Способы изменения диаметра концов труб: .сужение диаметра, заглушка труб – B21D 41/04

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для деформирования концов длинномерных трубных заготовок. Горизонтальный гидравлический пресс содержит трубную станину, скрепленный с ней посредством шпилек силовой блок, разъемную матрицу и механизм зажима трубной заготовки. Механизм зажима выполнен в виде неподвижной обоймы с конической полостью, в которой размещены сегменты. Сегменты имеют на рабочей поверхности насечки и опираются торцами на опорную поверхность, образованную вкладышем с тарельчатой пружиной. Силовой блок представляет собой главный цилиндр со штоком, на котором расположены поршень и шток вспомогательного цилиндра. На конце штока вспомогательного цилиндра размещен корпус, с которым жестко сопряжена подвижная обойма. Подвижная обойма имеет коническую полость с конусностью, обратной конусности конической полости неподвижной обоймы. Разъемная матрица размещена в полости подвижной обоймы с зазором между торцами ее сегментов и торцами сегментов механизма зажима. В результате обеспечивается строгая соосность деформирующего инструмента и разъемной матрицы, что позволяет повысить надежность работы пресса и качество деформирования. 3 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована для обжима фитингов. Обжимное устройство одного из изобретений заявленной группы содержит съемный хомут с головкой, первый пружинный зажим для удержания первой губки на головке. Хомут имеет подкладку и второй пружинный зажим для удержания второй губки на подкладке. Также имеются силовой блок с основанием, выполненным с возможностью установки в него подкладки губки и головки хомута, подвижный поршень, выполненный с возможностью контакта с подкладкой для перемещения второй губки в направлении первой губки во время операции обжима. Повышается надежность инструмента. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности для изготовления уплотнительных деталей вращающихся валов машин и механизмов. Заготовку изготавливают из стандартного стального проката или нарезанной металлической полосы расчетного размера свертыванием. При закатывании кромки заготовку с помощью разрезной цанги зажимают в патроне токарного станка на центральный диск. Далее разъем закатанной заготовки сваривают и полученный каркас правят спрессовыванием на оправке. Упрощается технологический процесс и сокращается расход металла. 2 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению корпусов состоящей из двух частей металлической тары. Модульная матрица содержит кольцевой корпус с внутренней окружающей стенкой и наружной окружающей стенкой, имеющий средство фиксации штампа, множество фасонных полостей в упомянутой внутренней окружающей стенке, разнесенных по ее окружности, при этом каждая полость имеет внутренний и наружный участок, упругий амортизирующий элемент, расположенный на упомянутом наружном участке каждой упомянутой фасонной полости. Имеется также жесткий контактный элемент, расположенный на упомянутом внутреннем участке каждой упомянутой фасонной полости, имеющий в целом трапециевидную форму с множеством поверхностей трения, контактирующий с упомянутым упругим элементом и отходящий в наружном направлении от упомянутой внутренней окружающей стенки. Инструментальное пакетное устройство содержит держатель и несущий элемент штампа для вторичной вытяжки, по меньшей мере одну модульную матрицу, имеющую кольцевой корпус и множество амортизирующих средств для самоцентрирования штампа относительно упомянутого пуансона циклического действия, при этом упомянутое амортизирующее средство включает жесткий контактный элемент с множеством поверхностей трения, и по меньшей мере один разделительный элемент. Инструментальное пакетное устройство, применимое для многоциклового изготовления корпусов контейнеров, содержит модульную матрицу, имеющую кольцевой корпус с внутренней окружающей стенкой и наружной окружающей стенкой и средство фиксации штампа, у которой на упомянутой наружной окружающей стенке расположена по меньшей мере одна пластина трения, множество фасонных полостей в упомянутой внутренней окружающей стенке, разнесенных по ее окружности. При этом каждая полость имеет внутренний и наружный участок, а также крепежный участок, упругий амортизирующий элемент, расположенный на упомянутом наружном участке каждой упомянутой фасонной полости и имеющий крепежный элемент, входящий в контакт с упомянутым крепежным участком упомянутой полости. Жесткий контактный элемент расположен на упомянутом внутреннем участке каждой упомянутой фасонной полости, имеет множество поверхностей трения и контактирует с упомянутым упругим амортизирующим элементом, и отходит в наружном направлении от упомянутой внутренней окружающей стенки. Расширяются технологические возможности и повышается качество изделий. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для закатки концов трубных заготовок, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Станок содержит смонтированные на общей станине полый шпиндель с механизмом зажима заготовок, поперечный суппорт, отрезной нож, привод поперечного суппорта, формующий инструмент и механизм подачи заготовок, продольный суппорт, установленный с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя, копир, неподвижно закрепленный на станине, кронштейн с опорным роликом копира, закрепленный на продольном суппорте, пружину растяжения, один конец которой закреплен в поперечном, а другой - в продольном суппорте. При этом поперечный суппорт выполнен с направляющими, параллельными оси шпинделя, продольный суппорт установлен на направляющих поперечного суппорта и посредством пружины поджат через опорный ролик к копиру. Формующий инструмент установлен на продольном суппорте, а отрезной нож размещен перед формующим инструментом. Расширяются технологические возможности за счет получения на заготовках закатанной части различной формы и горловин. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено для формоизменения тонкостенных оболочек. Способ формирования оконечностей трубных заготовок в горловины сосуда давления включает нагрев оконечности трубной заготовки и ее обжим в матрице. В расплав вещества с температурой плавления, соответствующей температуре сверхпластичного состояния материала трубной заготовки, перемещают трубную заготовку через теплообменник, размещенный над зеркалом расплава. Обжим оконечности осуществляют при совмещении воздействия осевой силы собственного веса заготовки и ультразвука в матрице, установленной на дно ванны с расплавом. Обеспечивается повышение качества структуры материала, обжатого в горловины сосуда давления.

