Изготовление прочих специальных изделий: .теплообменников, например радиаторов, конденсаторов – B21D 53/02

Изобретение относится к конструкции теплообменника, в частности к теплообменнику металлическому системы отопления помещения. Теплообменник содержит трубопровод в виде стенки сквозной полости с внешней поверхностью, концевыми участками, а также внешние элементы теплопередачи, которые закреплены к одному концевому участку. Стенка сквозной полости другого концевого участка выполнена в виде обрамляющего элемента сквозного проема, образованного в стене помещения. При этом внешние элементы теплопередачи выполнены в виде облицовочных элементов стены помещения из стальных пластин, или труб, или швеллеров, или уголков, или прутков, а концевые участки закреплены между собой металлическим фиксатором. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности теплопередачи от теплообменника к воздуху окружающей среды, а также расширение функциональных возможностей теплообменника и арсенала технических средств. 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления элементов системы отопления жилых и других зданий и может быть использовано при изготовлении теплообменника металлического системы отопления помещения. Изготавливают трубопровод в виде стенки сквозной полости с внешней поверхностью, концевыми участками, а также изготавливают внешние элементы теплопередачи и закрепляют их к одному концевому участку. Стенку сквозной полости другого концевого участка изготавливают в виде обрамляющего элемента сквозного проема, который образуют в стене помещения, при этом внешние элементы теплопередачи изготавливают в виде облицовочных элементов стены помещения из стальных пластин, или труб, или швеллеров, или уголков, или прутков, а концевые участки закрепляют между собой металлическим фиксатором. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности теплопередачи от теплообменника к воздуху окружающей среды, а также расширение функциональных возможностей теплообменника и арсенала технических средств. 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления элементов системы отопления жилых и других зданий, в частности к способу изготовления теплообменника металлического системы отопления. Изготавливают трубопровод путем изготовления стенки сквозной полости с внешней поверхностью, концевыми участками и средним участком, который размещают между концевыми участками. Также изготавливают внешние элементы теплопередачи, которые закрепляют к концевым участкам. Стенку сквозной полости среднего участка изготавливают в виде обрамляющего элемента сквозного проема, который образуют в стене помещения. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств, а также повышение эффективности теплопередачи от теплообменника к воздуху окружающей среды. 2 ил.

Изобретение относится к конструкции элементов системы отопления помещения, в частности к теплообменнику металлическому, и может быть использовано при изготовлении системы отопления помещения. Теплообменник содержит трубопровод в виде стенки сквозной полости с внешней поверхностью, концевыми участками и средним участком, который размещен между концевыми участками. Также содержит внешние элементы теплопередачи, которые закреплены к концевым участкам. Стенка сквозной полости среднего участка выполнена в виде обрамляющего элемента сквозного проема, который образован в стене помещения. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств, в частности создание нового объекта, а также повышение эффективности теплопередачи от теплообменника к воздуху окружающей среды. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления биметаллической ребристой трубы, применяемой в газожидкостных теплообменниках нефтеперерабатывающей, газовой, химической, энергетической и других отраслей промышленности. Спиральные поперечные ребра выдавливают в холодном состоянии из толстостенной наружной трубы, надетой с небольшим зазором на внутреннюю несущую трубу, образующих сборку трубной заготовки. Перед холодной прокаткой на наружной поверхности внутренней несущей трубы по всей длине наносят по спирали рельефные косые выступы с образованием V-образного шевронного рельефа. Впадины между V-образными рельефами заполняются металлом наружной трубы, что увеличивает площадь поверхности контакта и приводит к снижению термического контактного сопротивления и увеличению коэффициента теплопередачи трубы. 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированной фольги с отверстиями. Ровной фольге придают по меньшей мере один изгиб, в зоне которого технологическим методом резания выполняют по меньшей мере одно отверстие. Причем в это время фольге сообщают движение подачи. С использованием такой фольги изготавливают устройства для обработки отработавших газов, образующихся при работе нестационарных двигателей внутреннего сгорания. Повышается качество и экономичность. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к получению теплообменных труб с профилированными законцовками с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. После выполнения подготовительных операций конец трубы размещают в полости разъемной матрицы. Трубу фиксируют от возможных перемещений и производят радиальный обжим ее конца. Затем формируют внешний и внутренний профили законцовки выдавливанием материала трубы посредством дорна. Дорн закрепляют в плунжере гидравлического пресса с помощью переходника. Сборку дорна с переходником производят посредством муфты при размещенном в полости матрицы дорне. Формирование профилей законцовки ведут при несоосности оси дорна и оси переходника и плунжера пресса. Свободные торцы сегментов матрицы имеют бурты, образующие направляющую полость. Диаметр этой полости равен исходному внутреннему диаметру трубы. Дорн выполнен с рабочим зубом, максимальный диаметр которого соответствует посадке движения по отношению к диаметру направляющей полости. В процессе обратного холостого хода плунжера пресса из разъемной матрицы удаляют только рабочий зуб дорна. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа и повышение производительности. 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для формирования трубки теплообменника. Трубка может быть изготовлена из одного, двух или более фрагментов листового материала. Профилированная вставка, неразъемная с плоской трубкой или сконструированная из другого листа материала, может быть использована для того, чтобы образовывать несколько каналов для потока через трубку. Трубка может быть изготовлена из относительно тонкого материала, а также может быть укреплена с помощью сгибов материала плоской трубки и/или вставки в областях, подвергающихся более высоким значениям давления и температуры. Кроме того, относительно тонкий материал плоской трубки может иметь коррозионный слой, обеспечивающий противостояние материала от выхода из строя вследствие коррозии. Повышается качество. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 96 ил.

