Обработка давлением без резки путем штамповки, ротационного выдавливания или глубокой вытяжки: ..состоящая из двух операций вытяжки, осуществляемых в противоположных направлениях по отношению к заготовке – B21D 22/24
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к технологическим процессам и оснастке для изготовления вытяжкой корпусных изделий из плоских тонколистовых металлических заготовок. Способ включает прижим заготовки по фланцу к жесткой матрице, вытяжку профилированным пуансоном с пробивкой отверстия, его отбортовкой и окончательным оформлением детали. Вытяжку проводят в два этапа. На первом этапе вытягивают дно заготовки по эластичному профилированному пуансону с прижимом по фланцу заготовки к жесткой матрице без эластичной деформации пуансона. На втором этапе осуществляют окончательное оформление детали по жесткому вкладышу пуансону-матрице, обеспечивающему при эластичной деформации эластичного профилированного пуансона деформацию заготовки, распространяющуюся от центра заготовки к ее периферии, с выворачиванием заготовки, с пробивкой отверстия и его отбортовкой жестким вкладышем пуансоном-матрицей. Штамп содержит прижим, жесткую матрицу, профилированный пуансон. Профилированный пуансон выполнен из эластичного материала, и на дне полости жесткой матрицы жесткий установлен вкладыш пуансон-матрица для пробивки отверстия, его отбортовки и окончательного формообразования заготовки. Жесткий вкладыш пуансон-матрица выполнен из условия обеспечения при эластичной деформации эластичного профилированного пуансона деформации заготовки, распространяющейся от ее центра к периферии, с выворачиванием заготовки. Достигается снижение расхода металла, увеличение прочности и жесткости изделия путем повышения использования пластических свойств металла заготовки, повышение качества лицевой поверхности. 2 н.п. ф-лы, 2 ил. |
2282516 патент выдан: опубликован: 27.08.2006 |
|
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ С РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в машиностроении для получения точных деталей, имеющих ребра жесткости. Способ штамповки деталей с ребрами жесткости из листовой заготовки включает вырубку заготовки и рельефную формовку ребер жесткости. При этом сначала формуют ребра жесткости в направлении, противоположном требуемому, а затем переформовывают полученные ребра в обратном направлении в соответствии с конструкцией получаемого изделия. Достигается повышение жесткости, геометрической точности, исключение потери устойчивости в виде “хлопунов” детали. 5 ил.
|
2247619 патент выдан: опубликован: 10.03.2005 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК МЕНЬШЕГО РАЗМЕРА С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ РАСТЯЖЕНИЕМ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формообразованию крупногабаритных деталей из листовых материалов, например кузовных панелей автомобиля. Пуансон 1 и матрицу 2 располагают своими рабочими поверхностями под углом к заготовке 5 и прижиму 3, 4, на котором формуют элемент торможения в виде ребра. Затем противоположное направление движения прижима обеспечивает растяжение заготовки, а последующим воздействием на пуансон 1 и матрицу 2 одновременно встречно-направленными усилиями производят окончательное деформирование заготовки по их поверхностям. Угол наклона рабочих поверхностей пуансона и матрицы по отношению к прижимам позволяет получать детали из заготовок меньших размеров с требуемой точностью. Устройство обладает простотой конструкции, меньшей стоимостью и высокой производительностью. 3 ил. | 2164454 патент выдан: опубликован: 27.03.2001 |
|
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ-ВЫТЯЖКИ ОБОЛОЧКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ БЕЗ УТОНЕНИЯ СТЕНКИ Изобретение может быть использовано в обработке металлов давлением при разработке технологии формообразования эластичной средой по жесткой матрице деталей сферообразных, конусообразных и других форм листовых деталей без утонения стенки в процессах обработки давлением. Особенность способа состоит в совмещении двух процессов: реверсивной и фрикционной вытяжек. В процессе формообразования происходит блокирование центральной зоны заготовки опорным вкладышем, расположенным в центре матрицы, что хорошо центрирует заготовку относительно матрицы. При этом осуществляется фрикционное воздействие кольцеобразного эластичного пуансона на фланец заготовки и интенсивное заталкивание его в полость матрицы, создавая вместо растягивающих меридиональных напряжений сжимающие напряжения в центральной зоне заготовки. 2 ил. | 2103091 патент выдан: опубликован: 27.01.1998 |
