Обработка давлением без резки иначе, чем с помощью жестких инструментов или устройств, или гибких или упругих элементов, т.е. с использованием давления текучей среды или магнитных средств: .с использованием давления текучей среды – B21D 26/02

Изобретение может быть использовано при изготовлении многослойных панелей методом, предусматривающим совмещение процесса сверхпластичной формовки и диффузионной сварки, например, в аэрокосмической промышленности. Изготавливают листовые заготовки заполнителя. На заданные участки одного из листов наносят диффузионным напылением в виде сетки вещество, состоящее из оксида молибдена и нитрида бора, электрическое сопротивление которого превышает электрическое сопротивление материала заготовок. Осуществляют сборку листовых заготовок заполнителя в пакет, герметизацию его по периметру и выполнение роликовой сваркой ряда непрерывных швов с образованием непроваров на участках их пересечения с нанесенным веществом. Размещают пакет между листами обшивок, нагревают его и проводят формовку заполнителя и сварку его с обшивкой за счет давления газа, проходящего через непроваренные участки пакета заполнителя. Способ обеспечивает повышение качества панелей и их упрочнение за счет диффузии атомов молибдена на поверхности титанового сплава.1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении из листовых заготовок таких изделий, как, например, сосуды давления топливных систем космических аппаратов. Штамп содержит верхнюю и нижнюю половины, в которых выполнены рабочие поверхности. На верхней половине штампа на оси установлены захваты в виде рычагов с фиксирующими элементами, выполненные с возможностью поворота в вертикальной плоскости. При этом фиксирующие элементы захвата имеют возможность контактирования с формуемым изделием для обеспечения его извлечения из нижней половины штампа после окончания процесса формообразования. Повышается производительность и качество деталей. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к формованию заготовки желаемой конфигурации. Заготовку со средой для гидростатического прессования загружают в полость матрицы. Одновременно циклически изменяют температуру заготовки и прикладывают давление к заготовке и к среде. При этом используют среду для гидравлического прессования, остающуюся в жидкой фазе с вязкостью более 10³ пауз при циклическом изменении температуры, что обеспечивает равномерное приложение давления к заготовке. 2 н. и 14 з.п.ф-лы,6 ил.

Изобретение может быть использовано в авиационном двигателестроении при изготовлении полой лопатки вентилятора газотурбинного двигателя, состоящей из выполненных из титанового сплава обшивок и заполнителя. Способ предполагает использование диффузионной сварки для соединения обшивок и заполнителя и сверхпластической формовки для образования полого пера и ребер жесткости. В соответствии со способом операцию разрыва адгезионной связи между заготовками обшивок и заполнителя и защитным покрытием осуществляют до операции придания цельной конструкционной заготовке аэродинамического профиля. При этом разрыв адгезионной связи осуществляют при расположении цельной конструкционной заготовки таким образом, чтобы смежные поверхности заготовок обшивок и заполнителя находились в горизонтальной плоскости. Перед операцией придания цельной конструкционной заготовке аэродинамического профиля осуществляют последовательное вакуумирование и заполнение инертным газом ее полостей для удаления из них кислорода с последующей после вакуумирования герметизацией полостей. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей способа и повышение качества полой лопатки сложного аэродинамического профиля за счет возможности использования заготовок с субмикрокристаллической или нанокристаллической структурой. 7 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при получении днищ различной формы. Установка содержит верхнюю и нижнюю тумбы, четыре колонны, гидроцилиндры, гидросистему, станцию насосную, трубопроводы и узел подачи сжатого воздуха. Гидроцилиндры подвешены в пазах верхней тумбы с возможностью перемещения по ним и настройки на днища разных размеров. В центре стола нижней тумбы выполнено отверстие для подачи формующей жидкости под заготовку днища. В установке предусмотрена система слежения за высотой заготовки днища. Во внутренней центральной части нижней тумбы может быть расположена емкость для формующей жидкости. В центральной части верхней тумбы закреплен коллектор-распределитель. В результате обеспечивается возможность изготовления днищ различных типоразмеров и требуемого качества. