Обработка давлением без резки путем штамповки, ротационного выдавливания или глубокой вытяжки: .глубокая вытяжка – B21D 22/20

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Гибка в штампе осуществляется воздействием пуансона на заготовку, уложенную на кольцевую матрицу, с рабочей поверхностью, выполненной по параболе. Радиус пуансона подбирается с учетом пружинения материала заготовки. В центральной части отверстия матрицы размещена дополнительная опора, высота которой регулируется набором сменных листовых прокладок. При этом радиус кривизны рабочей поверхности дополнительной опоры превышает минимальный радиус кривизны получаемых деталей с учетом их толщины. Расширяются технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листовой стали для горячего штампования, используемой для изготовления горячештампованных деталей, обладающих высокой стойкостью к коррозии. На поверхность стальной основы нанесено последовательно два слоя: плакирующий слой I, содержащий 60 мас.% и более Ni и остальное Zn и неизбежные примеси, при этом масса покрытия находится в диапазоне от 0,01 до 5 г/м²; и плакирующий слой II, содержащий от 10 до 25 мас.% Ni и остальное Zn и неизбежные примеси, при этом масса покрытия находится в диапазоне от 10 до 90 г/м². Достигается высокая стойкость к перфорирующей коррозии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления корпусов консервных банок на прессе одинарного действия. Устройство содержит верхний фиксатор, поддерживающий вытяжной и вырубной штампы, содержащие внешнюю нажимную втулку и внутреннюю нажимную втулку, окружающие центральный поршень штампа, причем все они имеют исполнительные поршни. Указанный центральный поршень штампа имеет резервуар воздуха, соединенный посредством воздушных каналов, которые образуют пневмопружины для внешней нажимной втулки, а внешняя нажимная втулка получает такой же регулируемый воздух, как указанный резервуар или установка подачи воздуха низкого давления. Указанная внутренняя нажимная втулка имеет выступающую носовую часть. При движении указанного пресса вверх пробойник нижней панели формирует центральную панель, панельную стенку и фаску. Повышается производительность. 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для вытяжки полуфабриката из листовой заготовки па прессе. Один вариант штампа предназначен для использования на прессе двойного или тройного действия. При этом матрица выполнена с отверстиями на прижимной поверхности и снабжена распределителями с трубками для подвода сжатого воздуха в упомянутые отверстия прижимной поверхности матрицы. Причем распределители выполнены с возможностью подачи сжатого воздуха через отверстия в прижимной поверхности матрицы на краевую часть вытянутого полуфабриката после окончания процесса вытяжки полуфабриката в момент начала подъема выталкивателя для выталкивания полуфабриката из матрицы. Другой вариант штампа предназначен для использования на прессе простого действия или многопозиционном прессе-автомате. В этом варианте штампа матрица выполнена аналогично первому варианту, а распределители выполнены с возможностью подачи сжатого воздуха через отверстия в прижимной поверхности матрицы на краевую часть вытянутого полуфабриката после окончания процесса вытяжки полуфабриката в момент начала отсоединения матрицы от прижимной плиты. Повышается точность и качество вытягиваемого полуфабриката. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горячей листовой штамповке (вытяжке) и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для установления технологических параметров деформирования листовых материалов из титановых сплавов. Производятся несколько циклов испытаний на максимальную вытяжку в изотермических условиях с последующим построением графика «максимальная вытяжка - температура испытания» и определением параметров технологического процесса или пригодности испытанного листового материала, из которого был изготовлен образец. Устройство содержит камеру с нагревательными элементами, в камере на одной оси установлены верхний термошток, к которому жестко крепится матричный корпус с пазом, в корпус устанавливается испытуемый образец и термовставка, пуансон со сферической поверхностью размещен на нижнем термоштоке и имеет возможность перемещения в осевом направлении с помощью привода. Технический результат - повышение точности деталей, снижение трудоемкости контроля качества листовых полуфабрикатов в процессе изготовления изделий из них, а также универсальность применения. