Комбинированные способы обработки металлов, связанные с видами обработки, отнесенными к группам  1/00 – B21D 35/00

Заявленная группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению резьбовых отверстий с одновременным упрочнением поверхностного слоя отверстий в листовых материалах. Инструмент для формообразования выполнен в виде цилиндрического стержня из инструментального материала с резьбообразующей частью, торцевая часть которого выполнена сферической или плоской и перпендикулярной, или расположенной под углом к оси инструмента, или с одной или несколькими фасками. Приведены варианты формообразования резьбовых отверстий с использованием указанного инструмента. Обеспечивается возможность управления степенью упрочнения, глубиной упрочненного слоя и шероховатостью поверхности получаемых отверстий, повышается прочность. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению металлических листов. Получают промежуточную листовую заготовку гибкой. Утоняют стенки полученной заготовки и разгибают ее в лист. Промежуточную заготовку получают в форме цилиндра, а преднамеренное утонение стенки осуществляют ротационной вытяжкой. При этом заготовку устанавливают на оправке и закрепляют стягивающими устройствами. Расширяются технологические возможности. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области технологий точного приборостроения и может использоваться для изготовления волноводных трактов постоянного и (или) переменного сечения от миллиметрового диапазона и предназначено для использования при изготовлении СВЧ приборов. Способ включает электроэрозионную вырезку внутреннего канала проволочным электродом, магнитно-импульсную штамповку внутреннего канала за четыре перехода с термической обработкой каждого перехода и изменением положения заготовки в индукторе, нанесение гальванического покрытия из серебра с применением анода-проволоки из коррозионно-стойкого сплава и принудительной прокачкой электролита через внутренний канал. Технический результат: повышение повторяемости выпускаемой продукции, снижение трудоемкости изготовления, расширение технологических возможностей магнитно-импульсной обработки, получение изделия с заданными техническими характеристиками. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для пространственной гибки прутков. Автомат содержит станину, устройство поштучной подачи заготовки в зону гибки, гибочный штамп-шаблон, рабочие органы гибки в виде свободновращающихся на своих осях роликов, приводы рабочих органов прижима заготовки, гибки и сброса готовых изделий на транспортер удаления. Причем гибочный штамп-шаблон выполнен в виде подвижно сопрягающихся подвижной и неподвижной оправок-шаблонов. На станине установлено устройство переноса заготовки с места гибки в место штамповки, штамповочный механизм, механизм сброса заготовки со штампа, устройство распределения заготовок. Увеличивается ресурс работы устройства и его производительность. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для ротационной вытяжки цилиндрических оболочек и давильной обработки. При этом обрабатываемой заготовке сообщают принудительное вращательное движение, блоку давильных инструментов - продольную подачу и нагружают силой в поперечном направлении с обеспечением его вращения от заготовки за счет сил трения, а съемному игольчатому кольцу - вращательное движение от привода принудительного независимого вращения. Используют блок давильных инструментов, состоящий из чернового и чистового давильных роликов, неподвижно посаженных на одну ось и разделенных между собой дистанционным кольцом, черновой ролик которого выполнен с конической поверхностью, имеющей сечение в плоскости, образующей заборный участок с определенным углом и обжимной участок с определенным углом, а чистовой ролик - с конической поверхностью, имеющей сечение в плоскости, проходящей через ось вращения, образующей проглаживающий участок с определенными углом и радиусом рабочей кромки. Причем наружный диаметр чернового ролика меньше диаметра чистового ролика на величину максимально допустимого внедрения инструмента при выглаживании. Используют съемное игольчатое кольцо, установленное на подшипниках на оси со стороны чистового ролика и выполненное в виде кольца, на наружной поверхности которого радиально закреплены пучки ворса из металлической проволоки, с определенным наружным диаметром игольчатой поверхности. Расширяются технологические возможности, улучшается качество. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для ротационной вытяжки цилиндрических оболочек и давильной обработки. Устройство содержит инструментальный блок, состоящий из двух чернового и чистового давильных роликов, посаженных неподвижно на одну ось и разделенных между собой дистанционным кольцом, и установленное на подшипниках на оси со стороны чистового ролика съемное игольчатое кольцо с приводом принудительного независимого вращения. При этом черновой ролик выполнен с конической поверхностью, имеющей сечение в плоскости, проходящей через ось вращения, образующей заборный участок с определенным углом и обжимной участок с определенным углом. Чистовой ролик выполнен с конической поверхностью, имеющей сечение в плоскости, проходящей через ось вращения, образующей проглаживающий участок с определенными углом и радиусом рабочей кромки. Наружный диаметр чернового ролика меньше диаметра чистового ролика на величину максимально допустимого внедрения инструмента при выглаживании. Съемное игольчатое кольцо выполнено в виде радиально закрепленных на наружной поверхности кольца пучков ворса из металлической проволоки с определенным наружным диаметром. Расширяются технологические возможности, повышается производительность обработки, улучшается качество обрабатываемой поверхности. 