Обработка давлением без резки путем штамповки, ротационного выдавливания или глубокой вытяжки: ..на оправках или формах – B21D 22/16

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек. Оправка закреплена в шпинделе станка и прикреплена к переходнику прижимным кольцом. При этом переходник соединен посадочными местами со шпинделем станка и оправкой. Ролики трехроликовой головки выполнены треугольного или трапецеидального профиля со скругленными по радиусу вершинами и установлены с осевыми и радиальными смещениями между собой. Съемник устройства выполнен с пазами для прохождения роликов и отверстием для вхождения в него переходника и соединен со съемным кольцом с отверстием для перемещения съемника с кольцом вдоль оправки. При этом ролики выполнены с обеспечением возможности выведения значения осевого и радиальных усилий на дисплей пульта управления. Повышается точность и качество обработки поверхности. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу и устройству для ротационного выдавливания с утонением стенок. Трубную заготовку располагают вокруг оправки, приводят во вращение и преобразуют ее форму посредством подачи по меньшей мере одного формовочного ролика. Формовочный ролик во время преобразования формы перемещают относительно заготовки в осевом направлении. Причем оправка расположена с возможностью перемещения относительно заготовки в осевом направлении. Расширяются технологические возможности и повышается качество заготовок. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 61 ил.

Изобретение относится к обработке металлов пластической деформацией для получения полых оболочек из листового металла, например заготовок для спутниковых тарелок. На основании установлены подвижный механизм с отбортовочным роликом, оправка с приводом и стойки с установленной на них траверсой. Также имеется инструментальный ролик с двумя независимыми приводами, обеспечивающими его перемещение вдоль оправки, и установленный на упомянутой траверсе гидроцилиндр с газовой полостью, создающей постоянное усилие инструментального ролика на заготовку. Причем один из упомянутых независимых приводов инструментального ролика выполнен с возможностью управления траверсой, а другой - поворота стоек. Повышается точность формы получаемых изделий за счет постоянства усилий, воздействующих в процессе пластической деформации заготовки. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам осуществления процесса ротационного выдавливания, и может быть использовано для формообразования из листовых заготовок цельных тонкостенных оболочек осесимметричной формы, имеющих постоянную толщину по образующей, которая описывается кривой второго порядка. Предлагаемое изобретение направлено на получение методом ротационного выдавливания тонкостенных оболочек с равномерной толщиной стенки и предотвращение появления местных дефектов формы по всей обрабатываемой поверхности в процессе формообразования. Это достигается тем, что ротационная раскатка и вытяжка тонкостенных оболочек из нержавеющих жаропрочных сталей и сплавов с сопряжениями сложного профиля производится путем многопереходной давильной обработки листовой заготовки, давильного инструмента, установленного с зазором относительно последней, а именно двух давильных роликов, чернового и чистового, причем черновой ролик настраивается с опережением движения относительно чистового, а траектории движения роликов, исключающие разнотолщинность оболочки за пределами допуска при формообразовании сложного профиля, задаются отдельно для каждого ролика управляющей программой для раскатного стана с учетом температурных деформаций от нагрева оправы на предыдущем переходе. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, для изготовления тонкостенных крупногабаритных обечаек специальной техники, работающих под высоким давлением. Изготавливают заготовки с наружными диаметрами от 278 мм до 409 мм из прутка диаметром 250 мм. Осуществляют его резку на отрезки, нагрев, осадку на молоте, прошивку с двух сторон и раскатку полученного кольца на оправке, механическую обработку раскатанных колец с выполнением на конце фаски 2×30° и заходной цилиндрической части с торцевым упором. Подготовленную заготовку подвергают ротационной вытяжкой роликами, которую проводят на начальных переходах «на проход» с увеличением продольной подачи на 15-20% к выходу ролика с заготовки. Улучшается качество и надежность обечаек, сокращаются трудозатраты и снижается себестоимость обечаек. 7 ил.

