Гофрирование листового, сортового или профильного металла, гибка листового, сортового и профильного металла в волнообразную форму: .с получением профиля специального сечения – B21D 13/10

Группа изобретений относится к технологии изготовления гофрированных конструкций со складчатой структурой и может быть использована в производстве летательных аппаратов, транспортном машиностроении, строительстве. Осуществляют в местное ослабление жесткости заготовки путем одновременной биговки канавок и пробивки отверстий малого диаметра по всем зигзагообразным линиям выступов и впадин, а по отрезкам пилообразных линий выполняют только биговки канавками. Далее осуществляют формообразование зигзагообразной структуры по форме ячеек. Устройства для реализации способа содержат рулонницу, механизм формирования структуры, механизм снижения жесткости заготовки, установленный перед механизмом формирования структуры и выполненный в виде трех пар сопряженных валов, служащих для формирования канавок или отрезков канавок по пилообразным линиям и канавок с перфорацией по зигзагообразным линиям. Расширяются технологические возможности оборудования, а также - номенклатура обрабатываемых листовых материалов 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к листовым гнутым профилям. Листовой гофрированный профиль содержит продольные или поперечные гофры заданных размеров, изготовлен из холоднокатаной заготовки в виде волнистого листа определенной толщины радиуса гофра и высоты гофра. Вершины смежных гофров противоположно направлены, имеют общие боковые поверхности. При этом отношение толщины к радиусу гофра и отношение высоты гофра к радиусу гофра находятся в пределах, приведенных в формуле изобретения. Улучшаются потребительские свойства гофрированных листов за счет повышения их жесткости и расширяется область применения. 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству листовых гнутых профилей. Листовой гнутый профиль имеет сплошные гофры, стенки которых наклонены в сторону оснований гофров. Имеются радиусы закруглений между стенками и горизонтальными участками гофров. Ширина оснований гофров меньше ширины их вершин. При этом основания боковых стенок гофров выполнены примыкающими друг к другу или с зазором и находятся в определенном соотношении: высота гофров с их максимальной шириной, радиусы закруглений - с толщиной листа, а расстояние между гофрами - с их максимальной шириной. При этом стенки наклонены под определенным углом к их вертикальной осевой линии. Увеличивается жесткость гнутого профиля и улучшаются его потребительские свойства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологиям производства легких объемных заполнителей из листовых материалов и может быть использовано в производстве многослойных панелей, применяемых в летательных аппаратах, строительстве и других отраслях промышленности. С двух сторон на листовую заготовку наносят разметки бороздками и осуществляют последующую ее гибку по бороздкам до образования зигзагообразных гофров объемной рельефной конструкции. Разметку по зигзагообразным линиям складчатой структуры выполняют, по меньшей мере, тремя рядами параллельных бороздок, создающими между ними складки треугольного профиля с высотой не менее толщины клеевого слоя соединения заполнителя с обшивками многослойной панели. При этом пуансоны, образующие биги по зигзагообразным линиям разметки, выполнены в виде пластин с треугольным профилем и высота их профиля не менее толщины клеевого соединения заполнителя с обшивками многослойной панели. Повышается прочность соединения обшивок с заполнителем многослойной панели. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гофрированных листов, гнутых профилей и гофрированных лент. Профиль имеет повторяющиеся гофры. Гофры выполнены с замкнутым контуром в поперечном сечении. Расстояние между гофрами составляет 1...11 максимальной ширины гофра. Соприкасающиеся элементы гофров прочно соединены между собой. Увеличивается жесткость профилей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при производстве листовых профилей высокой жесткости. На полосовой заготовке последовательно в валках в два прохода формообразуют замкнутые гофры. В первом проходе получают два продольных трапециевидных гофра. Указанные гофры расположены параллельно продольной оси профиля, симметрично относительно нее и периодически повторяются. Во втором проходе формообразуют поперечные полукруглые гофры. Высота поперечных гофров равна высоте продольных гофров. Поперечный гофр пересекает два противолежащих продольных гофра на середине их длины. Концы поперечного гофра образуют из направленных к продольной оси профиля наклонных граней продольных гофров. В результате обеспечивается повышение несущей способности профилей.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гофрированных конструкций со складчатой структурой из тонколистового материала. Непрерывную заготовку в форме линейного гофра подают в зону формообразования. Заготовку защемляют с образованием защемленных зон в виде двух отстоящих друг от друга пилообразных линий или пилообразных лент. Ленты состоят из прямоугольных граней. На заготовке формируют зигзагообразные и пилообразные линии в соответствии с линиями разметки на развертке зигзагообразной гофрированной структуры. Для этого между защемленными зонами образуют участок детали с зигзагообразной гофрированной структурой в виде двухрядной или трехрядной ленты. Двухрядная лента включает две ленты с гранями в форме параллелограмма. Трехрядная лента включает две ленты с гранями в форме параллелограмма и расположенную между ними срединную ленту из прямоугольных граней. При защемлении срединную ленту трехрядной ленты формируют с профилем, аналогичным профилю пилообразных лент, но смещенным в поперечном направлении. Величина смещения равна амплитуде зигзагообразных линий гофрированной структуры. Все операции повторяют циклически. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холодногнутых уголковых профилей. Производят изгиб одной из полок предварительно сформированного уголка толщиной S=0,8...1,5 мм по дуге окружности заданного радиуса R. Одновременно с этим изгибом на другой полке, имеющей ширину b, формируют поперечные волнообразные гофры треугольного продольного сечения с максимальной высотой Н=(5,0...6,7)S на кромке этой полки. При этом гофры на гофрированной полке формируют с длиной волны l, которую определяют из следующей зависимости: . В результате обеспечивается повышение качества полученного профиля. 1 ил.

