Правка пруткового металла, труб, профилей или особых изделий из них совместно с деталями, изготовленными из листового металла, или отдельно от них: .способы и устройства для правки специальных изделий, изготовленных из металлических прутков, труб или профилей, например коленчатых валов – B21D 3/16

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к оборудованию для ремонта ободов колес. На станине смонтированы оправка для закрепления выправляемого обода и механизм правки. По первому варианту механизм правки для каждого варианта состоит из двух частей, первая из которых выполнена в виде гидроцилиндра, соединенного с нагнетательным насосом. По первому варианту выполнения устройства вторая часть выполнена в виде корпуса, состоящего из двух скоб, соединенных резьбовой втулкой, планкой с пазом и опорой, в которую на осях закреплены с возможностью свободного вращения самоцентрирующиеся кулачки, штифтами для ограничения поворота упомянутых кулачков, и радиусного сектора, соединенного с помощью шпильки и гайки с двумя скобами и планкой с пазом, выполненного с возможностью продольного перемещения по упомянутому пазу планки. По второму варианту дополнительно имеется подвижный упор, который имеет возможность продольного перемещения по пазу планки. При этом шток гидроцилиндра соединен с радиусным сектором посредством втулки, болта, шайбы и винта, а резьбовой корпус гидроцилиндра ввернут в резьбовую втулку для каждого варианта устройства. Повышается производительность. 2 н.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении бесприпусковых лопаток из двухфазных титановых сплавов. Исходную заготовку в виде прутка подвергают фасонированию. Затем производят изотермическую штамповку предварительно смазанной и нагретой фасонированной заготовки на гидравлическом прессе. После обрезки облоя осуществляют размерное химическое травление альфированного слоя штамповки и ее вакуумную термообработку. Затем правят нагретую штамповку методом изотермической термофиксации в нагретом штампе. Температура термофиксации ниже температуры вакуумной термообработки на 20-80°С. Выдержка под давлением от 2 кгс/мм² составляет не менее 3 минут. В результате обеспечивается снятие остаточных напряжений с сохранением геометрических размеров штамповки, что позволяет исключить ее дальнейшее коробление, увеличение коэффициента использования металла за счет получения пера и проточной части полки хвостовика лопатки без припуска и уменьшение количества последующих механических операций по обработке профиля пера лопатки. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки металлов поверхностным пластическим деформированием нежестких длинномерных деталей. Измеряют величину исходного максимального прогиба длинномерной детали. Устанавливают деталь на концевые опоры. Прикладывают нагрузку в зоне максимального прогиба детали по направлению, обратному направлению прогиба. В одной из концевых опор определяют составляющие реакции в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Затем нагрузку снимают. После чего необходимую для правки нагрузку прикладывают под углом в зоне максимального прогиба детали с вогнутой стороны. Повышается точность деталей, расширятся технологические возможности. 2 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к способам устранения несносности деталей топливных форсунок. Способ выпрямления продолговатой детали, вставляемой по меньшей мере двумя своими частями в два отстоящих одно от другого соосных установочных места, заключается в том, что проверяют соосность указанных частей детали и измеряют имеющееся отклонение от соосности, после чего на расположенном между указанными частями детали участке ее поверхности расплавляют материал в по меньшей мере одной ограниченной в радиальном и окружном направлениях зоне таких размеров, при которых в результате осевой усадки, происходящей при охлаждении этой зоны расплавленного материала, указанные части детали оказываются расположенными на одной оси с отклонением от соосности, по меньшей мере, не превышающим допустимых пределов. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для термоправки сильфонов. На оправке установлены разъемные кольца, упирающиеся торцевыми частями одно в другое, стянутые стяжкой и выполненные с формообразующей наружной цилиндрической поверхностью с проточкой под внутренний гофр сильфона. Проточка скруглена к цилиндрической поверхности по радиусу, а на стенках проточки выполнены кольцевые полости. Правка осуществляется за счет различных коэффициентов линейного расширения оправки с кольцами и сильфона. Повышается качество формы гофра сильфона и цилиндрической обечайки. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для исправления округлости концевого участка трубы. Правильная форма стороны внутренней поверхности имеет верхнюю поверхность с круговым аркообразным сечением и жестко прикреплена к верхней части внешней поверхности. Нижняя поверхность с круговым аркообразным сечением жестко прикреплена к нижней части основания, расположенного с внешней стороны поверхности. Причем каждая из правильной формы стороны внутренней поверхности и правильной формы стороны внешней поверхности разделены на множество частей и жестко закреплены так, чтобы зазор между частями разъемной правильной формы находился на соответствующем центральном участке разъемной правильной формы стороны внутренней поверхности и разъемной правильной формы стороны внешней поверхности. Улучшается округлость без потери рабочей эффективности и механических повреждений сварного валика тубы. 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к механической обработке давлением металлических труб, гладких или профильных стержней, поставляемых в мотках, например, арматурной стали. Трехроликовые нажимные элементы установлены на правильных секциях, из которых неподвижные жестко закреплены на станине и подвижные установлены на подвижной рамке, закрепленной на станине посредством упругих опор. Нажимные элементы неподвижных секций имеют общие валы-ролики для всех выправляемых стержней и прижимную регулируемую рамку с парой роликов на каждый выправляемый стержень. При этом общие валы-ролики неподвижных секций выполнены приводными с нарастанием скорости привода по ходу подачи и отключением привода при захвате стержней следующей неподвижной секцией. Неподвижные секции, кроме последней, снабжены муфтами свободного хода. Упрощается процесс заправки стержней и обеспечивается автоматизация. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к калибровке блока соединительной тяги, содержащей проушину для кривошипа и проушину для поршня. По меньшей мере один заданный поверхностный участок соединительной тяги подвергают точечному облучению, вызывающему его нагрев, после чего указанный поверхностный участок охлаждают для создания напряжения в соединительной тяге, вызывающего ее изгибание. Блок соединительной тяги с проушиной для коленчатого вала и проушиной для поршня, в частности для компрессора холодильника, в котором вне нейтральной оси, в частности в поверхностном участке, соединительная тяга содержит по меньшей мере одно локальное изменение структуры. Указанный блок предназначен для компрессора холодильника. Обеспечивается параллельность между проушиной для кривошипа и проушиной для поршня. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением, в частности калиброванию цилиндрической детали после придания ей формы путем пластической деформации металлического материала. Используют металлический материал, обладающий максимальной структурной усадкой при температуре максимальной усадки, которая находится в диапазоне между первой температурой термической обработки и второй температурой среды, являющейся комнатной, при этом вторая температура меньше, чем первая. Размещают цилиндрическую деталь с вертикальной осью в вертикальной печи, устанавливают снаружи печи и сверху детали инструмент внутреннего калибрования, диаметр которого больше диаметра детали при ее максимальной структурной усадке. Причем ось инструмента калибрования совпадает с осью детали, закрывают печь, нагревают деталь до первой температуры термической обработки. Открывают печь, опускают и устанавливают внутри детали инструмент внутреннего калибрования, перемещают деталь вместе с инструментом внутреннего калибрования снаружи печи в закалочный бак, охлаждают деталь до вышеупомянутой меньшей температуры, извлекают инструмент внутренней калибровки. Устройство содержит каркас с рамой, снабженной шарнирно соединенными радиальными тягами, которые образуют подпорки детали, приспособление для подвески каркаса, инструмент внутреннего калибрования, подвешиваемый при помощи троса или других аналогичных средств на упомянутом приспособлении для подвески, причем приспособление для подвески каркаса является съемным, имеет возможность жесткого соединения со штоком и отсоединения от него между положением, в котором оно жестко крепится к каркасу при помощи штока, и положением, в котором каркас подвешен к приспособлению для подвески каркаса посредством тросов или других аналогичных средств. Обеспечивается центровка инструмента внутреннего калибрования. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 18 ил.