Изобретение относится к области формоизменения тонкостенных оболочек. Способ обжима оконечностей трубной заготовки в горловины сосуда давления включает обжим с нагревом трубной стальной заготовки в матрице. Матрицу с заготовкой размещают в кипящем веществе и осуществляют нагрев заготовки до температуры, соответствующей сверхпластичности ее материала. При этом совмещают воздействие ультразвуком и осевой силой собственного веса. Обеспечивается повышение качества структуры материала, обжатого в горловины сосуда давления.

Устройство обжима оконечностей трубной заготовки в горловины сосуда давления относится к области машиностроения. Устройство обжима и раздачи оконечностей трубной заготовки с нагревом в горловины сосуда давления содержит источник осевой силы, нагреватель и матрицу, снабженную дорном. Матрица укреплена в ванне расплава плавящегося вещества с температурой плавления, соответствующей сверхпластичности материала трубной заготовки. Ванна оснащена ультразвуковым генератором. Теплообменник матрицы в непосредственной близости зеркала расплава плавящегося вещества вертикально базирует трубную заготовку, взаимодействующую с обратимым источником осевой силы и ультразвуком. Обеспечивается повышение качества структуры материала, обжатого в горловины сосуда давления. 1 ил.

Устройство обжима оконечностей трубной заготовки в горловины сосуда давления относится к области машиностроения. Устройство обжима с нагревом оконечностей трубной заготовки в горловины сосуда давления содержит источник осевой силы, нагреватель и матрицу, снабженную дорном. Матрица укреплена в ванне кипящего вещества с температурой кипения, соответствующей сверхпластичности материала трубной заготовки. Ванна оснащена ультразвуковым генератором. Теплообменник матрицы в непосредственной близости зеркала кипящего вещества вертикально базирует трубную заготовку, взаимодействующую с источником осевой силы. Обеспечивается повышение качества структуры материала, обжатого в горловины сосуда давления. 1 ил.

