Обработка давлением без резки путем штамповки, ротационного выдавливания или глубокой вытяжки: ..с помощью замкнутых эластичных камер – B21D 22/12

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для фигурной формовки корпусов из тонкостенных цилиндрических заготовок. Инструмент содержит шток, жестко-эластичный формующий элемент, расположенный внутри заготовки, и опорные элементы для последней. Шток выполнен с верхним и нижним концами с возможностью перемещения вдоль оси заготовки. Жестко-эластичный формующий элемент выполнен в виде эластичного цилиндра, жестких нижней неподвижной формующей и верхней подвижной формующей шайб. Причем эластичный цилиндр расположен между последними и свободно размещен на штоке. Опорные элементы для заготовки выполнены в виде верхней опорной и нижней опорной шайб. При этом верхняя опорная шайба выполнена с возможностью передвижения и размещена на верхней подвижной формующей шайбе. Нижняя опорная шайба выполнена неподвижной с возможностью размещения на ней неподвижной формующей шайбы. Инструмент снабжен фиксатором для верхнего конца штока и приводом, в котором закреплен нижний конец штока. В результате обеспечивается упрощение конструкции инструмента и технологии штамповки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, к холодной штамповке и предназначено для изготовления штампованных теплообменных пластин, поверхность которых образована "гофрами". Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, направляющие колонны, матрицу, контейнер с размещенным в нем пуансоном, поворотный механизм и систему его управления. Пуансон состоит из жесткой наружной части и центральной эластичной части. Наружная часть выполнена с возможностью осуществления формообразования внешнего контура заготовки. Центральная часть контактно связана при помощи системы управления с поворотным механизмом и верхней плитой штампа. Верхняя плита штампа выполнена с возможностью осуществления формообразования внутреннего участка заготовки. В результате расширяются технологические возможности и обеспечивается формообразование поверхностей пластин на прессах с ограниченными по усилиям возможностями. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, к холодной штамповке, и предназначено для изготовления штампованных теплообменных пластин, поверхность которых образована "гофрами". Способ включает формообразование листовой заготовки последовательно участками путем силового воздействия на заготовку наружного и внутреннего пуансонов и матрицы при возвратно-поступательном ходе ползуна пресса. Внутренний пуансон выполнен эластичным из центральной и наружной частей. При первом ходе ползуна пресса формируют наружный контур заготовки наружным пуансоном. Перед вторым ходом ползуна пресса в работу включают внутренний пуансон путем поворота на заданный угол поворотного кольца поворотного механизма. После чего при втором ходе ползуна пресса осуществляют формирование центральной части заготовки центральной частью пуансона. При этом поворотный механизм контактно связан с центральной частью пуансона. В результате расширяются технологические возможности и обеспечивается формообразование поверхностей пластин на прессах с ограниченными по усилиям возможностями. 3 ил.