|
| ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ТЕЛ Использование: в области обработки металлов давлением для реверсивной глубокой вытяжки из листового материала цилиндрических тел. Сущность изобретения: штамп содержит верхнюю и нижнюю плиты, вырубную матрицу, вырубной пуансон-матрицу 1-й вытяжки, пуансон-матрицу 1-й и 2-й вытяжки, пуансон-матрицу 2-й и 3-й вытяжки, пуансон третьей вытяжки, три прижима, силовой цилиндр с двумя поршнями, находящимися под воздействием, например, воздуха, пуансонодержатель с хвостовиком. Рабочие элементы, размещенные на нижней плите, установлены на разной высоте. Поршни силового цилиндра установлены телескопически, при этом наружный поршень взаимодействует с первым прижимом, внутренний поршень - с третьим прижимом, а штамп снабжен четырьмя контрольными винтовыми шпильками, расположенными на верхней плите через 90o с возможностью взаимодействия с вырубной матрицей на второй прижим для регулирования его давления и устранения перекоса. Технический результат: обеспечение возможности многократной реверсивной вытяжки и получение деталей большой глубины за один ход пресса на одном штампе, а также возможность регулировки давления прижима и устранение его перекоса. 5 ил. | 2093291 патент выдан: опубликован: 20.10.1997 |
|
| СПОСОБ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ Использование: в области листовой штамповки для вытяжки различных деталей из листовых материалов. Сущность изобретения: способ вытяжки кузовных деталей сложной формы с глубоким выштамповками заключается в том, что периферийную и центральную части заготовки прижимают. При этом заготовка имеет предварительно вырубленное как минимум одно технологическое отверстие в зоне глубокой выштамповки. Прижим центральной части заготовки осуществляют пуансоном, воздействуя при его рабочем ходе на нижний внутренний прижим, выполненный по периметру центральной выштамповки детали и находящийся в начальный момент вытяжки на уровне прижимной поверхности под действием силовых цилиндров и в процессе вытяжки отключающихся в последний момент до момента удаления отштампованной детали. Прижимная поверхность в зоне центральной выштамповки выполнена эквидистантно поверхности центральной выштамповки деталей. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2090289 патент выдан: опубликован: 20.09.1997 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕВЕРСИВНОЙ ШТАМПОВКИ-ВЫТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Использование: относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке деталей тороидальной формы, позволяет расширить технологические возможности и повысить качество при штамповке деталей тороидальной формы. Сущность изобретения: содержит прижим с полостью для размещения жидкости под давлением, матрицу и расположенный в рабочей полости последней тороидальный вкладыш с зеркально расположенными поверхностями, контактирующими с матрицей и заготовкой. Образующие поверхности вкладыша в сечении выполняют в виде дуг окружностей радиусом, равным радиусу образующей тороидальной поверхности рабочей полости матрицы R. Линия симметрии сечения вкладыша выполнена длиной  и наклонена к оси устройства под углом  =  /3 . Концы линии симметрии размещены попарно на образующей тороидальной рабочей поверхности матрицы и на линии сопряжения упомянутой поверхности и внутреннего заходного участка матрицы. 4 ил.
|
2023524 патент выдан: опубликован: 30.11.1994 |
|
| СПОСОБ ВЫТЯЖКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ Использование: при изготовлении деталей автомобилей, тракторов, бытовой техники и т.п. Цель изобретения - экономия металла за счет увеличения степени деформации и уменьшения утяжки продольных сторон заготовки при обтяжке с растяжением, а также улучшение качества штампуемых деталей за счет исключения волнистости поверхности. Сущность изобретения: первоначально осуществляют защемление поперечных фланцев заготовки, прижим продольных фланцев заготовки, обтяжку по пуансону с растяжением в продольном направлении и окончательную формовку детали в штампе. Прижим продольных фланцев заготовки производят на отдельных участках, начиная с их центральной части продольных фланцев заготовки и распространяя его к периферии поперечных фланцев. При этом прижим осуществляется на локальных участках, имеющих ширину продольных фланцев, расположенных последовательно вдоль упомянутых фланцев и перемещающихся в процессе обтяжки в направлении растяжки. 7 ил. | 2016686 патент выдан: опубликован: 30.07.1994 |
|