Изобретение относится к раскатке фланцев трубчатых заготовок. Осуществляют ротационную высадку части заготовки валком, расположенным под углом 25°< ₁<30° к оси заготовки, с формированием на деформируемой части заготовки усеченного конуса. Деформируют участок усеченного конуса, прилегающий к его основанию, путем принудительного перемещения валка, расположенного под углом 8°< ₂<12° к оси заготовки, с формированием предварительного фланца на заготовке. Деформируют предварительный фланец и недеформированный участок усеченного конуса заготовки путем принудительного перемещения валка, расположенного под углом 50°< <70° к оси заготовки. В результате расширяются технологические возможности. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обработке металлов ротационным способом. Корпус имеет проушины, в которые установлены на оси качающиеся двуплечие рычаги, на одном конце каждого рычага закреплен с возможностью свободного вращения деформирующий ролик, а другой конец рычага подперт упругим элементом, размещенным в отверстии корпуса, оправка выполнена из центрального стержня, на котором закреплен рабочий конус. Повышается качество готовых изделий и снижается себестоимость. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению тонкостенных оболочек несимметричной формы двойной кривизны с фланцем, и находит применение в строительстве и производстве сантехники. Формоизменение листовой заготовки осуществляют методом ротационной вытяжки по закону синуса, воздействуя на заготовку давильным инструментом, продольно перемещая от меньшего диаметра к большему, установленным с зазором относительно оправки. При достижении перемещения давильного инструмента 0,5 0,75 величины технологического хода выравнивают края фланца заготовки резцом, осуществляют многопереходную давильную обработку оставшегося участка заготовки по форме, обеспечивающей соблюдение закона синуса с образованием фланца, шириной 0,05 0,10 от наибольшего диаметра оживальной части оболочки, отрезают фланцевый участок, придают оболочке несимметричную форму. После чего сваривают краевой участок несимметричной оболочки с кольцом-фланцем, совпадающий с ним по размеру и форме. Повышается качество эксплуатационных характеристик, снижается металлоемкость и трудоемкость изготовления изделия. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сопла камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя. Наружную и внутреннюю оболочки получают ротационным выдавливанием на одном комплекте оправ, малый диаметр которых определяют исходя из размера наружной оболочки, окончательный оживальный профиль получают штамповкой взрывом в одной матрице. При этом сначала из конусной заготовки наружной оболочки формуют взрывом наружную оболочку, а внутреннюю оболочку формуют взрывом по отформованной наружной оболочке. Уменьшаются затраты на оснастку, повышается качество прилегания сопрягаемых поверхностей пакета оболочек. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к обработке давлением листового материала комбинированным способом, и может быть использовано при изготовлении деталей типа днищ. Для достижения поставленной задачи в способе изготовления оболочек с локальными утолщениями, образуемыми ротационным выдавливанием вращающейся заготовки раскатными роликами, предварительной вытяжкой из листа изготавливают заготовку с внутренней поверхностью, соответствующей внутреннему контуру утоненной части оболочки, затем ротационным выдавливанием полученную заготовку локально обжимают, а заданную толщину стенки получают путем последующей механической обработки внешней поверхности оболочки, при этом величину обжима определяют по зависимости, учитывающей толщины утолщенной части и тонкой части оболочки с учетом верхнего и нижнего допуска и величины упругих остаточных деформаций. Повышается качество и точность получаемых деталей. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Устанавливают листовую заготовку на вращающейся оправке при продольном перемещении давильного инструмента в виде деформирующего ролика. Деформирующий ролик установлен с зазором относительно оправки. Осуществляют регулирование механических свойств металла детали в процессе ротационного выдавливания с учетом степени утонения для каждой последующей детали в i-й точке. Затем определяют фактическую толщину каждой последующей детали в i-й точке и корректируют зазор между роликом и оправкой в (i+1) точке детали. В результате обеспечивается активное регулирование механических свойств в определенных частях профиля детали при минимальном их весе и увеличение прочности. 