5 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при изготовлении многоплоскостных трубопроводов для пневмогидравлических систем агрегатов и машин. Трубная заготовка предназначена для изготовления трубопровода с использованием электроимпульсной и силовой сферодинамической пластификации металла. Заготовка предварительно пластически обработана по всей длине наружной поверхности по винтообразному контуру в форме логарифмической спирали Я.Бернулли на ширину (В) и глубину (С). Ширина и глубина определены из выражений: В=(0,5 2,0)Н; С=(0,1 0,3)Н, где Н - толщина стенки заготовки. При предварительной обработке обеспечено формирование в структуре металла заготовки спиралеобразных концентраторов дислокаций. Шаг логарифмической спирали Я.Бернулли (L) составляет L=(10 20)Н. В результате обеспечивается требуемый уровень пластификации металла заготовки трубопровода с сохранением сформированной геометрии при его эксплуатации. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при изготовлении многоплоскостных трубопроводов для пневмогидравлических систем агрегатов и машин. На трубную заготовку воздействуют первоначальными ударными импульсами сферодинамического воздействия. Импульсы прикладывают к диаметрально расположенным участкам наружной поверхности заготовки по кривой, имеющей форму логарифмической спирали Я.Бернулли. При этом обеспечивают степень деформации с каждой стороны заготовки по всей ее длине, которую определяют из приведенного соотношения. Затем к заготовке прикладывают серию импульсов электрического тока с плотностью тока в импульсе Q=(1,2 2,0)10⁴. Длительность воздействия импульсами электрического тока =(0,3 0,4) Т, где: Т - длительность воздействия на трубную заготовку первоначальными ударными импульсами. Далее на наружную поверхность трубной заготовки накладывают вторичные ударные импульсы сферодинамического воздействия. Величину степени деформации с каждой стороны трубной заготовки от вторичных ударных импульсов определяют из приведенного выражения. В результате обеспечивается формирование в очищенном от дислокации металле регламентированного поля сжимающих напряжений, гарантирующих сохранение геометрии полученных из заготовок трубопроводов. 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления направляющей стеклоподъемника гибкой в автомобильной промышленности. Способ включает гибку плоской заготовки с образованием в поперечном сечении П-образного профиля, имеющего дно и вертикальные стенки с отогнутой горизонтальной полкой, и его гибку по радиусу. Гибку плоской заготовки осуществляют пуансоном в матрице с утонением вертикальных стенок в поперечном сечении по наружному размеру за счет имеющихся на матрице скосов с одновременной гибкой по радиусу и чеканкой углубления на горизонтальной полке со стороны матрицы. Получают вертикальные стенки в поперечном сечении профиля толщиной, равной номинальной толщине материала плоской заготовки, а у дна - равной 0,87 номинальной толщины материала плоской заготовки. Достигается осуществление гибки поперечного сечения профиля, обеспечивающей растяжение материала в поперечном направлении с одновременной гибкой по радиусу в штампе простой конструкции и на прессе простого действия. 2 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к машинам для штамповки сетки. На станине смонтированы привод, эксцентриковый вал, подвижная ножевая балка с просечным ножом, стол с неподвижным ножом и механизм подачи листового материала. Просечной нож выполнен двухсторонним и имеет возможность переустановки. Ножевая балка связана с эксцентриковым валом с помощью первой основной кинематической цепи для обеспечения качательного движения балки и второй дополнительной кинематической цепи для обеспечения ее поперечного перемещения. Первая кинематическая цепь выполнена в виде связанного с эксцентриковым валом кривошипа, ползунов со стопорами и основного регулирующего шатуна, а вторая - в виде кулачкового механизма, дополнительного регулирующего шатуна и коромысла. В результате обеспечивается повышение долговечности машины и расширение ее технологических возможностей. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления цельнометаллических сеток или сетчатых профилей. Способ включает выполнение в заготовке рядов просечек, равных по длине и расположенных в шахматном порядке, и осуществление последующей деформации заготовки путем ее растяжения. Просечки в рядах выполняют под углом к продольной оси симметрии заготовки с образованием участков сплошного металла, растяжение заготовки осуществляют приложением пары сил к участкам сплошного металла, направленных вертикально с одновременным формированием продольных желобов на участках сплошного металла. При изготовлении сетки формируют участки сплошного металла по краям заготовки. При изготовлении сетчатого профиля выполняют попарно симметричные группы рядов просечек, участки сплошного металла формируют по краям заготовки и между рядами просечек, а при растяжении заготовки формируют продольные гофры. При этом оси симметрии гофров и продольных желобов располагают по оси симметрии каждого сплошного участка, расположенного между рядами просечек. Повышается производительность. 