Образование желобков, пазов и т.п. в заготовках из листового металла в трубчатых или полых изделиях – B21D 17/00
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B21 Механическая обработка металлов без снятия стружки; обработка металлов давлением
B21D Механическая обработка давлением листового, сортового, профильного материала или труб; перфорация
B21D 17/00 Образование желобков, пазов и т.п. в заготовках из листового металла в трубчатых или полых изделиях
| B21D 17/02 | .прессованием образование пазов на болтах, шпильках и т.п. B 21K 1/54 |
| B21D 17/04 | .прокаткой |
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ U-ОБРАЗНОГО ПРОФИЛЯ С РАСПОЛОЖЕННЫМИ ПО ДЛИНЕ ПОЛКАМИ ПОД КРЕПЛЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ УСТРОЙСТВ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления из листовых полосовых заготовок полутрубчатых изделий с периодическими площадками для крепления различных устройств. Осуществляют первоначальную формовку длинномерной листовой заготовки в W-образный профиль с центральной площадкой, имеющей высоту больше, чем в окончательно изготовленном изделии. Выполняют на ней отверстия с шагом по длине заготовки. Устанавливают длинномерную листовую заготовку в матрицу, центрируют по ранее выполненным отверстиям. Осуществляют формовку W-образного профиля в U-образный профиль с поочередным образованием полок за исключением мест около центрирующих отверстий по всей длине путем переустановки длинномерной листовой заготовки. Снижается стоимость изготовления и повышаются эксплуатационные качества. 6 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2506135 выдан: опубликован: 10.02.2014 |
|
| СПОСОБ ПРИДАНИЯ ФОРМЫ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КОНТЕЙНЕРА
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для придания формы боковой поверхности металлического корпуса или контейнера, полученного путем последовательных этапов деформации его боковой поверхности, выполненных последовательно на машине, содержащей по меньшей мере один поворотный стол прерывистого движения, по меньшей мере одну противоположную пластину чередующегося поступательного движения, загрузочный барабан, клещи для захватывания корпусов, инструменты для деформации и возможного тиснения и/или вдавливания и разгрузочный барабан для указанных корпусов. Корпуса подают в упомянутую машину, осуществляют их захват вдоль ограниченной области их боковой поверхности, начинающейся от дна, составляющей от 10,0 до 35,0 мм, при помощи неподвижных или вращающихся по оси средств захвата или клещей. Выполняют обширную деформацию на боковой поверхности корпусов при помощи инструментов, производящих обработку изнутри и/или снаружи указанных корпусов. Повышается качество контейнеров. 9 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2362645 выдан: опубликован: 27.07.2009 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОДОЛЬНЫХ УГЛУБЛЕНИЙ НА ОБЕЧАЙКАХ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Установка для формирования продольных углублений на обечайках содержит привод, корпус, пуансон и матрицу. При этом она снабжена связанной с опорными стойками корпуса горизонтальной балкой, на которой закреплен пуансон, имеющий рабочую поверхность, соответствующую профилю углубления обечайки. Между стойками корпуса, одна из которых выполнена откидной, расположена балка матрицы, установленная с возможностью вертикального перемещения в направляющих. Ось крепления одного из концов балки матрицы и направляющей расположена в отверстии, выполненном овальным в продольном направлении. Достигается расширение технологических возможностей за счет обеспечения точности формообразования и увеличения диапазона типоразмеров обечаек, упрощение конструкции и уменьшение габаритов установки. 2 ил. |
2264878 выдан: опубликован: 27.11.2005 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ СТЕБЛЕЙ СВЕРЛ ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ Изобретение может быть использовано при изготовлении профилированных стеблей сверл одностороннего резания. Блок профилирования и блок правки устройства объединены конструктивно, при этом корпус для размещения сменной фильеры смонтирован на столе блока правки заготовок или выполнен заодно с ним с обеспечением параллельного расположения оси фильеры и оси перемещения заготовок на опорных элементах при правке, стол блока правки установлен в направляющих с возможностью перемещения перпендикулярно оси протяжки заготовок, а профилирующий ролик или нажимной элемент - в зависимости от выполняемой операции - закреплены в общей для них обойме, связанной с управляемым силовым приводом ее вертикального перемещения. Стол объединенного блока профилирования и правки может быть снабжен приводом его перемещения из одного рабочего положения в другое. В качестве привода перемещения стола целесообразно использовать силовой цилиндр, рабочий ход которого соответствует расстоянию между осью фильеры и осью перемещения заготовок на опорных элементах при правке. Устройство компактно за счет конструктивного объединения блока правки и блока профилирования, позволяет расширить технологические возможности и механизировать процесс правки. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2137568 выдан: опубликован: 20.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ СТЕБЛЕЙ СВЕРЛ ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ Изобретение относится к устройству для изготовления профилированных стеблей сверл одностороннего резания. В устройстве блок профилирования и блок правки заготовок конструктивно объединены в один узел. Корпус для размещения сменной фильеры смонтирован на столе блока правки заготовок или выполнен заодно с ним. На общей опорной раме упомянутый стол установлен с возможностью его поворота вокруг вертикальной оси. Ось фильеры и линия установки опорных элементов, определяющая положение оси заготовок при их правке, расположены параллельно и на одинаковом расстоянии от оси поворота стола. Крепление профилирующего ролика и нажимного элемента для правки в зависимости от выполняемой операции предусмотрено в одной и той же обойме, связанной с силовым приводом ее вертикального перемещения. Ось поворота стола объединенного блока профилирования и правки смещена относительно оси вертикального перемещения обоймы с соответствующим инструментом параллельно оси протяжки заготовок на величину, равную расстоянию между осью поворота стола и осью фильеры. Расширяются технологические возможности, повышается производительность процесса правки и эффективность производства. 1 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2137567 выдан: опубликован: 20.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ СТЕБЛЕЙ СВЕРЛ ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления профилированных стеблей одностороннего резания. Это обеспечивается размещением блока профилирования и блока правки на общей опорной раме с использованием механизма захвата конца заготовки и привода ее протяжки при выполнении операций профилирования заготовок стеблей сверл одностороннего резания и их правки. При этом стол блока правки выполнен со сменными опорными элементами и на общей раме устройства установлен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси. В качестве опорных элементов предусмотрено использование пары сменных роликов, имеющих одинаковую с профилирующим роликом форму обода в радиальном сечении и закрепленных шарнирно c помощью горизонтальных осей, или в виде Т-образных в нормальном сечении вставок с призматическим вырезом на внешней стороне поперечной части, расположенным по оси симметрии поперечного сечения, при этом вертикальная часть сечения вставок размещена, как и ролики, между вертикальными стойками поворотного стола, на которые опираются концы поперечной части, и в стойках вставки закреплены своей вертикальной частью с помощью горизонтальных штифтов (осей). Цанговый зажим механизма захвата конца заготовки с корпусом привода зажима соединен шарнирно, зафиксирован от осевых смещений и кинематически связан с реверсивным приводом его поворота вокруг продольной оси. Повышается производительность и компактность устройства за счет размещения блока профилирования и блока правки на общей опорной раме, а также расширяются технологические возможности и сокращается использование ручного труда. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2136423 выдан: опубликован: 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫПУКЛЫХ И ВОГНУТЫХ ПОЯСОВ НА ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВКАХ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА Изобретение относится к машиностроению, а именно к получению на любых типоразмерах трубчатых заготовок выпуклых и вогнутых поясов на универсальном оборудовании. Способ заключается в том, что трубчатая заготовка свободно устанавливается на профильную оправку, которая приводится во вращение, а деформирующее усилие прикладывается снаружи. Установка содержит профильную оправку с выпуклыми или вогнутыми рельефами, обкатной ролик с соответственно вогнутыми или выпуклыми поясами, ответными рельефам оправки с учетом толщины стенок трубчатых заготовок, упор, смонтированный с возможностью возвратно-поступательного перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. | 2095175 выдан: опубликован: 10.11.1997 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ШЛИЦЕВ В ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКЕ
Изобретение относится к технологии обработки профильных отверстий в трубных заготовках, а именно шлицевых втулок методом осесимметричного редуцирования заготовки на профильной оправке с помощью деформирующей матрицы. Для обеспечения полного формирования профиля деталей и повышения точности в способе изготовления внутренних шлицев в трубной заготовке путем ее редуцирования на профильной оправке через матрицу редуцирование осуществляют ступенчато при свободном осевом удлинении заготовки. Суммарный натяг А матрицы на заготовку находят в зависимости от глубины формируемого профиля шлицев h (мм): А = k1 h, где k1 = 2,8-3,2, а каждую n-ю ступень при i-ступенчатом редуцировании выполняют с натягом матрицы на заготовку: an = k2 Аi-0,631/(2,67 i-0,415)n-1 мм, где k2 = 0,9-1,1. Такая совокупность признаков обеспечивает получение полного формирования профиля деталей с повышенной точностью. 1 табл.
