Обработка давлением без резки путем штамповки, ротационного выдавливания или глубокой вытяжки: ..в сочетании с окончательной обработкой изделий – B21D 22/30
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПРЕССОВАНИЕМ ВЫДАВЛЕННОЙ СТАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к формованию прессованием выдавленной стальной пластины. После того, как пластину с выпуклыми частями размещают между верхним и нижним прессующими штампами и осуществляют формообразование, осуществляют охлаждение прессующих штампов подачей через каналы охлаждающей среды в полость между выпуклостями и вогнутостями стальной пластины и поверхностями штампов. В другом варианте осуществляют аустенитное преобразование стальной пластины. Улучшается равномерность охлаждения выдавленной стальной пластины. 2 н.п. ф-лы, 4 ил. |
2466817 патент выдан: опубликован: 20.11.2012 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДНА БАНОК
3аявленная группа изобретений может быть предназначена для формирования дна металлических банок, таких как стальные и алюминиевые составные банки из двух частей. Устройство содержит наружный корпус и цилиндрический корпус, в которых размещены фиксатор прижимного кольца, передающий поршень и кольцевая пружина. Фиксатор прижимного кольца содержит элементы контроля смещения плавающего прижимного кольца, центрирующие прижимное кольцо и куполообразный пуансон по отношению к плунжеру корпусообразующей машины. Увеличение давления прижимного кольца обеспечивается увеличенным размером поршня, положением и размером пружины. Улучшается центровка и контроль смещения прижимного кольца. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 31 ил. |
2448800 патент выдан: опубликован: 27.04.2012 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ТОНКОЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ТОЛЩИНОЙ ОТ 0,2 мм И МЕНЕЕ СТУПЕНЧАТЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ОБОЛОЧЕК С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ВЫСТУПОМ, ОТНОШЕНИЕ ВЫСОТЫ КОТОРОГО К ЕГО ДИАМЕТРУ РАВНО ИЛИ ПРЕВЫШАЕТ 0,5
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении тонкостенных ступенчатых осесимметричных оболочек. Предварительно вытягивают полуфабрикат из листовой заготовки с конической поверхностью и осуществляют последующее его деформирование в готовое изделие. Полуфабрикат выполняют в виде цилиндрического колпачка, цилиндрическая поверхность которого сопряжена с конической поверхностью, а коническая поверхность - с донной поверхностью колпачка. Диаметр донной части колпачка соответствует диаметру центрального выступа. Полость полуфабриката заполняют жидкостью не ниже линии сопряжения конической с цилиндрической поверхностей и получают стенку выступа путем обтяжки конической поверхности по пуансону. Расширяются технологические возможности. 3 ил. |
2327539 патент выдан: опубликован: 27.06.2008 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ, ВЫТЯЖКИ И ОБРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к холодной штамповке. Устройство для вырубки, вытяжки и обрезки деталей содержит верхнюю плиту, пуансон, размещенный в металлической втулке, имеющей режущую кромку, вытяжную матрицу, вырубной пуансон и вырубную матрицу. Пуансон закреплен на верхней плите с помощью эластичной втулки через пуансонодержатель. Вырубная матрица установлена на вытяжной матрице, выполненной с запрессованным в нее диском из эластичной среды. Вырубной пуансон подпружинен относительно верхней плиты посредством чередующегося набора эластичных втулок и металлических колец с возможностью взаимодействия с вырубной матрицей. Устройство позволяет за один ход пресса изготавливать тонколистовые детали высокого качества, получаемые вырубкой из полосы металла с последующей вытяжкой и обрезкой припуска по контуру. 2 ил.
