Обработка давлением без резки путем штамповки, ротационного выдавливания или глубокой вытяжки: ..для образования лунок – B21D 22/04
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B21 Механическая обработка металлов без снятия стружки; обработка металлов давлением
B21D Механическая обработка давлением листового, сортового, профильного материала или труб; перфорация
B21D 22/00 Обработка давлением без резки путем штамповки, ротационного выдавливания или глубокой вытяжки
B21D 22/04 ..для образования лунок
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬЕРНЫХ ПЛАСТИН И СЕКЦИЙ Изобретение относится к способам изготовления фильерных пластин в устройствах для получения волокна из расплавов термопластичных материалов. Формование выступов металла на заготовке ведется ее обжимом на плоской поверхности пуансоном с одинарным или сдвоенным рядом отверстий и определенным шагом штамповки. Повышается производительность, снижается металлоемкость и расширяются технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2205085 патент выдан: опубликован: 27.05.2003 |
|
| ЛУНКООБРАЗОВАТЕЛЬ Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке поверхностей методом пластического деформирования, и может использоваться для упрочнения поверхности. Лункообразователь содержит размещенные в корпусе рабочие диски, между которыми установлены металлические деформирующие сферы с размещенными между ними сепараторами, выполненными в виде неметаллических втулок диаметром, меньшим диаметра упомянутых сфер. Лункообразователь может содержать пористые тела, каждое из которых расположено в неметаллической втулке; втулки меньшего, чем неметаллические втулки диаметра, изготовленные из более жесткого материала, чем неметаллические втулки, и расположенные внутри каждой из неметаллических втулок, а пористые тела расположены во втулке меньшего диаметра; твердые тела, каждое из которых расположено в каждой из неметаллических втулок, а в качестве твердого тела использован шарик, установленный с возможностью свободного перемещения в неметаллической втулке подобно поршню. Металлические деформирующие сферы оставляют на поверхности детали отпечаток, соответствующий сфере, а шаг между ними соответствует шагу лункообразователя. За счет исключения контакта металлических деформирующих сфер между собой повышается долговечность инструмента и возможность регулирования шага. 4 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2166400 патент выдан: опубликован: 10.05.2001 |
|
| СПОСОСБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЫ ПЛАСТИНЧАТО-ТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА Изобретение может использоваться для изготовления теплообменников и других конструкций теплотехнического назначения. Перед пробивкой отверстий на отдельных переходах осуществляют вытяжку разновысоких рифтов: на первом переходе выполняют вытяжку всех рифтов или только центральных, количеством 1-2, а на последующих переходах - всех рифтов; на начальных переходах выполняют вытяжку центральных рифтов высотой на 15% больше высоты всех рифтов. Способ позволяет уменьшить брак при изготовлении пластин, а также расширить технологические возможности за счет получения пластин широкого ассортимента. 1 з.п.ф-лы, 4 ил., 2 табл. | 2137077 патент выдан: опубликован: 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЫ ПЛАСТИНЧАТО-ТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА Использование: в области обработки металлов давлением при изготовлении пластин из тонколистового материала для теплообменников беструбного типа. Сущность изобретения: производят штамповку рифтов в несколько переходов, на последнем из которых осуществляют пробивку в зоне рифтов отверстий. На первом переходе штамповки производят вытяжку с формовкой растяжением в матрицу с прижимом периферийной части с получением рифта, имеющего площадь в плане, превышающую площадь в плане готового рифта на 10 - 15%. Между матрицей и прижимом устанавливают зазор, равный 2,5 - 3 толщинам листовой заготовки. На начальных переходах штамповки используют прижим в виде конусного складкообразователя. На каждом последующем переходе производят смещение центра их зоны относительно центра зоны рифтов, полученных на предыдущем переходе. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2101117 патент выдан: опубликован: 10.01.1998 |
|