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ включает установку трубной заготовки на оправку, фиксацию на оправке и воздействие на нее деформирующими роликами за один или несколько переходов. Формоизменение трубной заготовки осуществляют на основном и сопрягаемых участках, на участках с наружными и внутренними утолщениями и на участках входа и выхода деформирующих роликов. Упомянутые ролики перемещают на участках входа по траектории в виде выпукло-вогнутых дуг окружности, а на участках выхода в виде вогнуто-выпуклых дуг окружности. Угол наклона касательной к дугам окружностей в зоне перегиба задают в пределах 5-30°. Формоизменение на участках сопряжения трубной заготовки осуществляют по радиусу не менее одной толщины стенки трубной заготовки. Формоизменение внутренних утолщений трубной заготовки осуществляют роликами с профилем рабочей поверхности в виде сочетания конических, тороидальных и цилиндрического участков. Длина цилиндрического участка и радиус тороидального участка, соответственно, равны 0,2÷0,6 и 0,4÷0,8 толщины стенки трубной заготовки. Зазоры между внутренней поверхностью трубной заготовки и оправкой при формообразовании наружных и внутренних утолщений задают, соответственно, равными (0,01÷0,1)t ₀ и (0,15÷0,5)t₀, где t_0(мм) - толщина стенки трубной заготовки. В результате обеспечивается получение деталей с высоким качеством обрабатываемой поверхности, высокой точностью геометрической формы и высоким коэффициентом использования металла. 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению ротационным выдавливанием или ротационной вытяжкой полого тела из обрабатываемой детали в виде круглой заготовки. Устройство содержит оправку, расположенную с возможностью вращения, прижимной элемент, расположенный на станине станка также с возможностью вращения и возможностью перемещения в осевом направлении относительно оправки для прижимания обрабатываемой детали, и по меньшей мере один обкатной ролик, выполненный с возможностью его подачи к оправке в осевом и/или в радиальном направлении. На прижимном элементе расположена по меньшей мере одна матрица, внутрь которой в осевом направлении может входить оправка для формования обрабатываемой детали, которая может перемещаться относительно прижимного элемента в осевом направлении. Устройство предназначено для осуществления способа изготовления полого тела, в котором наружный участок приводимой во вращение обрабатываемой детали формуют в цилиндрическую форму путем подачи по меньшей мере одного обкатного ролика, путем глубокой вытяжки или прессования центрального участка обрабатываемой детали, формуют участок основания полого тела, и подают путем перемещения в осевом направлении матрицы и/или оправки обрабатываемую деталь внутрь матрицы для формования указанной детали. Повышается прочность полого тела. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 46 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Оправа состоит из секций, закрепленных между собой болтовым соединением. Плоскость стыка секций выполнена на пояске, образованном на одной из секций конусным поднутрением. Конусное поднутрение имеет высоту конуса не более 0,1 мм и вершину, направленную в сторону рабочей поверхности оправы. Секции соединены между собой с натягом. Величина натяга обеспечивает сохранение не менее 30% натяга при нагреве оправы в рабочем состоянии. В результате обеспечивается плотное соединение стыков секций и исключение затекания металла между ними. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает деформирование путем одно- или несколькопереходной давильной обработки вращающейся листовой заготовки, установленной на оправе. Раскатные ролики давильного инструмента установлены с зазором относительно оправы. При выполнении каждого перехода ротационного выдавливания в любой точке профиля для активного регулирования толщины стенки оболочки величину зазора изменяют на величину, определяемую из зависимости. В результате обеспечивается снижение разнотолщинности стенки, повышение точности изготовления и снижение веса оболочки. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ включает укладывание заготовки в углубление прижима ротационного устройства и проведение ротационной вытяжки на оправке. Заготовку круглой формы вырубают из листа. Деформируют заготовку со степенью деформации =0,05-0,12. Образуют в заготовке выпуклую часть предварительной вытяжкой с образованием цилиндрической полости. Диаметр цилиндрической полости равен диаметру рабочей поверхности оправки. Затем отжигают заготовку при температуре рекристаллизации Т=(0,5-0,6)Т_пл. . Ротационную вытяжку проводят в два этапа. На первом этапе деформируют выпуклую часть заготовки с утонением стенки. На втором этапе деформируют плоскую часть заготовки с получением полой заготовки с одновременным утонением ее стенки. Диаметр после предварительной вытяжки рассчитывают по следующей зависимости: D'₀ =D₀/е , где D₀ и D'₀ - диаметры исходной заготовки и после ее предварительной вытяжки, - степень деформации заготовки перед рекристаллизационным отжигом, е - основание натурального логарифма. В результате обеспечивается повышение качества детали. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает деформирование обжатием вращающейся заготовки из партии заготовок раскатными вращающимися роликами. Ролики установлены с зазором относительно поверхности оправки. Обжатие с получением предварительного и окончательного профилей оболочки производят одновременно двумя роликами. Первый ролик выполнен с радиусом деформирующей части R₁=50 мм и установлен с зазором Z₁, равным толщине заготовки. Второй ролик выполнен с диаметром, превышающим диаметр первого ролика, и с радиусом деформирующей части R₂=28 мм и установлен с зазором Z₂. Величину зазора Z₂ определяют после деформирования первой заготовки из партии первым роликом с получением детали с диаметром d₀₁ по зависимости. В результате обеспечивается повышение точности получаемого диаметра обжатой части оболочки. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных оболочек большого диаметра, имеющих периодический профиль. Формообразование периодического профиля осуществляют деформированием заготовки на вращающейся оправке несколькими роликами. При этом используют заготовку с дном, которую устанавливают на оправку с зазором, составляющим 0,06÷0,08 толщины стенки заготовки, с упором в ее дно. Периодический профиль формообразуют за два или несколько переходов. Деформирование на первом переходе производят с переменной степенью деформации на концевом участке заготовки, на последующих переходах - с переменной степенью деформации на начальном участке заготовки и на ее основной части. Ролики имеют конический заходный участок, переднюю рабочую поверхность и заднюю поверхность, сопряженные между собой, и цилиндрический поясок на вершине. Ролики перемещают в радиальном направлении к оправке и от нее с различной величиной подачи. Оправку перемещают с заготовкой в осевом направлении, противоположном направлению вытяжки. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа. 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению тонкостенных высокопрочных оболочек из конструкционных легированных сталей. Способ включает резку труб на заготовки, механическую, термоупрочняющую и ротационную обработки. Заготовки после термоупрочнения подвергают механической обработке, фосфатированию, пластическому ротационному деформированию вытяжкой за один или несколько проходов, ротационному выглаживанию обработанной поверхности и ротационному обжиму концевых участков. Затем подвергают упругому деформированию внутренним гидравлическим давлением. Ротационную вытяжку, ротационное выглаживание и ротационный обжим осуществляют роликами с различной конфигурацией профиля. Ротационное выглаживание и ротационный обжим осуществляют с одинаковым зазором между внутренней поверхностью заготовки и оправкой. В результате обеспечивается повышение конструктивной прочности деталей и снижение расхода металла. 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных деталей сложного профиля ротационной вытяжкой из трубной заготовки. Заготовку устанавливают на оправку, имеющую цилиндрические и профильный участки. Заготовку фиксируют на цилиндрическом участке оправки и воздействуют на нее деформирующими роликами за один или несколько переходов. На каждом переходе формируют по оправке без остановок вначале цилиндрический участок заготовки большего диаметра, после чего профильный участок и затем цилиндрический участок меньшего диаметра. На первом переходе формируют заготовку с постоянной толщиной стенки. На последующих переходах - с переменной толщиной стенки и со смещением входа и выхода роликов из заготовки. Между переходами осуществляют термообработку заготовки. В результате обеспечивается повышение точности геометрических параметров полученных деталей и улучшение качества их поверхности, а также повышение производительности процесса ротационной вытяжки. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ротационной вытяжке и давильной обработке оболочек. Деформирующему инструменту сообщают поперечную подачу относительно оси вращающейся заготовки и дополнительно сообщают продольное движение после каждого двойного возвратно - поперечного хода. При этом используют инструмент, содержащий корпус с деформирующими элементами для воздействия на заготовку с натягом. При этом корпус выполнен в виде П-образного короба с продольным пазом для свободного прохождения заготовки, а деформирующие элементы выполнены в виде П-образных пружинящих скоб, жестко заделанных внутри корпуса на противоположных стенках друг против друга, с расстоянием между соответствующими парами в начале движения поперечной подачи при входе в контакт заготовки с инструментом в направлении, перпендикулярном продольной оси заготовки, равным наружному диаметру заготовки, а в конце движения - наружному диаметру готовой детали, причем общий натяг, равный половине разности диаметров заготовки и готовой детали, распределяют равномерно на все пары деформирующих элементов. При этом рабочую часть деформирующего элемента выполняют в виде втулки, установленной по скользящей посадке на перекладине скобы. Расширяются технологические возможности, повышается качество, точность и производительность обработки. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к давильной статико-импульсной обработке оболочек. Деформирующему инструменту, содержащему волновод и воздействующий на него боек, связанный с генератором механических импульсов, сообщают поперечную подачу для врезания и продольную подачу относительно собственной продольной оси, а заготовке - вращательное движение. При этом используют волновод, выполненный в виде охватывающего заготовку давильного кольца с внутренней скругленной рабочей поверхностью и игольчатой частью, набранной из пучков ворса из металлической проволоки с возможностью регулирования жесткости и с внутренним диаметром, меньшим чем внутренний диаметр скругленной рабочей поверхности на величину двойного натяга. Причем давильное кольцо подвижно устанавливают в корпусе посредством радиальных подшипников, расположенных на периферии кольца, с возможностью сообщения ему деформирующей силы со статической и динамической составляющими. Расширяются технологические возможности, повышается качество и производительность обработки. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам давильной обработки оболочек и полых изделий. Давильный элемент выполнен в форме диска, на торце которого расположен давильный ролик, рабочая кромка которого выполнена в виде жестко закрепленной пустотелой трубки, свернутой в кольцо. Причем на диске закреплены концентрические игольчатые кольца, примыкающие к давильному ролику и набранные из пучков ворса из металлической проволоки. Давильный элемент закреплен на подвижной вращающейся части - роторе торцового асинхронного двигателя. Статор выполнен с витым магнитопроводом, в пазах которого расположена m-фазная первичная обмотка. Упомянутый ротор выполнен с витым магнитопроводом, в пазах которого расположена короткозамкнутая вторичная обмотка. Кроме того, оси вращения давильного инструмента и обрабатываемой заготовки, установленной в центрах с возможностью независимого свободного вращения, передаваемого от вращающегося давильного инструмента за счет сил трения, расположены взаимно перпендикулярно. Расширяются технологические возможности, повышается качество и производительность. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам давильной обработки оболочек и полых изделий. Давильному инструменту сообщают вращательное движение вокруг собственной оси, продольную подачу и поперечную подачу для врезания. Используют давильный элемент в форме диска, на торце которого расположен давильный ролик, рабочая кромка которого выполнена в виде жестко закрепленной пустотелой трубки, свернутой в кольцо. Причем на диске закреплены концентрические игольчатые кольца, примыкающие к давильному ролику и набранные из пучков ворса из металлической проволоки. Давильный элемент закрепляют на подвижной вращающейся части - роторе торцового асинхронного двигателя, статор которого выполняют с витым магнитопроводом, в пазах которого располагают m-фазную первичную обмотку. Упомянутый ротор выполняют с витым магнитопроводом, в пазах которого располагают короткозамкнутую вторичную обмотку. Кроме того, оси вращения давильного инструмента и обрабатываемой заготовки, установленной в центрах с возможностью независимого свободного вращения, передаваемого от вращающегося давильного инструмента за счет сил трения, располагают взаимно перпендикулярно. Расширяются технологические возможности, повышается качество и производительность. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам давильной обработки и ротационной вытяжки цилиндрических оболочек и других полых изделий. Давильному инструменту, содержащему корпус и давильный элемент в виде ролика с двойным конусом, имеющего заборную часть с передним и задним углами, сообщают вращательное движение, продольную и поперечную подачи для врезания в заготовку. При этом используют давильный элемент, выполненный в форме диска, на торце которого расположен давильный ролик с упругими концентрическими кольцами, примыкающими к давильному ролику со сторон переднего и заднего углов. Причем давильный элемент закрепляют на подвижной вращающейся части - роторе торцового асинхронного двигателя, который содержит статор с витым магнитопроводом, в пазах которого расположена m-фазная первичная обмотка и ротор с витым магнитопроводом, в пазах которого расположена короткозамкнутая вторичная обмотка. Оси вращения давильного инструмента и обрабатываемой заготовки, установленной в центрах с возможностью независимого свободного вращения, передаваемого от вращающегося давильного инструмента за счет сил трения, располагают взаимно перпендикулярно. Расширяются технологические возможности ротационной вытяжки, повышается качество и производительность. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для ротационной вытяжки цилиндрических оболочек, полых изделий и давильной обработки. Давильный инструмент содержит корпус с давильным элементом в виде ролика с двойным конусом, имеющий заборную часть с передним углом и задний угол. При этом давильный элемент выполнен в форме диска, на торце которого расположен давильный ролик с упругими концентрическими кольцами, примыкающими к давильному ролику со сторон переднего и заднего углов. Причем давильный элемент закреплен на подвижной вращающейся части - роторе торцового асинхронного двигателя, который содержит статор с витым магнитопроводом, в пазах которого расположена m-фазная первичная обмотка, и ротор с витым магнитопроводом, в пазах которого расположена короткозамкнутая вторичная обмотка. Оси вращения давильного инструмента и обрабатываемой заготовки, установленной в центрах с возможностью независимого свободного вращения, передаваемого от вращающегося предлагаемого давильного инструмента за счет сил трения, расположены взаимно перпендикулярно. Расширяются технологические возможности ротационной вытяжки, повышается качество и производительность обработки. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности ротационной вытяжке и давильной обработке оболочек. Инструмент содержит корпус с деформирующими элементами для воздействия на заготовку с натягом, причем корпус выполнен в виде П-образного короба с продольным пазом для свободного прохождения заготовки, а деформирующие элементы выполнены в виде П-образных пружинящих скоб, жестко заделанных внутри корпуса на противоположных стенках друг против друга с обеспечением расстояния между соответствующими парами в начале движения подачи при входе в контакт заготовки с инструментом в направлении, перпендикулярном продольной оси заготовки, равного наружному диаметру заготовки, а в конце движения - наружному диаметру готовой детали, причем общий натяг, равный половине разности диаметров заготовки и готовой детали, распределен равномерно на все пары деформирующих элементов, при этом рабочая часть деформирующего элемента выполнена в виде втулки, установленной по скользящей посадке на перекладине скобы. Расширяются технологические возможности, повышается производительность, качество и точность обработки заготовки. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, ротационной вытяжке и давильной обработке оболочек. Давильный инструмент содержит волновод и воздействующий на него боек, связанный с генератором механических импульсов. Причем волновод выполнен в виде охватывающего заготовку давильного кольца с внутренней скругленной рабочей поверхностью и игольчатой частью, набранной из пучков ворса из металлической проволоки с возможностью регулирования жесткости и с внутренним диаметром, меньшим чем внутренний диаметр скругленной рабочей поверхности на величину двойного натяга. Причем давильное кольцо подвижно установлено в корпусе посредством радиальных подшипников, расположенных на периферии кольца с возможностью сообщения кольцу деформирующей силы со статической и динамической составляющими. Расширяются технологические возможности, повышается качество и производительность обработки. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности давильной охватывающей обработке полых изделий. Деформирующему инструменту, содержащему установленный в корпусе давильный элемент, сообщают поперечную подачу для врезания и продольную подачу относительно собственной продольной оси, а заготовке - вращательное движение. Используют давильный элемент, выполненный в виде кольца с внутренней скругленной рабочей поверхностью, охватывающего обрабатываемую заготовку. При этом кольцо наружной периферийной поверхностью устанавливают на подшипнике качения в отверстии корпуса с возможностью свободного вращения. Причем на торце давильного кольца закрепляют игольчатое кольцо, набранное из пучков ворса из металлической проволоки, расположенных радиально, с возможностью регулирования жесткости и с внутренним диаметром, меньшим чем внутренний диаметр рабочей поверхности выше упомянутого давильного кольца на величину двойного натяга. Расширяются технологические возможности, повышается качество и производительность обработки. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для ротационной вытяжки полых изделий. Устройство содержит оправку, выполненную с возможностью вращения, элемент крепления заготовки на оправке и прижим с установленным и закрепленным на нем соосно оправке упругим кольцом, выполненным с возможностью регулирования размера его поперечного сечения, а также давильный ролик. Упругое кольцо выполнено из пучков ворса из металлической проволоки, расположенных продольно и соединенных друг с другом упругой массой, и установлено с обеспечением натяга относительно торца давильного ролика, ось давильного ролика расположена под углом скрещивания относительно оси заготовок. Оправка выполнена с возможностью выбора направления ее вращения из условия обеспечения касания и входа в контакт торца давильного ролика с упругим кольцом со стороны угла между продольной осью заготовки и торцом давильного ролика. Расширяются технологические возможности, повышается качество деталей. 5 ил.