Стенд содержит станину, на которой смонтированы винтовой пресс с приводным маховиком и установленный на приводном винте винтового пресса силовой рычаг с фигурным наконечником. Последний установлен с возможностью перемещения относительно диска колеса. Винтовой пресс снабжен опорной U-образной рамой, выполненной в виде двух вертикальных стоек с горизонтальной опорной балкой между ними для установки диска колеса. Посредством опорной U-образной рамы винтовой пресс консольно установлен на станине с возможностью его поворота вместе с опорной U-образной рамой вокруг продольной оси винтового пресса с фиксацией выбранного положения винтового пресса с U-образной рамой относительно станины посредством рычага. На опорной U-образной раме на ее горизонтальной опорной балке выполнено на разном расстоянии от винтового пресса два посадочных отверстия для установки оси с посадочным конусом, предназначенной для установки на нее диска колеса. На вертикальной стойке U-образной рамы со стороны, противоположной винтовому прессу, установлен прижимной поворотный рычаг для фиксации свободного конца оси, а другая вертикальная стойка U-образной рамы шарнирно соединена с винтовым прессом с возможностью поворота последнего в горизонтальное или вертикальное положение. В результате достигается повышение качества и производительности ремонта дисков мотоциклов, мопедов и мотороллеров. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для виброобработки маложестких деталей. Устройство содержит опоры, размещенные на вертикальной стойке и выполненные с возможностью перемещения вдоль нее и фиксации на ней в требуемом положении с использованием передачи «винт-гайка» и сервопривода, а также с возможностью ориентации детали в пространстве, перемещения относительно нее и зажима ее в требуемом положении с использованием установочно-зажимного механизма. В установку входит также вибровозбудитель, размещаемый на обрабатываемой детали, выполненный с возможностью перемещения вдоль детали и фиксации на ней в требуемом положении с использованием захвата, при этом последний выполнен с возможностью задания направления действия возмущающей силы на деталь от вибровозбудителя в любом требуемом направлении, причем захват может поворачиваться относительно вибровозбудителя. Установка может дополнительно содержать средства для статического силового нагружения детали, размещенные на уровне верхнего и нижнего торцов детали и выполненные, соответственно, в виде подвеса и упора, причем последние должны быть снабжены захватами. Расширяются функциональные и технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов, а именно к термообработке сварных конструкций из алюминиевых сплавов. Для снятия внутренних напряжений в сварной конструкции и сохранения ее геометрической формы перед термообработкой сварную конструкцию закладывают в устройство, содержащее корпус в виде стальной трубы, с установленными на концах плитами, одна из которых неподвижна, а вторая имеет возможность перемещения вдоль оси устройства. На плитах установлены клиновые прижимы, в промежутке между плитами расположены ложементы со съемными упорами, между которыми имеется установочный зазор. С помощью винтовых и клиновых прижимов, а также ложементов и плит, выправляют имеющиеся деформации и отклонения от геометрической формы. После фиксации необходимых размеров и формы конструкции, устройство с конструкцией помещают в печь, нагревают до температуры 350°С и выдерживают в течение 0,5 ч, нагревание прекращают и при снижении температуры до 150°С вынимают из печи. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а более конкретно к правке с одновременной отделочно-упрочняющей обработкой поверхностным пластическим деформированием нежестких валов. Предварительно осуществляют упругое деформирование нежесткого вала, правку с одновременным поверхностным пластическим деформированием, осуществляемым с постоянным усилием деформирующего инструмента, перемещаемого вдоль образующей вращающегося вокруг своей центральной оси нежесткого вала. Причем предварительное упругое деформирование нежесткого вала осуществляют приложением поперечной силы с вогнутой стороны изделия в направлении деформирующего инструмента на определенную величину. А правку с одновременным поверхностным пластическим деформированием осуществляют в каждом поперечном сечении нежесткого вала с обеспечением смещения его центральной оси вращения на величину f_общ на участке, который симметрично расположен относительно середины вала. Повышается качество. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности для изготовления уплотнительных деталей вращающихся валов машин и механизмов. Заготовку изготавливают из стандартного стального проката или нарезанной металлической полосы расчетного размера свертыванием. При закатывании кромки заготовку с помощью разрезной цанги зажимают в патроне токарного станка на центральный диск. Далее разъем закатанной заготовки сваривают и полученный каркас правят спрессовыванием на оправке. Упрощается технологический процесс и сокращается расход металла. 2 ил.

Изобретение относится к области автосервиса и может быть использовано на станциях технического обслуживания легковых автомобилей и авторемонтных заводах. Стенд содержит каркас, ведущий ролик с приводом и раскатные ролики с механизмом их перемещения и прижатия, имеет рациональную кинематическую схему. Одна из опор вала ведущего ролика выполнена подвижной. Оправка с закрепленным исправляемым диском установлена в двух опорах, размещенных на направляющих, перемещаемых в направлении ведущего ролика и фиксирующихся замковым устройством. Достигается упрощение конструкции стенда, создание более технологичных и менее металлоемких устройств, повышение удобства при эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для правки длинномерных валов. Опора содержит призму с угловым вырезом для укладки выправляемого вала, основание с направляющими и две подвижные встречные призмы с угловыми вырезами с нижними и верхними губками, установленными с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости по направляющим основания и вхождения губок одной в губки другой. Имеется также самоцентрирующий механизм, состоящий из П-образной скобы и винта с противоположной нарезкой резьбы, служащим для перемещения призм по направляющим основания. Призма с угловым вырезом для укладки выправляемого вала установлена на основании неподвижно и служит контрольной призмой, одна из встречных призм, входящая в другую встречную призму, выполнена с пазом под контрольную призму. Горизонтальная ось встречных призм размещена выше центра контрольной призмы по вертикальной оси выправляемого вала наибольшего диаметра на определенном расстоянии. При этом длина нижних губок превышает длину верхних для обеспечения захвата и подъема выправляемого вала по образующим призм до полного его зажима. Повышается производительность при сохранении ориентации валов относительно вертикальной оси бойка пресса. 