4 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области изготовления оснастки при изготовлении перфорированных гнутых профилей. Способ изготовления гнутых в сечении профилей лотков или крышек включает пробивку, изгиб и размерную отрезку рулонного листового материала. При этом листовой рулонный материал заготовок устанавливают на поворотном барабане. Дискретную скорость движения поворотного барабана обеспечивают протяжным механизмам гибочного станка. Профилируют пазы и отверстия с заданным шагом в листовом материале заготовок пробивными инструментальными матрицами штампов, которые выполняют дискретными координационными поперечными и вертикальными движениями взаимных подач заготовок и матриц штампов. Получают запланированный шаговый рисунок перфораций, состоящих из продольных и поперечных пазов, которые образуют в моменты запланированных фиксированных остановок заготовок. Создают согласованные движения рабочих подач обрабатываемых заготовок относительно рабочих поверхностей прокатных рабочих роликов. Обеспечивают формирование фасонного сечения профилей лотков или крышек. Заготовки подают через штамп с учетом скоординированных движений подач матриц, с помощью которых выполняют поперечные отверстия, формируют приграничную зону углубления относительно продольных и поперечных пазов. После этого заготовки подают через отрезной станок, отрезной инструмент которого, относительно сечения профиля заготовок, приводят в действие в момент совпадения границы фотометрической длины профиля заготовок. Отрезают мерный профиль фасонных изделий, причем движения подач инструментальных матриц штампов при изготовлении изделий приравнивают к нулю, используя опорную поверхность штампов для подачи изделий. Измерение заданной длины заготовок осуществляют на столе фотометрическим датчиком, связанным с отрезным инструментом. Достигается возможность избежания потерь технологического времени, связанных с отсутствием размерной, перфорационной и профильной настройки изготавливаемых сечений гнутых профилей. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Автомат содержит станину, устройство поштучной подачи заготовок в зону гибки, гибочный штамп-шаблон, рабочие органы гибки в виде свободно вращающихся на своих осях роликов, образующих совместно с гибочным штампом-шаблоном гибочный ручей, приводы рабочих органов прижима заготовки, гибки и сброса готовых изделий на транспортер удаления. Для изготовления деталей пространственной формы типа клемм рельсовых скреплений гибочный штамп-шаблон выполнен в виде подвижно сопрягающихся подвижной и неподвижной оправок-шаблонов. Подвижная оправка-шаблон выполнена П-образной, охватывающей неподвижную, и кинематически связана со своим приводом. Неподвижная оправка-шаблон жестко соединена со станиной автомата. На обеих оправках-шаблонах по их контуру в одной общей плоскости, соответственно внутреннему контуру получаемого изделия, образован гибочный паз-ручей с возможностью осуществления в сомкнутом положении оправок-шаблонов гибки концевых и связывающих их с боковыми сторонами дуговых участков контура изделия, а в разомкнутом - окончательной гибки с образованием полного контура изделия. Достигается стабильное высокое качество изделий при большей производительности и стойкости инструмента. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения могут быть использованы при изготовлении скобы щетки стеклоочистителя, имеющей П-образное сечение и два выполненных в полках П-образного профиля сквозных отверстия, сквозь которые проходит заклепка. В плоской заготовке для скобы выполняют сквозные отверстия, в одно из которых устанавливают нерасклепанную заклепку. Затем плоскую заготовку подвергают гибке, в процессе которой ее края загибают с получением полок П-образного профиля. В процессе гибки нерасклепанную заклепку устанавливают в положение, соосное другому сквозному отверстию. Перемещением нерасклепанной заклепки ее устанавливают в положение, в котором она проходит сквозь оба сквозных отверстия, после чего заклепку расклепывают. Способ реализуется с помощью устройства, содержащего гибочное приспособление, позиционирующее приспособление для перемещения нерасклепанной заклепки и деформирующее приспособление для пластического деформирования. Указанные приспособления размещены на одной позиции обработки. В результате обеспечивается снижение трудоемкости. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ изготовления из прутка посредством гибки деталей пространственной формы типа клемм рельсовых скреплений включает поштучную подачу заготовок в зону штамповой гибки, перенос заготовки на рабочую позицию гибки, прижим ее к неподвижной части штампа, двустороннюю последовательно осуществляемую предварительную и окончательную гибку заготовки. При этом в процессе предварительной гибки производят гибку концевых и дуговых участков заготовки с образованием предварительного контура детали, а в процессе окончательной гибки осуществляют гибку промежуточных участков с образованием полного контура детали. Двустороннюю предварительную и окончательную гибку производят в одной рабочей позиции штампа, образованной ручьями, выполненными по контуру на совместно работающих подвижной и неподвижной оправках-шаблонах и гибочных рабочих органах. Предварительную гибку с образованием предварительного контура детали производят в ручьях подвижной и неподвижной оправок-шаблонов в их сомкнутом положении, а окончательную гибку с образованием полного контура детали - в ручье неподвижной оправки-шаблона после того, как подвижная оправка-шаблон отведена с рабочей позиции в исходное положение. Достигается повышение качества получаемых изделий и производительности при снижении энергозатрат и затрат на изготовление и эксплуатацию способа. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.