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в машиностроении при обработке металлов давлением. Вытяжку листовой заготовки производят с упругими прижимом и матрицей, прилегающими по всей поверхности фланца в течение всего процесса. Прижим и матрица выполнены в виде металлических колец, которые обеспечивают упругие перемещения, позволяющие прижать фланец заготовки с необходимым давлением по всей его поверхности. При этом матрица установлена на неподвижное опорное кольцо. Повышается качество поверхности изделия, его точность, устраняется интенсивное гофрообразоваиие фланца, снижается усилие прижима, повышается предельный коэффициент вытяжки. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штамповке крупногабаритных деталей сложной формы для транспортных средств. Штамп содержит пуансон, матрицу с перетяжными ребрами, прижим с выемками под перетяжные ребра, подъемники и механизм удаления деталей из штампа. При этом подъемники расположены в пазах, выполненных в выемках прижима под перетяжные ребра, и имеют определенный ход, зависящий от высоты перетяжного ребра. Подъемники детали опускаются в пазы, выполненные в выемках прижима под перетяжные ребра при формовке в заготовке элементов торможения перетяжными ребрами. Повышается производительность и надежность. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления штамповкой из листа цилиндрических тонкостенных изделий. На фланцевой части круглой листовой заготовки равномерно по окружности формуют локальные радиальные углубления, переворачивают полученную заготовку углублениями вверх и осуществляют вытяжку, в процессе которой получают цилиндрический стакан. После чего на цилиндрической поверхности стакана выдавливают дополнительные углубления, равномерно ориентированные вдоль оси цилиндрической поверхности, далее осуществляют окончательную вытяжку стакана с перемещением радиальных углублений фланцевой части на цилиндрическую часть изделия и с сохранением дополнительных углублений на изделии. Причем упомянутые локальные углубления выполняют глубиной, равной 0,4-0,6 начальной толщины листа, и числом 12-24. Предотвращается образование фестонов при вытяжке деталей из анизотропных материалов, потеря устойчивости и искажение формы изделия. 5 ил.

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях машиностроения для вытяжки деталей из листовых материалов на прессах простого и двойного действия. Формообразование полой детали посредством вытяжки листовой заготовки в штампе осуществляют с обеспечением зазора между рабочей поверхностью верхней плиты штампа и заготовкой за счет прижима рабочей поверхности верхней плиты штампа к прокладке. При этом величину упомянутого зазора корректируют изменением величины прокладки в зависимости от толщины заготовки. Предотвращается утонение и гофрообразрвание материала детали. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при вытяжке полуфабриката из листовой заготовки. После вытяжки полуфабриката и выхода пуансона из матрицы па прессе двойного или тройного действия или выхода матрицы из пуансона на прессе простого действия или многопозиционном автомате в момент разъединения отштампованного полуфабриката от поверхностей рабочих элементов штампа через отверстия на прижимной поверхности матрицы подают сжатый воздух по периметру краевой части полуфабриката, и этот сжатый воздух надежно и бездефектно отсоединяет от поверхностей рабочих элементов штампа краевую часть полуфабриката. Повышаются точность и качество вытягиваемого полуфабриката, снижаются трудоемкость и себестоимость изготовления этого полуфабриката. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Стальной лист с металлическим покрытием для горячей штамповки выполнен из стали, содержащей, в мас.%, по меньшей мере один или более: 0,1-0,4 С, 0,01-0,6 Si, 0,5-3 Мn, 0,01-0,1 Ti, 0,0001-0,1 В, остальное - железо и неизбежные примеси, имеющий слой металлического покрытия из алюминия или его сплава, созданный на одной или обеих сторонах стального листа, и нанесенный на него слой поверхностного покрытия, содержащего соединение с кристаллической структурой вюрцита, обладающий превосходной смазывающей способностью, что предотвращает возникновение неравномерности толщины металлического покрытия во время нагрева при штамповке. Использование заявленного стального листа с покрытием, обладающего улучшенной формуемостью позволяет повысить производительность при горячей штамповке. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее, к определению возможности возникновения трещин в процессе штампования различных материалов из металла. Для определения излома в процессе целевого штампования модуль обнаружения обнаруживает, в качестве целевых данных для определения излома, механическое напряжение целевого штампа, который должен измеряться в течение длительности от времени начала штампования, измеренного посредством модулей измерения механического напряжения, до времени окончания штампования, а также обычно обнаруживает условия работы посредством измерения. Модуль извлечения извлекает эталонные данные, которые дают минимальную сумму разностей между производственными условиями эталонных данных, извлеченных из модуля хранения, и условиями работы целевых данных для определения излома, в качестве сравнительных данных. Модуль определения сравнивает механическое напряжение в сравнительных данных, извлеченных посредством модуля извлечения, и механическое напряжение в целевых данных для определения излома и определяет возникновение трещины в штампованном изделии, если максимальное значение разности не меньше предварительно определенного значения. Повышается достоверность определения излома. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 пр., 13 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности при глубокой вытяжке деталей из тонколистовых заготовок. Тонколистовую заготовку размещают в фиксирующей полости. Прижимают фланец заготовки. На центральную часть заготовки со стороны неподвижного пуансона воздействуют притягивающим усилием. Обтягивают заготовку по пуансону. Притягивающее усилие можно создавать посредством магнитного поля или вакуума. Штамп содержит соосно установленные неподвижный пуансон, прижим, матрицу и полость для фиксации заготовки. Фиксацию заготовки по центру осуществляют, в одном случае, пуансон устанавливают на электромагнит или постоянный магнит, в другом случае, по центру пуансона выполнено отверстие, соединенное с вакуумной системой. На рабочем торце пуансона выполнена кольцевая проточка, в которой размещена эластичная втулка. В результате обеспечивается полное отсутствие гофр и повышение качества. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Холодильный аппарат содержит изготовленную методом глубокой вытяжки внутреннюю обшивку внутренней полости и/или изготовленную методом глубокой вытяжки внутреннюю дверь, в котором, по меньшей мере, на внутренней обшивке в углублении одной стенки закреплен с кинематическим замыканием вкладыш. Вкладыш проходит, по меньшей мере, до плоскости, лежащей заподлицо с наружной поверхностью стенки, которая окружает углубление. Использование данного изобретения позволяет облегчить монтаж встроенных частей с малыми допусками. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к глубокой вытяжке деталей с широким фланцем. На фланце заготовки производят резервирование штампуемого материала в кольцевых канавках в виде выдавок. Последующее перетягивание штампуемого материала на пуансон и резервирование штампуемого материала осуществляют поэтапно. Начинают резервирование материала в канавке, наиболее удаленной от центра заготовки, с последующим перетягиванием зарезервированного материала в канавки, расположенные ближе к центру заготовки, и на пуансон. Штамп содержит соосно установленные матрицу с концентричными канавками для резервирования материала, пуансон, упор с прижимом, канавки выполнены в виде двух выемок разной глубины, ближе к центру с меньшей глубиной. Над канавкой расположено эластичное кольцо, у которого поверхность, обращенная к штампуемому материалу, выполнена со скосом, при этом зазор между штампуемым материалом и эластичным кольцом увеличивается от центра к периферии, а скос эластичного кольца выполнен по ширине канавки. Матрица выполнена в виде диска с возможностью переворачивания и имеет по крайней мере одну, аналогичную первой, канавку. Канавки расположены поочередно на разных сторонах диска. Имеется съемное плоское кольцо, установленное над выдавкой штампуемого материала для его выпрямления, и по крайней мере один дополнительный прижим. Упор выполнен с пазами, в которых имеется возможность установки подпружиненных прижимов. При первом переходе штампуемого материала матрица установлена таким образом, что наиболее удаленная от центра канавка обращена к штампуемому материалу. Пуансон снабжен набором прокладок и амортизирующей втулкой. Увеличивается глубина вытяжки деталей с фланцем. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для вытяжки различных деталей из листовых материалов, преимущественно для вытяжки кузовных деталей автомобилей. Штамп содержит пуансон, прижим с перетяжным порогом и матрицу с верхней прижимной поверхностью, отверстием и углублением под перетяжной порог. При этом матрица имеет первую и вторую вытяжные кромки. Углубление под перетяжной порог выполнено с обеспечением зазора относительно перетяжного порога, равного толщине штампуемого материала с учетом его положительного допуска по толщине. Контур отверстия матрицы образован с учетом упомянутого углубления. А поверхность контакта с заготовкой упомянутого углубления образована первой вытяжной кромкой матрицы, боковой поверхностью углубления и второй вытяжной кромкой матрицы, переходящей на верхнюю прижимную поверхность матрицы. Повышается точность и качество вытягиваемых деталей при экономии листового материала. 4 ил.