|
2240887 патент выдан: опубликован: 27.11.2004 |
|
| СПОСОБ ВЫРАВНИВАНИЯ СТЕНОК ИЗДЕЛИЯ В ФОРМЕ ЛИСТА И ИНСТРУМЕНТ ВЫРАВНИВАНИЯ СТЕНОК (ВАРИАНТЫ)
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для выравнивания стенок изделий в форме листа, покрытого по меньшей мере с одной стороны слоем пластмассы. В способе по первому варианту используют инструмент для выравнивания стенок, содержащий формирующую поверхность, вдоль которой перемещают изделие. Формирующая поверхность расположена под входным углом относительно направления перемещения изделия, изменяющимся по ее длине. Входной угол в начальной зоне имеет меньшую величину, чем в последующей. В способе по второму варианту в зоне формирующей поверхности, имеющей наибольший входной угол, пластмассовый слой покрытия удерживают под повышенным давлением со всех сторон. Инструмент содержит формирующую поверхность, выполненную под входным углом, изменяющимся по длине формирующей поверхности, в направлении перемещения относительно направления перемещения листообразного изделия. Формирующая поверхность имеет меньший входной угол в ее начальной зоне, чем в последующей. Повышается качество изделий и надежность инструмента. 3 н. и 23 з.п. ф-лы.
|
2240192 патент выдан: опубликован: 20.11.2004 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ И ОБРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в холодной листовой штамповке для вытяжки и обрезки припуска по контуру тонколистовых деталей. Устройство содержит пуансон, закрепленный на верхней плите с помощью эластичной втулки через пуансонодержатель и размещенный в металлической втулке с режущей кромкой. Относительно верхней плиты подпружинен посредством набора эластичных втулок и металлических колец прижим, взаимодействующий с фиксатором положения заготовки. Последний установлен на матрице, в которую запрессован эластичный диск. В результате обеспечивается повышение прочности деталей за счет утолщения материала в зоне сопряжения дна со стенкой. 2 ил. | 2194590 патент выдан: опубликован: 20.12.2002 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАКОВАЛЕНОК КАПСЮЛЕЙ-ВОСПЛАМЕНИТЕЛЕЙ ДЛЯ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ Изобретение относится к области специального машиностроения в производстве средств воспламенения, в частности к технологическому оборудованию (инструменту) для изготовления наковаленок капсюлей-воспламенителей к стрелковому оружию. Сущность способа состоит в изготовлении наковаленки из ленты за один ход пресса при совмещении операций вырубки и свертки в одну, в процессе свертки осуществляют вытяжку с утонением, а затем вырубку, используют пуансон лепестковой конфигурации с конусной гладкой рабочей частью или с канусной ступенчатой рабочей частью с определенным соотношением высоты ступенек и толщины ленты, а в качестве матрицы используют матрицу лепестковой конфигурации. В результате уменьшается расход материала, повышается производительность, уменьшается трудоемкость операций. 9 ил. | 2175751 патент выдан: опубликован: 10.11.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ И ОБРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для вытяжки и обрезки припуска по контуру деталей эластичной средой. Устройство состоит из матрицы, содержащей эластичную среду, пуансонодержателя с закрепленным на нем через эластичную втулку пуансоном. При этом пуансонодержатель установлен на верхней плите и снабжен металлической втулкой с режущей кромкой, а эластичная среда выполнена в виде диска, запрессованного в матрице. Данное устройство позволяет за один ход пресса производить вытяжку деталей, обрезку припуска по контуру, а также получать утолщение материала в зоне сопряжения дна со стенкой на 8 - 23% от толщины заготовки. Таким образом, повышается прочность, надежность и ресурс деталей, а следовательно, и их качество. 2 ил. | 2173597 патент выдан: опубликован: 20.09.2001 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления втулок. Получают литую заготовку и одновременно ее внутреннюю поверхность формируют раздачей пуансоном, а наружную - обкаткой в роликовой матрице, при этом торцы изделия фиксируют. Способ позволяет устранить газовую и усадочную пористость раковины, измельчить структуру, повысить износостойкость и долговечность изделий. 