|
2092262 выдан: опубликован: 10.10.1997 |
|
| ОПРАВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕГО ШЛИЦЕВОГО ПРОФИЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛКИ Использование: изобретение относится к инструменту для изготовления деталей методом холодного пластического деформирования, а именно к оправкам для формирования продольного профиля на внутренней поверхности детали типа втулка путем редуцирования трубной заготовки. Сущность изобретения: оправка содержит профильную цилиндрическую рабочую часть, выполненную в виде полого цилиндра, внутренняя поверхность которого имеет коническую форму, и сопряженный с ней конический сердечник, который имеет возможность перемещения вдоль оси полого цилиндра и соединен с ним упругой связью. Со стороны меньшего диаметра сердечник имеет направляющую шейку, сопряженную с направляющей втулкой, закрепленной в торце полой части оправки и переходящую в крепежный участок меньшего диаметра, на котором жестко закреплен съемный упор. Упор выполнен в виде колпачка, закрепленного на гайке, установленной на крепежном участке сердечника. Такая конструкция оправки существенно повышает ее стойкость. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2074040 выдан: опубликован: 27.02.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ВЫДАВОК НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЕ Изобретение относится к механической обработке давлением листового материала и может быть использовано, в частности при изготовлении трубок теплообменников, например радиаторов, из листового материала - металлической ленты с выдавками. Устройство для выполнения выдавок на металлической ленте содержит пару установленных с возможностью вращения вокруг параллельных осей валков с наружными формообразующими поверхностями и механизм синхронного вращения валков в противоположных направлениях. Первый из валков пары выполнен с радиальными пуансонами, а второй валок пары выполнен с матричными углублениями под указанные пуансоны. Механизм синхронного вращения валков включает в себя зубчатые колеса, соединенные с валками. Устройство снабжено средством для непосредственной фиксации взаимного осевого положения валков, выполненным в виде кольцевой выемки в одном из валков и кольцевого выступа другого валка, введенного в указанную выемку. Одно из зубчатых колес установлено с возможностью изменения углового положения относительно соответствующего валка. и устройство снабжено средством для крепления этого зубчатого колеса на валке в разных угловых положениях, для чего зубчатое колесо выполнено с дугообразными пазами и соединено с валком при помощи крепежных элементов, введенных в пазы. Каждый пуансон, размещенный в пазу первого валка, выполнен с Г-образной частью, а валок выполнен с кольцевой канавкой, в которую вставлено кольцо, взаимодействующее с Г-образными частями пуансонов и удерживающее их в пазах валка. Устройство обеспечивает формирование выдавок на более тонкой ленте, чем это было возможно при использовании ранее известных устройств. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2070103 выдан: опубликован: 10.12.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ КАНАВОК НА ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВКАХ Изобретение относится к устройствам для обработки давлением полых цилиндрических заготовок с образованием направленных внутрь профильных канавок, например, при изготовлении корпусов подшипниковых узлов велосипеда. Автоматическая установка содержит корпус с зажимным устройством для обрабатываемых заготовок, деформирующий инструмент с держателем, механизм вращения инструмента, устройство для радиальной подачи. Корпус смонтирован в станине установки на направляющих с возможностью вертикального перемещеня и снабжен силовым поджимным приводом. Зажимное устройство выполнено в виде установленных на направляющих подвижно в вертикальном направлении двух кронштейнов с помещенными в них с возможностью горизонтального перемещения и вращения центровыми фиксаторами обрабатываемых заготовок, соединенными с помещенными в кронштейнах с возможностью горизонтального перемещения и зафиксированными от поворота держателями, которые