Обработка давлением без резки путем штамповки, ротационного выдавливания или глубокой вытяжки: .штамповка с помощью штампов, пуансонов и т.п. инструментов – B21D 22/02

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при мелкосерийном производстве крутоизогнутых тонкостенных труб прямоугольной и другой формы поперечного сечения, изготовленных из заготовок круглых труб, загнутых на требуемый угол. Заготовку размещают внутри полуматриц сборной матрицы, где она центрируется, затем эту матрицу устанавливают в отверстие нижней плиты пресса, а сверху на нее - корпус разрядного устройства с электродами и отверстиями для прохождения рабочей жидкости. На корпус подается усилие, под действием которого полуматрицы сдвигаются, при этом поперечное сечение заготовки принимает форму, близкую к форме матрицы. После этого полость заготовки заполняют рабочей жидкостью, которая контактирует с электродами, а затем на электроды разрядного устройства подают высоковольтный импульсный разряд, формирующий в жидкости ударную волну, благодаря которой заготовка принимает форму матрицы и калибруется по ее внутренней поверхности. Повышается качество поверхности. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться для профилирования поверхности металлического листового изделия, в частности для изготовления металлического листового изделия, имеющего переменный профиль поверхности. В некоторых вариантах выполнения описываемое изобретение предлагает способ профилирования поверхности листового изделия, имеющего первый профиль на первой поверхности. В варианте выполнения способ включает получение профилирующего шаблона или опорной поверхности. Профилированная поверхность может быть образована посредством размещения профилирующего шаблона и листового изделия таким образом, чтобы профилирующий шаблон располагался между листовым изделием и опорной поверхностью для получения второго профиля поверхности листового изделия на первой поверхности. При дальнейшей обработке образуют третий и четвертый профили поверхности на первой поверхности. Расширяются технологические возможности. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам листовой штамповки, и может быть использовано для изготовления П-образных деталей. На верхней плите установлены гибочные пуансоны, на нижней плите - пуансон и расположенные с зазором относительно него утопающие упоры. При этом на верхней плите установлены вырубные пуансоны для вырезания в заготовке технологических боковых вырезов-скосов, служащих для касания утопающих упоров перед гибкой заготовкой, а также пуансон отрезки готовой детали. Причем зазор между утопающими упорами относительно граней пуансона составляет не менее толщины заготовки для обеспечения удаления готовой детали при перемещении заготовки. Упрощается конструкция и повышается производительность. 4 ил.

Изобретение относится к холодной листовой штамповке. В устройстве формообразования тонкостенных осесимметричных оболочек, содержащем конус с направляющими пазами, опорное кольцо, раздвижные секторы, матрицу, имеется эластичный элемент в виде конической оболочки, расположенной между раздвижными секторами и матрицей. Высота эластичного элемента равна высоте матрицы, при этом образующая наружной поверхности проходит через точки рабочей поверхности матрицы с наибольшим и наименьшим диаметрами. Толщину эластичного элемента определяют в зависимости от толщины после деформации и допустимой степени деформирования по толщине, за счет чего повышается качество огранки получаемых тонкостенных осесимметричных сужающихся деталей. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповой оснастке для формовки выступов в трубчатых деталях. Выступы формуют составным пуансоном в виде группы внутренних кулачков по форме наружных выступов детали по составной матрице в виде группы подвижных наружных кулачков по форме наружных и внутренних выступов детали. На регулировочных винтах наружных кулачков, образующих внутренние выступы формуемой детали, выполнены зубья для взаимодействия с зубьями кольца, расположенного с возможностью осевого перемещения снаружи подпятника и держателя, а на регулировочных винтах наружных кулачков, образующих наружные выступы формуемой детали, выполнены зубья для взаимодействия с зубьями кольца, расположенного с возможностью осевого перемещения снаружи втулки и фланца. Упрощается регулировка исполнительных механизмов. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной листовой штамповке. Осуществляют нанесение прямой контрольной линии на заготовку с обеспечением ее прохождения после вытяжки заготовки через точку сопряжения фланца заготовки с радиусной вытяжной кромкой матрицы и координатной сетки в критических местах по деформации, образующей стенку заготовки при вытяжке. Далее осуществляют укладку заготовки на зеркало вытяжного штампа и вытяжку. После вытяжки измеряют величину смещения контрольной линии от точки сопряжения фланца заготовки с радиусной вытяжной кромкой матрицы и величину деформаций на образующей стенке в процессе вытяжки, соответствующих этим смещениям контрольной линии, по которым судят о степени износа рабочих частей вытяжного штампа по сравнению с эталонной вытянутой заготовкой, и устанавливают необходимость наладки, ремонта или замены его рабочих частей. Повышается эффективность. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к механической обработке металлов давлением, в частности к холодной листовой штамповке, и может быть использовано для изготовления металлических табличек, например номерных знаков для транспортных средств, в устройстве для штамповки металлических табличек, содержащем матрицы и пуансоны, нижнюю и верхнюю крепежные рамки для установки матриц и пуансонов, в котором согласно изобретению в нижней крепежной рамке устройства выполнено углубление для размещения ранта заготовки металлической таблички, а в верхней крепежной рамке - соответственно выступ для фиксации ранта в нижней крепежной рамке. Каждая из матриц выполнена с углублением в форме символа изображения, а пуансон - с выступом в форме символа изображения. При этом в нижней и верхней крепежных рамках с внутренних сторон выполнены выступы, а в каждой матрице и каждом пуансоне выполнены пазы для установки на выступах соответственно нижней и верхней крепежных рамок. Повышается надежность работы устройства. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для получения эквидистантных оболочек оживальной формы при изготовлении сопел камер жидкостных ракетных двигателей. Наружную оболочку изготавливают из конусной заготовки, которую устанавливают в штамп для формообразования внутренней оболочки, и штампуют пуансоном, имеющим профиль внутреннего профиля внутренней оболочки, на который устанавливают отформованную внутреннюю оболочку. Полученный пакет клеймят одним номером и дальнейшую обработку оболочек проводят парами. Снижается себестоимость и повышается качество. 1 ил.

Способ изготовления дискретных гравюр штампов заключается в том, что штамп получают совокупностью дискретных точек, принадлежащих вершинам массива стержней, которые регулируют до образования вершинами стержней требуемой гравюры, устанавливая стержни на трехмерную твердотельную модель гравюры штампа, и затем фиксируют положение стержней, при этом все стержни массива изготавливают одной длины. Трехмерную твердотельную модель с массивом стержней помещают в емкость, после фиксации взаимного положения стержней модель удаляют, а образовавшуюся полость под стержнями заполняют наполнителем. Свойства наполнителя определяют с учетом допускаемого напряжения на сжатие материала наполнителя, напряжения штамповки, воспринимаемого стержнем, коэффициента трения и нормального давления между контактирующими поверхностями стержней соответственно, а также других параметров. Стержни массива фиксируют клиновыми вставками, которые располагают в боковых поверхностях емкости. Трехмерную твердотельную модель гравюры изготавливают методом прототипирования. Стержни изготавливают с вершинами в виде поверхностей второго порядка. Технический результат - обеспечение возможности изменения взаимного положения дискретных точек, принадлежащих массиву стержней, без механической доработки стержней, и возможности изготовления деталей различной формы при использовании штампа с одним и тем же массивом стержней. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу получения координатной сетки на детали, и может быть использовано для исследования напряженно-деформированного состояния металла при штамповке листовых деталей. Осуществляют прижим к поверхности детали металлического инструмента, твердость которого превышает твердость материала детали, и вдавливание в ее поверхность острых выступающих элементов упомянутого инструмента с формированием на поверхности детали системы координатных меток, образующих координатную сетку в виде точек, вдавливаемых металлическим инструментом, острые выступающие элементы которого имеют форму четырехгранных пирамид. Повышается точность нанесения координатной сетки. 