1 ил. | 2162761 патент выдан: опубликован: 10.02.2001 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЛИСТА СТУПЕНЧАТЫХ ШИРОКОФЛАНЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ КАЛИБРОВКИ Изобретения относятся к обработке металлов давлением. При изготовлении из листа ступенчатых широкофланцевых деталей, имеющих в плане прямоугольную форму, последовательно осуществляют операции вытяжки. Количество операций принимают равным количеству ступеней в детали. Операции осуществляют, начиная от вытяжки ступени, с меньшими значениями длины и ширины в плане, с последовательным возрастанием. Величину углового радиуса каждой ступени определяют по приведенной зависимости. После каждой вытяжки при необходимости уменьшают величину углового радиуса ступени до величины радиуса готовой детали путем калибровки. При этом на ступень воздействуют усилиями, направленными перпендикулярно к оси симметрии. Устройство для калибровки содержит пуансон, прижим, две пары калибрующих толкателей и клинья. Толкатели имеют калибрующую и наклонную поверхности. Клинья взаимодействуют своими клиновыми поверхностями с наклонными поверхностями толкателей. Толкатели каждой пары перемещаются в противоположных направлениях вдоль оси, перпендикулярной к оси детали. Ось перемещения одной пары толкателей расположена под углом 90° относительно оси другой пары. Толкатели подвижно соединены с прижимом с помощью цилиндрических стержней. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей изготовления деталей, снижается их стоимость и повышается качество. 2 с.п.ф-лы, 5 ил. | 2130349 патент выдан: опубликован: 20.05.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: обработка листового металла давлением, в частности изготовление вытяжкой из листового металла полых деталей с фланцем. Сущность изобретения: полые изделия с фланцем изготавливают в вытяжном устройстве с прижимом путем предварительной вытяжки конического полуфабриката и последующего деформирования его в готовое изделие путем осадки. Одновременно с осадкой усилием, прилагаемым к полуфабрикату со сторону прижима, его подвергают обжатию эластичной средой, ограничивающей возможность раздачи по наружному диаметру. В устройстве для осуществления способа, включающем пуансон, прижим, выталкиватель и вытяжную матрицу, матрица снабжена эластичным вкладышем, а ее рабочая поверхность выполнена с участком конической поверхности и последовательно расположенной за ним полостью. Полость по бокам ограничена цилиндрической поверхностью с диаметром, равным диаметру наружной поверхности прижима, а в донной части - горизонтальной поверхностью, выполненной заподлицо с торцом выталкивателя. В полости размещен эластичный вкладыш. Образующая поверхность вкладыша, обращенная к оси симметрии матрицы, наклонена к основанию донной части полости под углом, равным углу конусности конического участка матрицы. 2 с.п. ф-лы, 5 ил. | 2102173 патент выдан: опубликован: 20.01.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ДИСКОВ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления литых дисков автомобильных колес. Сначала получают литую заготовку, затем проводят обработку обода колеса холодной или полугорячей обкаткой. При этом заготовку размещают в роликовой матрице и сообщают ей крутящий момент, а к роликам прикладывают радиальное усилие. Способ позволяет устранить газовую и усадочную пористость, раковины, измельчить структуру, повысить механические свойства отливки и обойтись без ее дальнейшей механической обработки. Кроме этого, при обработке роликами периферийной части заготовки за счет тангенциального переноса металла и правки устраняются эксцентриситет и некруглость, являющиеся следствием несовершенства литейной формы, что значительно облегчает последующую балансировку собранного колеса. 1 ил. | 2101119 патент выдан: опубликован: 10.01.