Изобретения предназначены для нагрева воздуха и для монтажа отопительного прибора и могут быть использованы в теплотехнике. Отопительный конвектор включает нагреватель в виде двух труб, снабженных поперечными ребрами охлаждения, закрепленный на кронштейнах Г-образный кожух, тепловой регулятор расхода теплоносителя, выполненный в виде клапана с термостатом и угловым сгоном, которые соединены с помощью резьбового соединения с концами труб нагревателя. Концы труб нагревателя снабжены патрубками, неразъемно связанными с соответствующими трубами. Патрубки выполнены с наружными кольцевыми буртиками и оснащены накидными гайками с возможностью взаимодействия с ними и резьбами соответственно клапана и углового сгона регулятора расхода теплоносителя. Способ монтажа теплового термостатического регулятора расхода теплоносителя включает предшествующую установке теплового регулятора фиксацию труб нагревателя с рабочими торцами в одной плоскости и при размещении их геометрических осей на расстоянии, соответствующем расстоянию между геометрическими осями входных отверстий в присоединительных элементах соответственно клапана и углового сгона теплового регулятора, и последующее их присоединение к трубам нагревателя. Присоединительные патрубки с наружными буртиками перед их сваркой с торцами труб нагревателя закрепляют с помощью накидных гаек на имеющих наружную резьбу бобышках, которые жестко связаны между собой скобой монтажного приспособления и расстояние между геометрическими осями которых соответствует расстоянию между геометрическими осями присоединительных элементов теплового регулятора, прижимают соответствующие торцы присоединительных патрубков к торцам труб нагревателя, осуществляют неразъемное соединение их, после чего свинчивают накидные гайки с бобышек и удаляют монтажное приспособление, а вместо него устанавливают тепловой регулятор, фиксируя на его присоединительных элементах накидные гайки. Изобретение позволяет повысить надежность и долговечность эксплуатации и рентабельность при изготовлении. 2 н.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменной аппаратуре, например в радиаторах и кондиционерах автомобилей, холодильниках и других теплообменных устройствах. Создают на заготовке оребрение путем подрезки материала ее поверхностного слоя с получением лепестков. Осуществляют скручивание лепестков вокруг собственной оси, проходящей под углом к поверхности заготовки. Скручивание лепестков осуществляют на угол закрутки =(10° n360°), где n - количество витков (n=0 10) с расположением осей лепестков под углом =(10° 90°) к поверхности заготовки. В результате повышается стабильность теплообмена поверхности при изменении направления обдува ребер. 2 з.п. ф-лы, 2 ил, 1 табл.