снабжены роликами, взаимодействующими с закрепленными в корпусе копирами и подпружинены относительно кронштейнов. Направляющие снабжены упорами для ограничения перемещения вниз кронштейнов зажимного устройства. Деформирующий инструмент выполнен в виде нескольких профилирующих дисков, которые установлены над обрабатываемыми заготовками на держателе, выполненном в виде шпинделя, смонтированного с возможностью совместного с дисками вращения в кронштейне, неподвижно закрепленном на станине. Устройство для радиальной подачи выполнено в виде закрепленного в корпусе под обрабатываемыми заготовками с возможностью вертикального перемещения совместно с корпусом поворотного опорного барабана для заготовок. Установка снабжена устройством для автоматической подачи заготовок, выполненным в виде смонтированного на станине бункера с нижним выходным отверстием для заготовок и помещенного под бункером подавателя-отсекателя заготовок, установленного с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения и кинематически связанного с установленным в бункере поворотным ворошителем. В подавателе-отсекателе выполнено углубление для заготовки. Передняя по ходу подачи заготовок стенка подавателя-отсекателя установлена шарнирно с возможностью поворота вниз при обратном ходе последнего и снабжена возвратной пружиной. Установка включает также устройство для удаления обработанных заготовок, выполненные в виде помещенного с противоположной относительно бункера стороны опорного барабана наклонного сбрасывающего лотка, который установлен с возможностью ограниченного поворота вниз его заходной стороны под действием силы тяжести и поворота вверх под воздействием опорного барабана. Использование изобретения позволит полностью автоматизировать процесс обработки заготовок и за счет этого многократно повысить производительность и исключить ручной труд. 2 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2049577 выдан: опубликован: 10.12.1995 |
|
| ЗИГСТАНОК Использование: обработка металлов давлением. Задача: создание устройства с расширенными технологическими возможностими и расширенным сортаментом обрабатываемых заготовок. Сущность: зигстанок содержит смонтированные на раме привод, подшипниковые корпуса с последовательно установленными в них секциями горизонтальных приводных и неприводных валов с профилегибочными элементами и осями промежуточных шестерен. Корпуса выполнены разъемными в горизонтальной плоскости в виде брусьев с расположением плоскости разъема между горизонтальными валами и установлены с возможностью регулирования зазора между профилегибочными элементами. По плоскости разъема корпусов размещены промежуточные вставки; корпуса, профилегибочные элементы, шестерни и промежуточные вставки выполнены сменными, шестерни станка имеют крупный модуль. корпуса в станке могут быть выполнены с возможностью кантования на 180°, при этом отверстия в корпусах под горизонтальные валы расположены несимметрично по высоте относительно горизонтальных поверхностей корпуса. Зигстанок снабжен кинематически связанными с промежуточными шестернями вертикальными приводными и неприводными валами с профилегибочными элементами, установленными последовательно и попарно на раме станка с возможностью изменения межосевого расстояния, при этом профилегибочные элементы выполнены сменными, а промежуточные шестерни выполнены с крупным модулем и сменными. 5 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2034674 выдан: опубликован: 10.05.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ПРОКАТКОЙ Изобретение относится к обработке материалов давлением путем прокатки и может быть использовано при раскатке колец, навивке пружин и резке. Сущность: устройство содержит два вала с закрепленными на консольной части сменными роликами, смонтированными в станине с возможностью регулирования межцентрового расстояния валов. Регулировка осуществляется поворотом эксцентриковой втулки, являющейся опорой ведомого вала, связанного с ведущим посредством цевочного зацепления. Устройство имеет широкие технологические возможности и простую конструкцию. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2014928 выдан: опубликован: 30.06.1994 |