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ВЫТЯЖКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Использование: для изготовления полых, весьма глубоких цилиндрических изделий, обеспечивает упрощение транспортировки заготовок и полуфабрикатов на соответствующие позиции вытяжки и снижение металлоемкости устройства. Существо изобретения: устройство для вытяжки содержит магазин для размещения пакета плоских заготовок, пуансонный блок с приводом его осевого перемещения, размещенный под ним блок вытяжных матриц в виде кольца со сквозными вытяжными отверстиями и с приводом перемещения его в окружном направлении, а также систему автоматической транспортировки заготовок и полуфабрикатов на соответствующие позиции вытяжки. Блок вытяжных матриц снабжен неподвижно закрепленными соответственно под и над последними блоками выталкивателей и обжимных матриц. Оси вытяжных отверстий, пуансонов, обжимных матриц и выталкивателей по переходам вытяжки равнорасположены в окружном направлении. Магазин для пакета заготовок размещен на блоке обжимных матриц, а система автоматической транспортировки заготовок и полуфабрикатов для каждого цикла изготовления деталей обеспечена фиксированной поверхностью блока вытяжки матриц на два дискретных угловых шага по часовой стрелке и на один сдвоенный угловой шаг - против часовой стрелки. 6 ил. | 2090290 патент выдан: опубликован: 20.09.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: относится к обработке металлов давлением и позволяет улучшить качество изделий, повысить производительность, снизить трудозатраты. Сущность изобретения: способ заключается в том, что глубокие полые детали типа тонкостенных стаканов изготавливают из листовых заготовок путем многопереходной вытяжки промежуточных полых полуфабрикатов без фланца и с фланцем, обрезки фланца и раскатки с утонением стенки. Вытяжку с фланцем ведут до значения высоты полуфабриката, определяемого из приведенного в формуле изобретения соотношения. 1 ил. | 2028851 патент выдан: опубликован: 20.02.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: при изготовлении фасонных изделий, используемых, например, в лопастных машинах. Сущность изобретения: путем деформации заготовки изготавляют стенку периметра с по меньшей мере одним осевым отрезком высокой точности по форме и пригонке. Этой точности достигают благодаря тому, что приведенный в пластическое состояние перед возникновением стенки периметра листовой материал в отдельных местах периметра подвергается высадке, а затем обжатые места - калиброванию. В процессе высадки на каждую зону высадки фланца воздействуют различным по величине осевым усилием. В процессе вытяжки на несколько осевых участков образующейся боковой стенки по меньшей мере со стороны одной ее поверхности воздействуют радиально направленными усилиями сжатия. В устройстве для реализации способа прижим или матрица на обращенных друг к другу поверхностях выполнены с радиальными пазообразными выемками, расположенными с интервалом по окружности, прилежащими к рабочему отверстию матрицы или прижима и открытыми со стороны упомянутого отверстия, а пуансон и матрица выполнены с профилированными обращенными друг к другу поверхностями с калибрующими участками. Упомянутые участки могут быть выполнены в виде профильных осевых пазов на боковых противолежащих поверхностях пуансона или матрицы, донная часть которых образует рабочую поверхность или в виде профильных осевых ребер на боковых противолежащих поверхностях пуансона или матрицы и расположены по меньшей мере на части упомянутых поверхностей. Профиль осевых ребер в поперечном сечении может быть трапециевидным, остроугольным, тупоугольным или иметь скругленную форму. Прижим или матрица снабжена подвижными в осевом направлении вставками, размещенными в зонах радиальных выемок с возможностью контролируемого изгиба в осевом направлении. Прижим выполнен составным из наружной и внутренней кольцевых частей, последняя из которых подвижна в осевом направлении, выступает над наружной частью и имеет профилированную рабочую поверхность, изогнутую и скругленную со стороны пуансона в радиальном сечении. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 21 ил. | 2018390 патент выдан: опубликован: 30.08.1994 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ
Сущность изобретения: первоначально осуществляют испытание материала заготовки на растяжение с определением среднестатистического удлинения. Электрически определяют K - коэффициент локализации деформаций по толщине материала. Производят предварительную вытяжку полуфабриката с размерами в плане и по высоте, меньшими соответствующих размеров на готовом изделии. Затем осуществляют окончательную вытяжку до требуемых размеров. Усилие прижима во время предварительной и окончательной вытяжки постоянно. Размеры изделия определяют с учетом K по расчетным зависимостям. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.
|
2007243 патент выдан: опубликован: 15.02.1994 |
|