Изобретение относится к структурированному листу для изготовления разнообразных конструкций. Лист для изготовления теплообменника, нагревательного трубопровода, распределительной решетки, кондиционера воздуха, установки косвенного охлаждения, осушителя с регенерацией тепла, градирни воздушного охлаждения или испарительного холодильника, или пакета имеет повторяющуюся трехмерную структуру на обеих его поверхностях. Данная структура содержит множество конусообразных выступов и впадин, расположенных вокруг плоскостной центральной области. По меньшей мере один из выступов оканчивается плоскостным концом. При этом лист выполнен из условия его пакетирования с другими аналогичными листами. Пакетирование осуществляют с контактом плоскостного конца одного из выступов листа с плоскостной центральной областью соседнего листа и с ограничением между соседними листами повторяющейся структуры взаимно соединенных свободных пространств. В результате листы легко прикрепляются друг к другу и появляется возможность выполнения теплообменников разных размеров. 22 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листовых гофрированных профилей проката. Производят последовательное по проходам, начиная от середины ширины полосы, формообразование гофров с заданными углами подгибки. Углы подгибки для каждого гофра по проходам принимают равными 25° 45° 65° 80° 90°. Последовательное формообразование осуществляют до получения сформованной полосы гофрами, имеющими в поперечном сечении вертикальные стенки, овальные вершины и межгофровые участки. В двух последних проходах гофры осаживают с наклоном их стенок наружу к горизонтали с приложением к формуемой полосе в горизонтальной плоскости поперечных встречно направленных сил. В предпоследнем проходе стенки наклонены под углом, равным (1,17-1,20) , а в последнем - под заданным углом . В результате обеспечивается получение качественных профилей с требуемой формой поперечного сечения за минимальное число проходов и снижение производственных расходов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, прижимы, установленные с возможностью встречного перемещения в плоскости металлической ленты, гибочный пуансон. Устройство снабжено подштамповой плитой с подпружиненными фиксаторами, полуматрицами с пазами, клиньями, закрепленными на верхней плите с возможностью контактирования с полуматрицами, съемниками, установленными на верхней плите с возможностью вертикального перемещения в пазах полуматриц, П-образными кронштейнами, закрепленными на верхней плите, качалками, шарнирно установленными на подштамповой плите и взаимодействующими с указанными подпружиненными фиксаторами, а также клинышками, установленными на П-образных кронштейнах ниже рабочих поверхностей полуматриц по их оси симметрии с возможностью контактирования с качалками. Рабочая поверхность гибочного пуансона выполнена в виде зигзагообразного профиля с зигами под углом к горизонтальной плоскости. Рабочие поверхности полуматриц выполнены по форме продольных вертикальных половинок указанного зигзагообразного профиля, зиги которых в сомкнутом состоянии расположены относительно друг друга в шахматном порядке. Для фиксирования полученного гофра после передвижения металлической ленты на одной из полуматриц выполнены продольные выступы с наклонными гранями, один из которых имеет рабочую поверхность, контактирующую с рабочей поверхностью гибочного пуансона. Получают гофры сложной формы. 20 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из листового материала и может быть использовано для гофрирования складчатых заполнителей. Устройство для биговки листового материала содержит систему пуансонов, расположенных с противоположных сторон листового материала навстречу друг другу со смещением, и механизм реверсивного циклического перемещения зажима листового материала. При этом навстречу каждому пуансону с противоположной стороны листового материала установлены матрицы, выполненные из упругого материала, которые с пуансонами закреплены попарно в обоймах, расположенных по разные стороны листового материала. Предложенное изобретение обеспечивает создание устройства для биговки листового материала, которое повышает качество гофрирования складчатых заполнителей путем поочередной биговки с обеих сторон листового материала. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холодногнутых листовых профилей. Листовой гнутый профиль выполнен преимущественно из стали с пределом прочности при растяжении _В 630 МПА, толщиной S=0,7-2,5 мм. Профиль имеет продольные сплошные гофры с трапециевидным поперечным сечением и с радиусами закруглений между стенками и горизонтальными участками гофров. Стенки наклонены в сторону оснований гофров и расположены под углом 20-25° к их вертикальной осевой линии. Ширина оснований гофров меньше ширины их вершин. Высота гофров h_г - составляет 0,8-1,4 их максимальной ширины. Радиусы закруглений R=(3,5-4,0)S, а расстояние между гофрами t=(1,4-2,8)h_г . В результате обеспечивается повышение потребительских свойств профилей и снижение металлоемкости при их изготовлении. 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холодногнутых листовых гофрированных профилей. Гофрированный профиль выполнен преимущественно из стали с пределом прочности при растяжении _В=350-450 МПа толщиной S=1,5-3,0 мм. Профиль содержит полукруглые поперечные гофры заданных параметров с шагом t между ними по длине листа. Вершины гофров в плане изогнуты по дугообразным симметричным кривым с переменными направлениями изгибов по ширине листа, сопряженными между собой прямолинейными участками. Упомянутые участки расположены под углом 45° к продольной оси листа. Радиус дуг R=(20-33)S, t=(0,6-0,8)R. Высота гофров h=(5,0-6,7)S, при этом высота гофров меньше их ширины в 2,0-2,4 раза. Радиус при вершине гофров составляет (6,7-10,0)S. В результате обеспечивается улучшение потребительских свойств листовых гофрированных профилей и снижение расхода металла при их изготовлении. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению гофрированного профиля. Способ включает образование продольных и поперечных гофров, при этом продольные гофры образуют в многоклетьевом профилегибочном стане, в котором сначала формируют центральный продольный гофр, расположенный вдоль центральной продольной оси заготовки, а затем последовательно и попарно образуют прочие продольные гофры, располагая их симметрично по обе стороны от центрального гофра, начиная с ближних к нему и завершая крайними. После завершения формирования продольных и поперечных гофр, расположенных поверх продольных гофр, осуществляют отрезку готового изделия отрезным устройством и подачу его на накопительную платформу в зону выгрузки. При этом образование поперечных гофр ведут после выхода заготовки из профилегибочного стана при остановке его перемещения одновременно по всей ширине заготовки посредством силовой установки, расположенной за профилегибочным станом. Отрезное устройство снабжено шаговым толкателем, обеспечивающим сдвиг каждого последующего отрезанного готового изделия на заданную величину, при этом из отрезного устройства готовое изделие подают на устройство приема и сброса листов укладчика готовой продукции, ролики которого направляют поступившее готовое изделие на накопительную платформу. Повышается качество гофрированных листов при снижении затрат на их производство, повышается производительность и расширяются технологические возможности. 6 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ формообразования листовых деталей осуществляется путем приложения последовательных локальных изгибающих усилий за один или несколько переходов по линиям гиба с использованием ротационно-локального деформирования между взаимодействующими деформирующими элементами. При этом, по крайней мере, нажимной элемент выполнен в виде ролика с радиусом кривизны в поперечном направлении меньшим радиуса кривизны детали в том же направлении. Ось приложения изгибающих усилий направлена по нормалям к линии гиба в плоскости и к плоскости изгибаемой заготовки. Изгибающие усилия прикладывают, начиная с наиболее короткой стыковой поперечной кромки заготовки. Указанные линии гиба делят поперечное сечение заготовки на четное число отрезков, длина которых равна или пропорциональна шагу гибки. Пазовые продольные кромки выбирают возможно близкими к линиям кривизны поверхности детали, имеющими наибольшее и наименьшее значения радиуса кривизны в каждой своей точке. Достигается уменьшение трудоемкости технологического процесса формообразования листовых деталей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в машиностроении при изготовлении листовых гофрированных профилей. Листовой гофрированный профиль содержит заданное число сквозных продольных и поперечных гофров, разделенных плоскими участками, при толщине профиля S=0,8...2,0 мм продольные гофры выполнены треугольными с определенным углом при вершине, с высотой и радиусами изгиба, а у поперечных гофров с дугообразным поперечным сечением радиус, образующий вершину гофра, превышает радиус у его основания, а высота поперечных гофров превышает высоту продольных гофров. Повышается поперечная жесткость профиля без ухудшения качества и уменьшается расход металла при его эксплуатации. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.