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, для получения деталей типа днищ листовой штамповкой. Пуансон состоит из плиты основания, выпуклой части плиты фланжировки, четырех упоров. Имеется также матрица и уплотнение для герметизации полости под заготовкой для подачи формующей жидкости под давлением. В центре гидроштампа находятся отверстия для подачи и слива формующей жидкости и подачи сжатого воздуха. При этом все детали гидроштампа не имеют механической обработки по плоскостям. Повышается качество готовой продукции, ее себестоимость снижается, а сроки изготовления уменьшаются. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов резанием при помощи струи воды. Устройство содержит направляющую головку, имеющую канал подачи воды к обрабатываемой заготовке, который снабжен двумя электродами, подключенными в цепь электрического резонансного контура, работающего от инвертора. Обеспечивается локализованное воздействие повторяющегося с ультразвуковой частотой высокого давления на материал заготовки, что позволяет использовать его для обработки различных материалов. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для термовакуумной обработки изделий в управляемом температурном поле с целью высокоточного исполнения технических параметров склеиваемых или формуемых многослойных изделий из композиционных материалов и легких сплавов, отверждающихся при температурах выше температуры окружающей среды. Сущность изобретения заключается в том, что термовакуумная установка для обработки изделия, включает теплоизолированное основание, формообразующий элемент, систему нагрева, теплоизолирующее устройство нагреваемого объема, систему управления нагревом, вакуумную систему с магистралями, подключенными к вакуумному насосу и гермочехлу, при этом формообразующий элемент разделен на сегменты, система нагрева выполнена в виде нагревательных элементов и датчиков температур, установленных соответственно на каждом сегменте с внешней стороны формообразующего элемента, при этом и датчики температур установлены непосредственно на обрабатываемом изделии, а теплоизолирующее устройство выполнено в виде съемного чехла с элементами теплоизоляции на основании. Техническим результатом изобретения является сокращение цикла термообработки изделия и повышение коэффициента использования рабочего пространства и нагревательного оборудования. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к пневмотермической формовке деталей из листовых заготовок. Способ включает нагрев заготовки и матрицы, деформирование заготовки путем подачи давления рабочей среды. При этом обеспечивается постоянная скорость деформации. На поверхности матрицы, в зоне контакта заготовки и матрицы, создается неравномерное поле температур с обеспечением уменьшения утонения металла в местах наибольших деформаций. Устройство содержит систему подачи рабочей среды, нагреватели, матрицу с крышкой, образующие рабочую полость для размещения заготовки. Матрица выполнена с вставками из материала, менее теплопроводного, чем основной материал матрицы. Вставки расположены на поверхности матрицы в местах максимальной деформации заготовки. В результате обеспечивается повышение качества деталей. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению конструктивных узлов заданной конфигурации из пакета титановых сплавов сверхпластическим формованием. Формируют пакет в виде сложенных в стопу первого и второго титановых листов, имеющих различную гранулярную структуру. Первый титановый лист имеет размер зерна, по меньшей мере примерно вдвое превышающий размер зерна второго титанового листа. Полученный пакет нагревают по меньшей мере до температуры сверхпластического формования второго титанового листа. Сверхпластическое формование упомянутого второго титанового листа пакета производят до получения профиля заданной конфигурации и образования ячеек конструктивного узла. В результате обеспечиваются расширение технологических возможностей способа изготовления конструктивных узлов и повышение их качества. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к способу, используемому для производства деталей системы выпуска отработанных газов, деталей системы подвески, деталей корпусной системы и т.д. для автомобилей. Способ включает установку исходной металлической трубы в разъемную пресс-форму с прошивным пуансоном. Прикладывают к металлической трубе внутреннее давление и нажимное усилие в осевом направлении трубы или внутреннее давление для гидравлической вытяжки. Прошивают часть металлической трубы. Используют прошивной пуансон, который перемещается перпендикулярно оси упомянутой установленной в пресс-форму металлической трубы или в наклонном направлении. Пуансон выполнен с центральной частью и более узкой, чем упомянутая центральная часть, передней частью. На передней части установлена гайка, внутренний диаметр которой превышает наружный диаметр передней части и меньше, чем наружный диаметр центральной части. Передней частью сообщают перемещение прошивному пуансону для прошивки части металлической трубы. Проталкивают окружение прошитого отверстия в сторону внутренней поверхности металлической трубы. Запрессовывают упомянутую гайку в металлическую трубу. Далее описаны устройство для получения гидравлической вытяжкой и прошивкой детали в виде металлической трубы, деталь в виде металлической трубы с закрепленной на ней гайкой и конструкция из этой детали. В результате обеспечивается уменьшение трудоемкости и увеличение прочности детали. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гидроштамповкой сложных полых изделий с пересекающимися осями, например тройников. Устройство для гидроштамповки содержит разъемную матрицу и два осевых пуансона. Каждый из пуансонов выполнен из последовательно расположенных цилиндров малого и большого диаметра. Упомянутые диаметры равны, соответственно, внутреннему и наружному диаметрам трубной заготовки. Один из цилиндров посредством канала гидравлически связан с источником высокого давления. Цилиндр малого диаметра каждого пуансона выполнен с двумя сопряженными между собой уступами. Первый уступ образован равнобедренным треугольником с вершиной при равных сторонах треугольника, расположенной напротив формуемого отвода тройника. Первый уступ имеет возможность воздействия на возникающее при гидроштамповке утолщение трубной заготовки для перемещения металла упомянутого утолщения в окружном и осевом направлениях в зону отвода тройника. В результате обеспечивается повышение эксплуатационных характеристик устройства и высокое качество получаемого изделия. 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к механической обработке давлением листового материала методом газостатической формовки в режиме сверхпластического течения материала. Способ включает сборку листовых заготовок с получением внутреннего герметичного пакета со штуцерными отверстиями. Размещают внутренний пакет панельной структуры в полости наружного пакета. Затем формоизменяют нагретые внутренний и наружный пакеты в состоянии сверхпластичности избыточным давлением газа. На внутреннем пакете выделяют локальные зоны, имеющие в процессе эксплуатации панельной структуры различный уровень нагружения. В локальных зонах образуют замкнутые полости. Осуществляют окончательное формообразование панельной структуры. После чего в упомянутых замкнутых полостях повышают давление до уровня, пропорционального критическому напряжению, возникающему в упомянутых замкнутых полостях в процессе эксплуатации панельной структуры. В результате обеспечивается повышение надежности работы конструкции, снижение уровня эксплуатационного напряжения в областях, подвергающихся наиболее интенсивным нагрузкам. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных областях машиностроения при изготовлении соединительных деталей сварных трубопроводов. В разъемной матрице с разъемными поперечными каналами производят гидравлическое формирование заготовки наружного слоя полой детали с отводами. Деформируют трубную заготовку под действием давления наполнителя на внутреннюю поверхность заготовки. Одновременно производят ее торцевую осадку. Внутри полученной заготовки наружного слоя полой детали с отводами размещают заготовку внутреннего слоя в виде трубы. Выполняют гидравлическое формирование собранных заготовок в разъемной матрице. Давление наполнителя прикладывают к внутренней поверхности заготовки внутреннего слоя в виде трубы с одновременной ее торцевой осадкой. В результате обеспечивается повышение прочности детали и качество внутренней поверхности. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления полых изделий. Трубную заготовку устанавливают в матрицу, заполняют полость трубной заготовки жидкостным наполнителем. Создают гидростатическое давление наполнителя путем вращения штампа с трубной заготовкой вокруг оси заготовки. Минимально необходимую угловую скорость вращения трубной заготовки определяют по приведенной в формуле изобретения зависимости. Наполнитель в полости трубной заготовки гидравлически связывают через обратный клапан с емкостью, содержащей наполнитель. В процессе формоизменения заготовки к ее торцам прикладывают осевую нагрузку. Уменьшается давление наполнителя за счет вовлечения в процесс формоизменения трубной заготовки массы ее стенок. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при изготовления изделий с использованием гидроформинга. Линия содержит рулоноразматыватель для сматывания стальной ленты с рулона, лентогибочную машину для сгибания стальной ленты в трубу, сварочную установку для сваривания краев стальной ленты, установку гидроформинга, содержащую форму, которая может быть открыта для приема готовой трубы после ее формования и сварки, отрезную установку для отрезания готового изделия после того, как оно выгружено из установки гидроформинга. Имеются также устройства для уплотнения трубы, размещенные на ее двух концах и линия подачи среды через одно из уплотнительных устройств. Способ гидроформинга осуществляют на линии. Упрощается процесс изготовления изделий, снижается стоимость их производства. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки давлением, в частности к получению отверстий на оболочках знакопеременной кривизны. На участках поверхности тонкостенной оболочки, на которых необходимо получить отверстия, создают замкнутые полости, образованные ограничивающими устройствами в виде корпуса и размещенной внутри замкнутой полости матрицы. Используют матрицу с острой кромкой по линии ее контакта с тонкостенной оболочкой, а замкнутую полость заполняют эластичной средой. Прикладывают нормально направленное силовое воздействие местным перепадом давления в зоне, ограниченной замкнутой полостью для осуществления вырубки отверстия. Получают отверстия на нескольких участках оболочки за один цикл, что снижает трудоемкость и затраты на изготовление оснастки. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении оболочек из листовых заготовок из титанового сплава сверхпластической формовкой. Осуществляют сборку листовых заготовок в пакет с учетом направления прокатки в них. Каждую половину пакета собирают из, по меньшей мере, двух листовых заготовок, которые располагают одну относительно другой с образованием угла между направлениями прокатки в них. Осуществляют соединение заготовок в каждой половине пакета по периметру сваркой давлением. Проводят формоизменение полученной заготовки давлением рабочей среды, создаваемым в полости пакета, образованной его половинами. В частном случае реализации способа при сборке каждой половины пакета между заготовками, имеющими больший размер зерен, располагают заготовки, имеющие меньший размер зерен, при этом выбирают температуру сварки с учетом заготовок с меньшим размером зерен. Заготовку, имеющую меньший размер зерен, предпочтительно, располагают для образования внутренней поверхности оболочки. Соединение заготовок в обеих половинах пакета могут осуществлять одновременно, для чего между половинами пакета располагают прокладку с нанесенным на нее с обеих сторон противосварочным покрытием, например, на основе нитрида бора, а после соединения заготовок прокладку удаляют. Технический результат заключается в уменьшении влияния анизотропии листового проката на качество оболочки. 6 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению контейнеров. Контейнер помещают в состоящий из двух половинок формовочный шаблон, имеющий внутреннюю стенку заданной формы. Создают внутреннее давление текучей среды таким образом, чтобы придать заданную форму боковой части. При этом создают внешнее давление текучей среды так, чтобы в течение промежутка времени иметь достаточно низкую разность между внутренним и внешним давлениями для предотвращения искривления открытой верхней концевой части определенной формы и/или нижней концевой части определенной формы. Устройство для осуществления способа содержит формовочный шаблон, средство для подачи текучей среды под давлением в полость контейнера и дополнительное средство для подачи текучей среды под давлением снаружи для получения разницы давлений. Повышается точность формы. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гидроформованием осевого компонента, в частности рычага подвески автомобиля. Устанавливают полый полуфабрикат в виде трубы в пресс-форме, вводят жидкость внутрь полого полуфабриката, создают высокое давление жидкости для деформирования полого полуфабриката и формования осевого компонента в основном удлиненной формы путем одновременного получения по меньшей мере двух, главным образом, одинаковых осевых компонентов с их перекрытием в направлении длины. После чего их разделяют. Снижается стоимость изготовления. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности может быть использовано при изготовлении профилированного металлического листа компонента для обработки отработавших газов давлением текучей среды. Осуществляют формоизменение по меньшей мере одного металлического листа под действием давления по меньшей мере одного потока текучей среды и дальнейшее расположение по меньшей мере одного металлического листа из условия получения сотового элемента со множеством каналов. Устройство для осуществления способа содержит по меньшей мере один распределитель текучей среды и по меньшей мере одну контрформу. Причем по меньшей мере один распределитель текучей среды служит для формирования по меньшей мере одного первого потока текучей среды и одного второго потока текучей среды. Расширяются технологические возможности. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретения могут быть использованы при изготовлении полой лопатки турбомашины, в частности рабочей лопатки вентилятора. Комплект содержит стопу из, по меньшей мере, двух заготовок, соединенных по всей длине своих краев, кроме участка, образующего окно. Заготовки попарно ограничивают полости, причем каждая из заготовок имеет, по меньшей мере, одну поверхность, которая обращена к полости и на которую в соответствии с заданным рисунком нанесено антидиффузионное средство, содержащее связующее вещество, подверженное термическому разложению. Комплект также содержит герметичный резервуар, имеющий открытую сторону, герметично соединенную с окном стопы для обеспечения сообщения между внутренним объемом резервуара и полостью. Резервуар откачан до частичного вакуума и выполнен не подверженным деформации под воздействием температуры и давления, действующих при диффузионной сварке стопы. Объем резервуара обеспечивает отведение в него газов, образующихся в результате разложения связующего вещества при достижении температуры его термического разложения. Изобретения направлены на улучшение условий диффузионной сварки и обеспечивают устранение источников загрязнения соединяемых поверхностей за счет удаления газообразных продуктов разложения антидиффузионных средств. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к листовой штамповке, в частности к устройствам для изготовления предохранительных хлопающих мембран. Шток с грузом поднимают струбциной относительно плоскости ленточной заготовки на высоту, меньшую заданной высоты купола мембраны. Под воздействием сжатого воздуха купол мембраны соприкасается с контактным диском и поднимает груз на заданную высоту, определяемую оптоэлектронным датчиком положения, который управляет пороговым элементом. Изменением величины груза и высоты подъема купола мембран под воздействием груза формируют мембрану с требуемым значением критического давления. Повышается выход годных изделий. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке эластичной средой, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей из трубчатых заготовок. Гидроштамповкой формируют выступ под горловину в виде усеченного конуса. Удаляют участок в части верхнего, меньшего основания усеченного конуса. Далее производят раскатку-отбортовку роликом оставшейся части верхнего, меньшего основания усеченного конуса. Повышается качество деталей, снижаются энергозатраты. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении технологических машин для осуществления операций штамповки. Пресс содержит нижнюю часть штампа с полостью, верхнюю часть штампа в виде матрицы с полостью, от одного до десяти парогенераторов и насос высокого давления 20-50 МПа для подачи воды. Верхняя часть штампа установлена с возможностью перемещения посредством подъемного устройства. Парогенератор выполнен в виде оболочки, наружных труб с левой и правой заглушками и установленных в полости указанных наружных труб внутренних труб и имеет привод с электродвигателем. Внутренние трубы парогенератора имеют размещенные в них провода накаливания. Указанные провода накаливания соединены с первичными и вторичными обмотками трансформаторов. Трансформаторы расположены с торцов внутренних труб на боковых стенках оболочки. Левые заглушки наружных труб парогенератора выполнены с форсунками, которые соединены посредством трубопроводов с насосом высокого давления. Наружные трубы парогенераторов соединены с нижней частью штампа. Насос высокого давления предназначен для подачи воды из водопроводной сети в парогенератор. Электродвигатель выполнен с возможностью его отключения с помощью реле времени от электрической сети через 0,1-600 с после подачи насосом порции воды в парогенераторы. Нижняя часть штампа снабжена установленным с его верхней стороны упругим элементом. В результате обеспечивается повышение точности изготовления деталей. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при сверхпластичной формовке. Осуществляют фиксацию заготовки вблизи матрицы, нагрев, по меньшей мере, одной части заготовки лазером, управляемым с возможностью сообщения различных уровней лазерной энергии различным участкам заготовки до температуры, достаточной для достижения в ней состояния сверхпластичности. Воздействуют на заготовку давлением текучей среды для придания ей формы матрицы. Способ осуществляют в установке, содержащей средства удерживания матрицы, средства для зажатия заготовки вблизи матрицы с помощью зажимающих средств, средства для приложения давления текучей среды к заготовке для придания ей формы поверхности матрицы, а также источник нагрева заготовки, по меньшей мере, части заготовки. В качестве источника нагрева использован источник лазерного излучения, выполненный с возможностью управления уровнем лазерной энергии, прилагаемой к различным участкам заготовки. Изделие получают заявленным способом. Обеспечивается точный контроль формы изделия. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к изготовлению профилей. Для изготовления профиля треугольной формы сечения изготавливают две полосы определенной ширины, а перед скреплением полос каждую из них сгибают пополам радиусом не менее двух толщин полос. При изготовлении профиля четырехугольной формы изготавливают две пары полос, в каждой паре полос каждую полосу изготавливают разной ширины, а перед скреплением каждую полосу большей ширины из пары сгибают пополам радиусом не менее двух толщин полос. Затем создают давление между ними для формообразования профиля. Снижается энергоемкость и трудоемкость изготовления. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления металлических деталей пластической деформацией в закрытом формовочном инструменте. Удерживающее устройство включает, по меньшей мере, несколько тяговых скоб, каждая из которых содержит, по меньшей мере, одну тяговую раму с закрытым контуром и двумя разнесенными и расположенными напротив друг друга сегментами, между которыми расположен формовочный инструмент. Каждый из этих сегментов имеет опорные поверхности. Каждая из тяговых скоб выполнена с возможностью вращения, по меньшей мере, на одном шарнире. Имеется также опорная поверхность, расположенная над формовочным инструментом или на его поверхности и служащая опорой для опорной поверхности тяговой скобы, и устройство для обеспечения определенного удерживающего усилия в виде нескольких силовых элементов. Материалом тяговой рамы является армированное соединение. Устройство для изготовления металлических деталей путем гидроформования включает, по меньшей мере, разделенный формовочный инструмент и удерживающее устройство. Устройство для удерживающего инструмента включает, по меньшей мере, тяговую скобу, имеющую, по меньшей мере, одну выполненную как замкнутый контур тяговую раму с двумя разнесенными и расположенными друг напротив друга сегментами, между которыми расположен формовочный инструмент. Каждый сегмент имеет опорные поверхности. Устройство имеет также опорные поверхности и выполнено из условия обеспечения приложения к нему между опорными поверхностями тяговой скобы и поверхностью, расположенной ниже или выше инструмента определенных удерживающих усилий. При этом линия приложения равнодействующей силы от удерживающих усилий расположена параллельно и в плоскости, значительно не отклоняющейся от плоскости, делящей пополам тяговую скобу в осевом направлении. Материалом тяговой рамы является армированное соединение. Повышаются эксплуатационные характеристики и качество изготавливаемых изделий. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых заготовок. В полость матрицы устанавливают кольцевую заготовку. Производят осадку и раздачу, причем осадку осуществляют путем создания внутри заготовки гидростатического давления несжимаемой гидросреды. Перед установкой кольцевой заготовки полость матрицы заполняют несжимаемой гидросредой. Осадку заготовки и создание внутри нее гидростатического давления осуществляют пуансоном. В качестве несжимаемой гидросреды используют веретенное масло. В результате обеспечивается повышение качества полуфабриката и отсутствие трещин. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к формовке изделий в состоянии сверхпластичности. Одновременно с формообразованием тонкостенной детали получают ее неразъемное соединение с деталями-компонентами в матрице с гнездами под установку деталей-компонентов, величина выступания которых за формообразующую поверхность матрицы не превышает пяти толщин листа. Неразъемное соединение получают обтеканием деталей-компонентов материалом заготовки, находящимся в состоянии сверхплатичности с образованием поднутрений. При этом, если расстояние между заготовкой и матрицей с установленной в ней деталью-компонентом не превышает 10...12 толщин листа, процесс неразъемного соединения с деталями-компонентами осуществляют в одну стадию с использованием неподвижной матрицы. Если упомянутое расстояние превышает указанную величину, то процесс осуществляют в две стадии с использованием матрицы, имеющей возможность перемещения навстречу заготовке, на первой из которой осуществляют свободное перемещение матрицы до достижения заготовкой 30...40% деформации, а на второй - неразъемное соединение с деталями-компонентами. Расширятся технологические возможности. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.