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению плоских фланцев на трубных заготовках при осуществлении процесса равномерной раздачи. Штамп содержит пуансон для раздачи трубной заготовки, расположенный между верхней и нижней плитами. Толкающий пуансон установлен на верхней плите. Матрица для предварительного обжима функционально формирует цилиндрическую часть заготовки. Узел формообразования плоского фланца изделия образован из концентрично расположенных относительно друг друга основания, секционной матрицы и клинового механизма, состоящего из клиньев, жестко зафиксированных на секторах секционной матрицы, и нажимного кольца, с возможностью формообразования плоского фланца изделия посредством истечения металла в процессе штамповки в полость между секторами секционной матрицы и основанием. Верхняя плита, матрица для предварительного обжима и узел формообразования плоского фланца изделия выполнены подпружиненными относительно друг друга посредством пружин сжатия с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения и формообразования заготовки. Техническим результатом изобретения является обеспечение получения плоских фланцев на трубных заготовках и повышение ресурса материала заготовки. 4 ил.

Изобретение относится к холодной листовой штамповке. Штамп содержит пуансон, матрицу, секции матрицы с перетяжными порогами и отверстиями для крепежа, прижим и секции прижима с выемками для перетяжных порогов и отверстиями для крепежа. Отверстия для крепежа в секциях матрицы и прижима расположены в пределах рабочей прижимной поверхности секций и заполнены пластмассой заподлицо с прижимной поверхностью со стороны рабочих прижимных поверхностей секций. Рабочая прижимная поверхность вытяжного штампа образована пластмассой совместно со стальными поверхностями секций матрицы и прижима. В результате обеспечивается упрощение конструкции, повышение стабильности технологического процесса штамповки и улучшение качества штампованных деталей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к листовой штамповке. Штамп содержит пуансон, матрицу и прижим. В первом варианте штамп предназначен для установки на прессе двойного или тройного действия, содержащем внутренний ползун и наружный ползун. Пуансон закреплен на внутреннем ползуне пресса. Прижим штампа закреплен на наружном ползуне пресса и имеет половину конструкции для прижима краевой части половины листовой заготовки между развертывающимися прижимными поверхностями матрицы и прижима. Во втором варианте штамп предназначен для установки на прессе простого действия или многопозиционном пресс-автомате и содержит неподвижную нижнюю плиту. Пуансон закреплен на нижней плите штампа. Матрица в двух вариантах имеет выступающие по высоте части, выполненные с закруглениями для обеспечения изгибания пуансоном свободной половины листовой заготовки, одновременного перемещения свободной части листовой заготовки к прижатой части и осуществления набора материала в центральной части листовой заготовки. В результате обеспечивается уменьшение нормы расхода листового материала на одну деталь и снижение трудоемкости изготовления штампа. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штамповке. Имеется пуансон, матрица, средство измерения величины деформации, расположенное внутри элемента, подлежащего управлению. Измеряют величину деформации элемента, подлежащего управлению, возникающей в соответствии с выполнением штамповки. Имеется средство управления величиной деформации, которое расположено в элементе, подлежащем управлению, и осуществляет управление величиной деформации элемента, подлежащего управлению, возникающей при выполнении штамповки. Средства измерения величины деформации и управления величиной деформации располагают на определенном расстоянии друг от друга и от поверхности подлежащего управлению элемента. Уменьшаются поверхностные деформации, повышается стабильность формы. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 25 ил., 11 табл.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к получению тонкостенных полусферических днищ. Осуществляют прижим краевой части заготовки, формовку кольцевого выступа в центральной ее части. Далее осуществляют вытяжку с подталкиванием стенки заготовки в меридиональном направлении за счет воздействия на кольцевой выступ при его разглаживании. Устройство содержит матрицу, подпружиненный прижим, пуансон с рабочим торцем, имеющим кольцевое углубление. Повышается качество обработки за счет разгрузки опасного участка контакта заготовки по радиусу закругления пуансона при вытяжке. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из трубчатых заготовок. Матрица штампа выполнена с выемками, причем диаметр описанной вокруг них окружности равен вписанному диаметру трубчатой детали. А ползушки, образующие выемки, выполнены с радиусом рабочей поверхности, меньшим радиуса выемки матрицы на величину минимальной толщины стенки трубчатой детали. При этом угол раскрытия выемки матрицы выполнен большим соответствующего угла ползушки. Повышается точность изготовления. 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при штамповке тонкостенной крупногабаритной оболочки оживальной формы из заготовки конусной формы из труднодеформируемой стали или сплава. Осуществляют однопереходную штамповку в штампе, имеющем зазор между матрицей и пуансоном. Перед штамповкой со стороны большего диаметра заготовки формируют фланец для зажима ее в матрице. Предварительный нагрев заготовки осуществляют до температуры, найденной по графику зависимости температуры нагрева от предела прочности нагретой заготовки по пределу прочности нагретой заготовки, который определяют по имеющемуся в формуле соотношению. Получают деталь с наименьшими затратами, предотвращают сминание стенок и перегрев заготовки из труднодеформируемого сплава. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования в металлургической промышленности. Первоначально осуществляют гибку на оправках двух петель на концевых участках заготовки обкаткой по прутку парой роликов, перемещающихся по криволинейным траекториям. Затем - последующую гибку остальной части заготовки в том же направлении до образования третьей петли. Причем гибку ведут одновременно двух заготовок на двух позициях. На первой позиции гнут две петли, а на второй позиции третью петлю. В интервале между гибками заготовку с двумя петлями сдвигают с первой на вторую позицию вдоль оправок с одновременным перемещением готовой детали. Обеспечивается высокая стойкость штампа. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к штампам для листового металла для получения полых изделий со сферическим дном из листового металла определенной толщины, нагретого до необходимой температуры деформации. В держателе установлен пуансон, матрица закреплена в основании, имеющем инжекционные отверстия для подачи горячего воздуха к штампуемому металлу. Повышается износостойкость инструмента за счет уменьшения усилия штамповки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из трубчатых заготовок, в частности ячеек для дистанционирующих решеток тепловыделяющих сборок ядерного реактора. На неподвижной плите с возможностью горизонтального перемещения установлена матрица с выемками и выступами, соответствующими конфигурации формуемых элементов детали, ползушки с рабочей поверхностью соответствующей конфигурации формуемых элементов. Имеется также и подвижная плита с конусом. При этом матрица взаимодействует своими выемками с рабочими поверхностями ползушек, формующих выемки в детали, через ее стенку. Повышается точность изготавливаемых деталей. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповой оснастке для формовки трубчатых деталей с автоматической подачей и выгрузкой деталей. В основании штампа по краям технологического отверстия для сброса отформованной детали расположены два подвижных стержня, установленные в подштамповой плите через основание штампа перпендикулярно оси шибера, первый из которых - перед технологическим отверстием для сброса отформованной детали в накопитель, второй - за ним. Верхний торец первого стержня выполнен наклонным, его нижняя кромка расположена на уровне верхней плоскости основания штампа, а верхняя кромка выступает над ней, образуя на торце первого стержня наклонную плоскость с подъемом в направлении прямого хода шибера и уступ в направлении обратного хода шибера, причем край уступа расположен на расстоянии от центра оси штампа, равном размеру внутреннего радиуса заготовки детали. Второй стержень выполнен выступающим над верхней плоскостью основания штампа на высоту не менее половины высоты формуемой детали. При этом оба стержня установлены с возможностью их утапливания в основание штампа. Конец шибера со стороны захвата