Изобретение относится к обработке труб давлением и может быть использовано для заглушки труб или изготовления труб с отверстием в донной части, с заданным радиусом сопряжения боковой поверхности и донной части. Перед деформированием заготовку устанавливают на оправке, боковая поверхность которой сопряжена с торцом по радиусу, с выступанием ее концевого участка перед торцом оправки. При этом объем металла выступающего концевого участка заготовки соответствует объему металла донной части готовой детали. Рычаг с формообразующим инструментом поворачивают относительно оси, расположенной на определенном расстоянии от рабочей поверхности формообразующего инструмента. Устройство для осуществления способа содержит формообразующий инструмент, расположенный на рычаге, установленном с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной оси заготовки, оправку, боковая поверхность которой сопряжена с торцом по радиусу, соответствующему радиусу сопряжения внутренней боковой поверхности готовой детали с ее донной частью. Рычаг установлен на державке с возможностью поворота относительно оси, расположенной на расстоянии от рабочей поверхности формообразующего инструмента, соответствующем радиусу сопряжения наружной боковой поверхности готовой детали с ее донной частью. Расширяются технологические возможности за счет обеспечения возможности получения трубы с плоской или вогнутой донной частью и заданным радиусом сопряжения боковой поверхности и донной части. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы для уменьшения диаметра открытой концевой части контейнера. Предназначенный для этого аппарат содержит корпус, матрицу и радиально разжимаемый направляющий орган в виде формующих элементов. Последние представляют собой наружные и внутренние формующие сегменты. При переводе направляющего органа в сжатое положение обеспечивается расположение внутренних сегментов внутри наружных. В аппарате по второму варианту выполнения каждый из формующих сегментов имеет несущую поверхность для контейнера, которая выполнена с цилиндрическим верхним и кольцевым входным участками. Для уменьшения диаметра открытой части контейнера с использованием указанного аппарата производят разжатие направляющего органа, вводят открытую часть контейнера с усилием в матрицу, сжимают направляющий орган и удаляют контейнер из матрицы. В результате обеспечивается возможность уменьшения толщины металла на открытой концевой части контейнера при одновременном уменьшении диаметра этой концевой части. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 22 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из трубчатых заготовок. Штамп содержит матрицу, пуансон, прижим, верхнюю и нижнюю обоймы. Верхняя обойма выполнена с рабочей поверхностью, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру трубчатой заготовки. Штамп содержит вкладыш из пластичного металла с диаметром, равным внутреннему диаметру трубчатой заготовки. Нижняя обойма выполнена с нерабочей полостью, диаметр которой равен диаметру вкладыша из пластичного металла, а высота равна длине трубчатой заготовки. Между верхней и нижней обоймами размещена фильера с калиброванным отверстием. При этом вкладыш из пластичного металла совместно с фильерой выполнен с возможностью их переворота. Повышается производительность за счет многократного использования вкладыша. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах для обжатия. Узел состоит из обжимного штампа и муфты, предназначенной для удерживания обрабатываемой детали в машине для обжатия. Муфту устанавливают на обрабатываемой детали с возможностью разжима. При этом муфта имеет первую зажимную часть и вторую зажимную часть, шарнирно соединенные вместе. Обжимной штамп выполнен с возможностью вставки в машину для обжатия. При этом он имеет паз для обрабатываемой детали и выемку для муфты на рабочей поверхности обжимного штампа. Выемка для муфты выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность удерживания в ней муфты. Способ обжатия обрабатываемой детали в машине для обжатия включает установку муфты вокруг обрабатываемой детали в заданном положении, затягивание муфты вокруг обрабатываемой детали, вставку муфты и обрабатываемой детали соответственно в выемку для муфты и паз для обрабатываемой детали, выполненные в обжимном штампе, и вставку обжимного штампа с муфтой и обрабатываемой деталью в машину для обжатия. Повышается эффективность процесса обжатия. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.