Обработка давлением без резки иначе, чем с помощью жестких инструментов или устройств, или гибких или упругих элементов, т.е. с использованием давления текучей среды или магнитных средств: ...инициируемой искровым разрядом – B21D 26/12

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при мелкосерийном производстве крутоизогнутых тонкостенных труб прямоугольной и другой формы поперечного сечения, изготовленных из заготовок круглых труб, загнутых на требуемый угол. Заготовку размещают внутри полуматриц сборной матрицы, где она центрируется, затем эту матрицу устанавливают в отверстие нижней плиты пресса, а сверху на нее - корпус разрядного устройства с электродами и отверстиями для прохождения рабочей жидкости. На корпус подается усилие, под действием которого полуматрицы сдвигаются, при этом поперечное сечение заготовки принимает форму, близкую к форме матрицы. После этого полость заготовки заполняют рабочей жидкостью, которая контактирует с электродами, а затем на электроды разрядного устройства подают высоковольтный импульсный разряд, формирующий в жидкости ударную волну, благодаря которой заготовка принимает форму матрицы и калибруется по ее внутренней поверхности. Повышается качество поверхности. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электрогидравлической раздаче втулок в жесткой обойме. Производят многократный высоковольтный разряд в электроразрядной камере с упругой пластиной с созданием ударных импульсов. Ударные импульсы передаются посредством упорной пластины через пуансон и конусную цангу на внутреннюю стенку втулки с давлением , где Р_в - усилие на упругой пластине, - угол конуса цанги, L_в - длина втулки, d _в - внутренний диаметр втулки. В результате повышается прочность поверхности втулки и долговечность последней, а также повышается производительность способа раздачи втулок. 1 ил.

Использование: для электрогидравлической обработки различных материалов. Технический результат заключается в облегчении условий электрического пробоя жидкостей и повышении КПД преобразования электрической энергии в энергию ударной волны. Способ заключается в осуществлении внутри объема жидкости, находящейся в открытом водоеме или закрытом резервуаре, предварительного электрического разряда, по крайней мере, между одним из рабочих электродов и вспомогательным электродом и последующего основного импульсного электрического разряда между двумя рабочими электродами. При этом предварительный разряд осуществляют в форме электрической короны постоянного или переменного напряжения. Кроме того, полярность напряжения предварительного коронирующего разряда короны (напряжения на вспомогательном электроде) установлена противоположной напряжению основного электрического разряда. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов мощным импульсным воздействием жидкостного потока и может быть использовано для разрушения, дробления и очистки, а также разделения преимущественно тонколистовых металлических изделий на части и получение в них отверстий. Осуществляют циклическую генерацию электрического разряда в жидкости. Создают в разрядной камере с помощью разряда парогазового пузыря высокого давления. Осуществляют выбрасывание с его помощью струи жидкости через присоединенный к разрядной камере ствол и воздействуют ею на обрабатываемый материал. При этом заполнение разрядной камеры осуществляют дозировано путем прерывания потока поступающей жидкости. Для этого перекрывают ствол запирающей иглой, соосно установленной на чашке клапана, выполненных за одно целое. Парогазовый пузырь высокого давления создают генерируемыми синхронно электрическими разрядами, возникающими на электродах в количестве не менее трех пар. Электроды располагают в зоне кольцевой полости, выполненной соосно в чашке клапана, симметрично относительно запирающей иглы и оси разрядной камеры. Причем разрядная камера имеет грушевидную форму. Расширяются технологические возможности, повышаются эффективность и КПД. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении, как осесимметричных деталей, так и деталей коробчатой формы. Способ глубокой импульсной вытяжки деталей включает прижим заготовки к опорной поверхности, формообразование заготовки путем воздействия на нее импульсами нагружения, создаваемыми электрическим разрядом в жидкости, и статическим нагружением в направлении, противоположном направлению действия импульсного нагружения. При этом осуществляют последовательный набор материала заготовки на пуансон, который перемещают в паузах между импульсами нагружения. Материал для набора на пуансон резервируют в выемке, которую заполняют штампуемым материалом при перемещении его с периферии. Листовую заготовку укладывают в проточку, выполненную на нижней опорной поверхности, высота которой равна толщине заготовки. Достигается повышение качества получаемых деталей за счет исключения образования гофров. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Устройство для глубокой импульсной вытяжки деталей содержит пуансон с узлом перемещения и прижим для заготовки, размещенные в корпусе, а также разрядную камеру. Узел шагового перемещения пуансона соединен с системой управления, обеспечивающей перемещение пуансона в паузах между импульсами нагружения, а также содержит винтовую пару, включающую винт, на котором соосно размещен пуансон. Достигается повышение производительности труда за счет механизации процесса дискретного перемещения пуансона. 2 ил.