заготовки детали выполнен в виде сквозного полуоткрытого радиусного паза, расположенного вдоль оси шибера, с размером радиуса паза по внутреннему радиусу подающего лотка шиберного питателя и с глубиной паза не менее полутора диаметров заготовки детали. Повышается ресурс работы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штамповому производству. В первом ручье штампа при первом ходе ползуна пресса на необходимом расстоянии от переднего края заготовки пуансоном пробивают отверстие, и одновременно на участке от переднего края заготовки до предполагаемого радиуса перегиба секциями второго пуансона в центральной части заготовки формируют пережим, высота которого в торце заготовки соответствует высоте формируемых ребер жесткости. Далее от переднего края высоту заготовки в направлении предполагаемого радиуса гибки уменьшают до нуля, продвигают полосу до упора и отрезают. Во втором ручье при втором ходе ползуна пресса матрицей гнут заготовку с формированием Г-образного профиля. В конце хода профильной поверхностью матрицы формируют ребра жесткости по всей длине заготовки. Для следующей заготовки процесс повторяют. Штамп последовательного действия содержит верхнюю и нижнюю плиты, направляющую с державкой, пуансон и матрицу для пробивки отверстий, пуансон с державкой, отрезное устройство, гибочные пуансон и матрицу, а также упор заготовки. Повышается производительность и улучшается надежность крепежных элементов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к листовой штамповке. Вытяжку осуществляют в одном штампе, элементами которого являются пуансон и матрица. В конце хода пуансона осуществляют местные перегибы детали посредством использования одного из элементов штампа с рабочей поверхностью, выполненной в виде конструктивных элементов выступ-впадина из условия обеспечения точности вытяжки за счет перераспределения внутренних напряжений в зависимости от величины упомянутых перегибов детали. Повышается точность изготовления деталей с большими радиусами. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к обработке материалов давлением и могут быть использованы при штамповке в соответствии с заданным условием. Для штамповки используют устройство, содержащее пуансон, форму, зажим, по меньшей мере одно из двух средств, одним из которых является средство ввода характеристик материала, а вторым - средство их измерения. Кроме того, устройство оснащено детектором переменной состояния, вычислительным средством условий обработки и контроллером условий обработки. Вводят и измеряют по меньшей мере одну характеристику материала из группы характеристик, включающей толщину листа, предел текучести, 0,2% условного предела текучести, предел прочности на разрыв, удлинение, значение n, значение r, зависимость между напряжениями и деформацией, твердость, температуру, шероховатость поверхности, коэффициент трения, толщину смазочной пленки. Дополнительно измеряют по меньшей мере одну переменную состояния из группы, включающей реакцию пуансона, температуру формы, величину деформации формы, величину деформации и температуру обрабатываемой заготовки. Вычисляют по меньшей мере одно условие обработки. На основании результатов вычисления контролируют по меньшей мере одно условие обработки из группы условий, которая включает скорость перемещения пуансона или формы, температуру формы, усилие зажима заготовки. В результате обеспечивается повышение качества изделий. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей локальным деформированием с применением местного нагрева. На нижний электрод машины для контактной точечной сварки устанавливают матрицу формовочного приспособления, а на верхний электрод - пуансон. Между матрицей и пуансоном размещают листовую заготовку. Производят электронагрев заготовки. Для этого пуансон опускают до его соприкосновения с заготовкой и затем пропускают через заготовку нагревающий импульс тока. Длительность импульса выбирают из условия ее превышения в 1,5-2,5 раза длительности импульса, необходимого для сварки пакета из двух листовых заготовок. Через период времени, составляющий 0,7-0,8 от длительности нагревающего импульса, на электроды подают ковочное усилие. При этом происходит перемещение пуансона и деформирование заготовки. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей и повышение экономичности способа. 