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в прессовых производствах для штамповки крупногабаритных деталей из листовых материалов, преимущественно для вытяжки крупногабаритных кузовных деталей. Вырубленную из листового материала и предварительно изогнутую заготовку вытягивают на прессе двойного действия в штампе с перемещающейся с определенной силой центральной частью матрицы, которая в процессе вытяжки создает прижим центральной части заготовки. Матрица штампа выполнена составной из неподвижной периферийной части и имеющей возможность перемещения под действием управляемых по ходу вытяжки пружин подвижной центральной части с фланцем. Рабочая поверхность подвижной центральной части матрицы перед вытяжкой расположена выше рабочей поверхности неподвижной периферийной части матрицы. Периферийная неподвижная часть матрицы опирается через опоры, проходящие сквозь фланец центральной части матрицы, на нижнюю плиту штампа и размещена в полости, выполненной под нее сверху внутри фланца центральной части матрицы. Упомянутые пружины опираются на нижнюю плиту штампа и размещены в полости, выполненной под них снизу внутри фланца центральной части матрицы. Повышается качество, уменьшается норма расхода листового материала на одну деталь, трудоемкость и себестоимость изготовления цельноштампованной детали. 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности позволит изготавливать сложные крупногабаритные цельноштампованные кузовные детали с вогнутыми или выпуклыми внутренними полостями на стенке детали. Деталь изготавливают при помощи двух основных формоизменяющих операций вытяжки и гибки. В процессе вытяжки из вырубленной и изогнутой заготовки получают полуфабрикат с окончательно отформованными внутренними полостями, соответствующими внутренним полостям на стенке детали. Осуществляют обрезку и выполняют вторую основную формоизменяющую операцию гибки для свертывания полуфабриката. Для обеспечения большей точности по второму варианту после свертывания полуфабриката в готовую деталь осуществляют ее правку. Повышается усталостная прочность, коррозионная стойкость и точность детали, снижается норма расхода листового материала на одну деталь, трудоемкость и себестоимость. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления шарового пальца из металлической полосы объемной холодной штамповкой. Осуществляют прямое выдавливание сплошного стержня и обратное выдавливание полого стержня с наружным диаметром, равным диаметру ножки шарового пальца. Далее в полом стержне пробивают дно и раздают по сфере со стороны пробитого отверстия. Для окончательного обжима головки по сфере используют матрицу, не имеющую разъемов в горизонтальной и вертикальной плоскостях. При этом раздачу и обжим осуществляют с внутренним противодавлением. Повышается качество изделий. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цилиндрических оболочек из тонкой ленты или фольги. На нижней плите штампа жестко закреплен матрицедержатель с вырубной и вытяжными матрицами. Вытяжные матрицы выполнены из антифрикционных полимеров. На верхней плите смонтирован центральный вытяжной пуансон, имеющий вытяжную часть и бурт на боковой поверхности. На нижней плите посредством колонок установлена подпружиненная промежуточная плита, несущая телескопичеси установленные вырубную и вытяжные кольцевые секции с буртом на одной из вытяжных секций. На нерабочих торцах вытяжных секций расположены разжимные кольца. Кольца имеют возможность взаимодействия с соответствующими буртами вытяжного пуансона и вытяжной секции. На колонках одним концом шарнирно закреплены рычаги, воздействующие другим концом на промежуточную плиту. В результате обеспечивается повышение качества деталей и снижение их себестоимости. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления многослойных полых и оболочковых деталей из тонколистовых материалов. Способ включает подготовительные операции по изготовлению заготовок слоев и их одновременную вытяжку в штампе. В качестве материала для наружных слоев используют тонколистовой металл, а для промежуточных слоев - сетку из металлических или неметаллических материалов. Одновременную вытяжку всех заготовок осуществляют в два этапа, на первом из которых осуществляют вытяжку в штампе эластичным пуансоном с получением полуфабриката с неразъемным соединением верхнего и промежуточного слоев при условии, что материал заготовки при образовании пуклевки не заходит на всю глубину сетки, а на втором этапе - в штампе эластичной матрицей полученного полуфабриката по пуансону с его формой. Подготовительные операции повторяют в соответствии с количеством слоев в изделии. Повышается прочность, жесткость и шумоизоляция деталей. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ глубокой вытяжки - формовки на пуансон коробчатых деталей включает изготовление заготовки с фланцем и последующее формообразование. При формообразовании резервирование штампуемого материала производят в кольцевых канавках, расположенных на фланце заготовки, с последующим перетягиванием штампуемого материала на пуансон. Дополнительно осуществляют резервирование материала в центральной части заготовки, образуя в ней полость, а перетягивание штампуемого материала из зон резервирования производят при его торможении. Достигается увеличение глубины вытяжки коробчатых деталей с фланцем в 1,5-2 раза. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей преимущественно сферической, тороидальной и других форм. В способе штамповки полых деталей из плоских листовых заготовок суммарную толщину пакета принимают постоянной в направлении силового воздействия на него, формообразующие поверхности выполняют на нажимных элементах, при штамповке деталей сферической, тороидальной формы с диаметром поперечного сечения и полуторов значения толщины плоской листовой заготовки и диаметра, равного диаметру контейнера, устанавливают по определенным зависимостям. Затем осуществляют первый этап штамповки путем осадки пакета формообразующих элементов с заготовкой, преобразующей последнюю: для полусферы - в полуфабрикат конической формы, а для полутора - в полуфабрикат с кольцевой конической полостью при определенном угле конусности, затем, после удаления нижних формообразующего и нажимного элементов и установки на место последнего сферической или тороидальной матрицы с коническими входными кромками, осуществляют вытяжку соответствующего полуфабриката в полусферу или в полутор давлением со стороны верхнего формообразующего элемента. В устройстве для штамповки полых деталей из плоских листовых заготовок матрица выполнена с входным конусом, угол конусности которого устанавливают по определенной формуле. Обеспечивается повышение равнотолщинности и качества изготавливаемых деталей. 2 н.п.ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении, как осесимметричных деталей, так и деталей коробчатой формы. Способ глубокой импульсной вытяжки деталей включает прижим заготовки к опорной поверхности, формообразование заготовки путем воздействия на нее импульсами нагружения, создаваемыми электрическим разрядом в жидкости, и статическим нагружением в направлении, противоположном направлению действия импульсного нагружения. При этом осуществляют последовательный набор материала заготовки на пуансон, который перемещают в паузах между импульсами нагружения. Материал для набора на пуансон резервируют в выемке, которую заполняют штампуемым материалом при перемещении его с периферии. Листовую заготовку укладывают в проточку, выполненную на нижней опорной поверхности, высота которой равна толщине заготовки. Достигается повышение качества получаемых деталей за счет исключения образования гофров. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Устройство для глубокой импульсной вытяжки деталей содержит пуансон с узлом перемещения и прижим для заготовки, размещенные в корпусе, а также разрядную камеру. Узел шагового перемещения пуансона соединен с системой управления, обеспечивающей перемещение пуансона в паузах между импульсами нагружения, а также содержит винтовую пару, включающую винт, на котором соосно размещен пуансон. Достигается повышение производительности труда за счет механизации процесса дискретного перемещения пуансона. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ изготовления деталей многопереходной холодной штамповкой из металлической ленты включает пробивку в металлической ленте компенсационного отверстия, предварительную и окончательную вытяжки, пробивку донного и крепежных отверстий и вырубку готовой детали. При изготовлении верхних и нижних корпусов шаровых шарниров компенсационное отверстие пробивают в форме прямоугольника, большую сторону которого располагают под углом 64-66° к продольной оси металлической ленты. Предварительную и окончательную глубокую вытяжки осуществляют при определенном отношении радиуса вытяжного пуансона к глубине вытяжки. Крепежные отверстия пробивают из условия размещения их центров на линии, расположенной под углом 27-32° к продольной оси металлической ленты. Достигается повышение качества изготавливаемых верхних и нижних корпусов шаровых шарниров, снижение трудоемкости их изготовления, экономия металла за счет снижения его отхода. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.