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для правки длинномерных изделий. Опора содержит правильную призму с угловым вырезом для укладки выправляемого вала, контрольную призму, установленную на пружине сжатия с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Правильная и контрольные призмы размещены рядом на основании и имеют возможность продольного перемещения. Контрольная призма расположена выше правильной, боковые грани контрольной призмы имеют регулировочные планки, выполнены в сечении в виде "ласточкина хвоста" в сопряжении с упомянутыми регулировочными планками для обеспечения возможности ее перемещения вниз до уровня правильной призмы при осуществлении правки. Повышается точность контроля и производительность. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к правке с одновременной отделочно-упрочняющей обработкой. Способ включает предварительное упругое деформирование изделия приложением к его концам изгибающих моментов в направлении, обратном исходному прогибу, и последующее поверхностное пластическое деформирование. При обработке цилиндрических изделий типа труб осуществляют поверхностное пластическое деформирование внутренней поверхности изделия путем протягивания дорна с натягом, а при упругом деформировании его перегибают относительно прямолинейного положения оси на величину, определяемую по расчетной формуле. Повышается качество изделий за счет снижения короблений. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для ремонта транспортных средств и может быть использовано при восстановлении ободов ступиц и дисков автомобильных колес, получивших деформации при эксплуатации автотранспорта. Стенд содержит смонтированные на станине электропривод, фланец для установки и крепления на нем обрабатываемого диска колеса и механизм правки с роликообразными пуансонами и матрицами. Кроме того, на станине смонтирован силовой механизм для предварительной правки местных деформаций, выполненный в виде пуансона-рычага с ручным приводом в виде винта. Механизм правки снабжен сменными кольцами разной длины для установки их перед матрицами при переналадке механизма правки на различные размеры дисков колес. Фланец имеет сквозные отверстия для установки и закрепления автомобильных колес с шириной диска от 4 до 6 дюймов. Указанные отверстия могут быть выполнены в виде радиально расположенных пазов различной длины и ширины, размещенных со смещением относительно друг друга. В результате обеспечивается повышение качества ремонта, а также производительности и технологических возможностей стенда. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении длинномерных маложестких осесимметричных валов. Способ включает установку вала в стапель и нагружение вала изгибающими и крутящими моментами, прикладываемыми эксцентрично его оси. Вал размещают вертикально, создают предварительное статистическое нагружение вала, фиксируют его в опорах, прикладывают изгибные и крутильные колебания на резонансных частотах к тем поперечным сечениям вала, в которых расположены зоны пучностей определенных частот колебаний. При этом к одному из торцов вала дополнительно прикладывают крутильно-продольные колебания. Устройство содержит механический привод с поводком, направляющие, скользящие опоры двух видов, жесткие и упругие. Имеется также узел статистического нагружения. Поводок выполнен в виде призмы и соединен через рычажно-шатунный механизм с кривошипным приводом. При этом шатун выполнен с возможностью смещения вдоль рычагов, а на торце заготовки закреплен упругий преобразователь, на который воздействует электромеханический вибратор. Расширяются технологические возможности вследствие уменьшения трудностей регулировки амплитудных деформаций. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ получения шпилек включает сборку труб, сварку и гибку. При этом трубы сваривают, образуя сварной шов с длиной, большей чем требуемая, для чего концы сопрягаемых в сборке труб раздают. Затем осуществляют правку трубы, в процессе которой выполняют локальную пластическую деформацию сварного шва и околошовных зон сжимающими усилиями, сообщая трубе вращательное и поступательное движения. Достигается возможность устранения дефектов сварных швов их финишной пластической деформацией. 8 ил.

Изобретение относится к ремонтному производству и может быть использовано при восстановлении коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания. Способ включает наплавку на боковые поверхности щек коленчатого вала металлических сварочных валиков для устранения дефекта скрученности. При этом наплавку производят на двух щеках, прилегающих к шатунной шейке, которая находится в области скрученности со стороны, противоположной направлению скрученности. Изобретение позволяет повысить точность правки пространственной геометрии коленчатого вала и тем самым повысить долговечность коленчатых валов. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для термокалибровки деталей из гнутых и прессованных профилей. Устройство содержит корпус, имеющий крепящие планки и опорную поверхность. В корпусе размещены матрица, пуансон и вкладыш, рабочая поверхность которого обращена к пуансону, а опорная поверхность выполнена по радиусу опорной поверхности корпуса, вкладыш выполнен из материала, коэффициент термического расширения которого больше, чем у материала корпуса, пуансона и матрицы. Повышается надежность устройства и качество калибровки за счет передачи равномерно распределенного усилия на пуансон. 3 ил.