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для формообразования листовых деталей, имеющих на поверхности двоякую кривизну и различные выступы. Осуществляют формообразование листовой заготовки за несколько переходов последовательными нажатиями в штампе или валках. На первом и других нечетных переходах производят формообразование поперек заготовки с получением контура поперечного сечения. На втором и последующих четных переходах - вдоль продольной оси заготовки, начиная с ее кромок. Одновременно на всех переходах, начиная со второго, устраняют гофрообразование и искривления, возникающие на предыдущих переходах. При этом формообразование осуществляют с достижением наибольшего утонения заготовки и деформации растяжения в местах наибольшей суммарной поперечной и продольной кривизны детали. Штамп для формообразования деталей со сложной геометрической поверхностью содержит пуансон, опоры и башмаки. Опоры размещены симметрично относительно оси пуансона. Башмаки установлены на пуансоне и опорах. Штамп снабжен дополнительным вкладным башмаком. Башмак на пуансоне выполнен съемным и повторяющим в продольном и поперечном сечениях форму внутреннего контура поперечного сечения детали. Башмаки на опорах - повторяющими форму наружного контура детали с учетом ее пружинения. В результате обеспечивается повышение качества готовой продукции. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к формовке листового металла для облицовки стен и потолков. В металлическом листе по всей его площади выдавливают рельефные рисунки. Каждый рельефный рисунок образуют несколькими канавками, ориентированными под углом друг к другу, и их пересечением. Выдавливание рельефного рисунка в виде пересечения канавок и всех канавок, отходящих от него на некоторое расстояние, осуществляют за одну операцию, главным образом в результате растягивания в области рельефного рисунка металлического листа при его зажиме с противоположных сторон снаружи от рельефного рисунка и удержании. При этом выдавленные по отдельности рельефные рисунки соединяют друг с другом в областях канавок. Повышается качество изделий и расширяются технологические возможности. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки деталей криволинейной формы. Штамп содержит опору с установленными на ней корпусом и прижимным устройством, имеющим возможность продольного перемещения, пуансон, жестко закрепленный на опоре, поворотную матрицу, установленную с возможностью вращения на оси, закрепленной в посадочных местах корпуса, толкатель, размещенный в пазах корпуса и связанный с поворотной матрицей посредством кулисы. Расширяются технологические возможности. Снижается себестоимость и повышается качество деталей. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из трубчатых заготовок. Штамп содержит подвижную плиту с конусом и неподвижную плиту, на которой установлены матрица с выемками и выступами и ползушки. Рабочая поверхность ползушек соответствует конфигурации формуемых элементов. Конус состоит из двух колец. Одно из колец жестко связано с подвижной плитой, оснащено наружной резьбой и взаимодействует с ползушками, которые формуют выступы трубчатой детали. Другое кольцо установлено с возможностью регулирования по вертикали при помощи резьбовых колец. Последние перемещаются по кольцу, связанному с подвижной плитой. Упомянутое другое кольцо взаимодействует с ползушками, которые формуют выемки трубчатой детали. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей штампа и повышение точности полученных деталей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к гибочным штампам для изготовления конусных деталей. Штамп содержит основание с установленными на нем конусным пуансоном и сменным кольцом с опорной торцевой поверхностью и подвижную плиту с конусной матрицей. Штамп снабжен устройством прижима кромок листовой заготовки, выполненным в виде направляющих и распорных пластин с ввернутыми в них прижимными болтами. Матрица снабжена сменной вставкой торцевого прижима заготовки и выполнена с кольцевыми канавками на внутренней поверхности и сквозным пазом. Пуансон имеет на наружной поверхности кольцевые канавки и снабжен антиприжеговой подкладкой, расположенной вдоль образующей в одном радиальном направлении со сквозным пазом матрицы. Направляющие устройства прижима кромок заготовки закреплены на матрице вдоль ее сквозного паза. Распорные пластины с прижимными болтами установлены в упомянутых направляющих. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей и увеличение срока службы штампа. 1 ил.