Комбинированные способы обработки металлов, связанные с видами обработки, отнесенными к группам  1/00 – B21D 21/00

Изобретение относится к литейному производству и может быть применено для получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения. Способ получения алюминиево-свинцовых подшипников скольжения заключается в том, что предварительно получают заготовки из пористого алюминия с открытой пористостью по известным технологиям литьем в многоразовых формах. Затем поры заполняют расплавленным свинцом при нахождении заготовки в той же форме. В результате получается изделие с равномерным содержанием свинца по сечению изделия и с размером свинцовых включений, равным размеру пор в пористом алюминии. Технический результат: повышение качества алюминиево-свинцовых подшипников скольжения и снижение трудоемкости их получения. 1 пр.

Настоящее изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, может быть использовано в производстве проволоки и кабельных жил для космической техники, приборов и авиастроения. Способ изготовления электропроводной проволоки включает воздействие на заготовку импульсным электрическим током плотностью несколько килоампер на 1 мм² и длительностью импульса не менее десятков микросекунд, при этом заготовку закрепляют на магнитно-импульсной установке неподвижно относительно контактов, по которым на заготовку подается импульс тока, и воздействуют импульсом тока на всю длину проволоки одновременно для создания сил радиального сжатия выше предела текучести материала проволоки, обеспечивающих переформовку заготовки с получением электропроводной проволоки, при переформовке одновременно нескольких заготовок их соединяют параллельно друг другу. Обеспечивается получение из заготовки проволоки без микротрещин с заранее задаваемой толщиной и длиной. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ротационном выдавливании. Из листа вырезают дисковую заготовку внутренней оболочки и кольцевую заготовку переходного кольца. В дисковой заготовке выполняют кольцевой паз, неподвижно закрепляют в нем заготовку переходного кольца с расчетными размерами, получают внутреннюю оболочку камеры сгорания совместно с переходным кольцом и неподвижным их соединением методом ротационной вытяжки с помощью вертикально расположенной оправы и раскатных роликов. Режимы учитывают механические свойства материала внутренней оболочки. Производят корректировку зазоров установки раскатных роликов относительно оправы с учетом механических свойств переходного кольца, величина которой пропорциональна соотношению толщин слоев металла в месте закрепления заготовки переходного кольца. После ротационной вытяжки осуществляют токарную обработку с наружной стороны поверхности переходного кольца. Повышается качество. 3 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячедеформированных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Способ производства бесшовных горячедеформированных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами включает нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности, прошивку их в гильзы на станах косой прокатки, прокатку гильз в трубы на пилигримовых станах в валках с периодическим профилем и углом поперечного выпуска 20-25° с кантовкой гильз-труб, при этом прокатку труб на пилигримовых станах производят с кантовкой на угол 70±2° или 110±2,0°. Изобретение обеспечивает повышение качества труб за счет снижения разностенности труб, повышение производительности пилигримовых станов и снижение стоимости передела слиток (заготовка) - труба. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ изготовления корытообразных изделий включает совмещение двух одинаковых плоских листовых заготовок одна с другой, их зажим по поперечным и продольным кромкам равномерно распределенными дискретными зажимными элементами, деформирование заготовок путем подачи между ними сжатого воздуха, разъединение деформированных заготовок и формирование их продольных кромок. При этом предварительно в плоских листовых заготовках образуют дискретные продольные гофры, а продольные кромки формируют сегментными, путем холодного деформирования, например пуансоном, на полученных изделиях. Достигается усовершенствование технологии изготовления металлических тонкостенных изделий и расширение номенклатуры их конфигурации за счет разнообразия очертания срединных и продольных концевых участков. 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ изготовления сварной конструкции с криволинейной поверхностью, содержащей металлические листы и приваренные к ним детали, включает формообразование путем последовательного или ротационного приложения локальных изгибающих усилий за один или несколько переходов по площади конструкции. Первоначально выполняют сварку листов между собой и деталей, располагающихся на поверхности листов. Затем осуществляют формообразование конструкции, обходя сварные швы и начиная с наиболее близкого прохождения верхнего деформирующего элемента к приваренным деталям по краям и по концам листа. При этом в качестве верхнего деформирующего элемента используют нажимной ролик или пуансон, а в качестве нижнего - ролик или двухопорную балку. После приваривают детали, примыкающие к изогнутой поверхности конструкции. Достигается повышение точности заданных криволинейных поверхностей конструкции при упрощении техпроцесса за счет уменьшения количества его переходов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.