Изобретение предназначено для использовления аппаратов воздушного охлаждения газа и его элементов и может быть использовано в энергетическом машиностроении. Способ изготовления теплообменного аппарата предусматривает изготовление теплообменных оребренных труб, каркаса, по крайней мере, одной секции аппарата с боковыми стенками и объединяющими их балками, камер входа или выхода газа, набивку секции пучком оребренных теплообменных одноходовых труб, изготовление коллектора подвода и отвода газа, опорной конструкции и их сборку. Стенки секции выполняют в виде швеллера с полками, обращенными к трубам, и снабжают вытеснителями-обтекателями, образующими ребра жесткости швеллера. Один способ изготовления теплообменной секции аппарата предусматривает расположение в секции оптимального количества труб в соответствии с приведенной в изобретении зависимостью. Другой способ предусматривает сборку элементов секции на разработанном в изобретении стапеле. Третий способ предусматривает сборку его элементов в определенной последовательности с проведением гидравлических испытаний. Способ изготовления камеры входа или выхода газа аппарата предусматривает изготовление элементов камеры и их сборку в разработанной в изобретении последовательности. Способ изготовления коллектора подвода и отвода газа включает изготовление секции корпуса коллектора и их сборку с использованием разработанных в изобретении технологических опор. Способ гидравлических испытаний секции аппарата предусматривает размещение для испытаний секции на разработанном в изобретении гидростенде с режимами подъема и снижения давления по приведенной зависимости. Способ гидравлических испытаний коллектора предусматривает размещение его на гидростенде или на плазу с использованием разработанных в изобретении опорных конструкций. Изобретение обеспечивает повышение технологичности и точности сборки аппарата и его элементов при одновременном снижении трудо- и материалозатрат, снижении возникающих в аппарате гидравлических потерь, а также в упрощении технологий гидравлических испытаний теплообменных секций и коллекторов аппаратов воздушного охлаждения газа, повышении технологичности и снижении трудоемкости их проведения. 8 н. и 17 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с повышенной радиальной жесткостью. Штамп выполнен в виде матрицы и пуансона. Пуансон имеет возможность возвратно-поступательного перемещения для пробивания в ленте с определенным шагом и перпендикулярно ее оси отверстий от привода. Привод содержит электродвигатель, клиноременную передачу и редуктор с закрепленным на выходном валу эксцентриком для приведения в движение через толкатель пуансона. Для осуществления возвратного движения пуансона предусмотрена пружина сжатия. Профилирующие ролики имеют возможность воздействия на ленту для придания ей формы профиля, определяемой кривой второго порядка. Повышается качество изделий. 1 ил.

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к станкам для сборки тепловыделяющих элементов в тепловыделяющие сборки. Станок содержит станину, накопитель тепловыделяющих элементов, каркас тепловыделяющей сборки с закрепленными дистанционирующими решетками, линейный привод, стапель-позиционер двухкоординатный, механизм осевой проводки, по меньшей мере один дополнительный накопитель тепловыделяющих элементов, по меньшей мере один дополнительный каркас тепловыделяющей сборки с закрепленными дистанционирующими решетками, дополнительный привод для перемещения стапеля-позиционера с одной позиции сборки на другую и механизм надевания головки на каркас тепловыделяющей сборки. Механизм осевой проводки тепловыделяющего элемента выполнен из условия обеспечения проводки тепловыделяющего элемента сначала вертикально вверх после его извлечения из накопителя тепловыделяющих элементов, а затем вертикально вниз при запрессовке тепловыделяющего элемента в дистанционирующие решетки каркаса тепловыделяющей сборки. Дополнительный накопитель тепловыделяющих элементов и дополнительный каркас тепловыделяющей сборки установлены параллельно друг другу, а межцентровое расстояние между ними равно межцентровому расстоянию между упомянутыми накопителем тепловыделяющих элементов и каркасом тепловыделяющей сборки. В результате чего повышается производительность станка и упрощается технология сборки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к области двигателестроения, энергетического и химического машиностроения и может быть использована при изготовлении теплообменных аппаратов как рекуперативного, так и регенеративного типов. Трубчатый теплообменник включает две трубные доски теплообменной секции с отверстиями, в которых закреплены теплообменные трубы с образованием герметичных соединений. После установки теплообменных труб в трубные доски предварительно собранную теплообменную секцию ориентируют трубной доской вверх и на границе ее наружной поверхности и выступающей части каждой теплообменной трубы наносят анаэробный клей в количестве, соответствующем объему кольцевых зазоров между каждой трубой и ответным отверстием в трубной доске, с последующим заполнением кольцевых зазоров. Далее соединения выдерживают для образования полимерной композиции в объемах зазоров. Восстанавливают трубчатый теплообменник путем отделения теплообменных труб от трубных досок теплообменной секции с разрушением образованного в кольцевых зазорах между каждой трубой и ответным отверстием в трубной доске слоя полимерной композиции. Производят очистку внутренних и наружных поверхностей теплообменных труб и трубных досок от загрязнений, выбраковку изношенных труб и повторную сборку теплообменных труб с трубными досками с заменой изношенных труб на новые и/или установку заглушек в соответствующие отверстия трубных досок. Сборку теплообменных труб с трубными досками теплообменной секции осуществляют ранее описанным способом сборки теплообменника. Таким же способом может быть восстановлен трубчатый теплообменник, имеющий паяные, сварные или развальцованные неразъемные соединения. Упрощаются сборка и ремонт трубчатых теплообменников. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретения предназначены для нагрева воды и могут быть использованы для отопления. Водогрейный котел содержит корпус в виде внутренней водяной рубашки, внутренняя стенка которой соединена с полыми водяными перегородками, образующими зигзагообразный газовый канал, каждая из которых соединена с водяной рубашкой котла с трех сторон. Корпус котла снабжен внешней водяной рубашкой с наружной стенкой в форме цилиндра, усеченного по хорде с лицевой стороны, и с внутренней стенкой в форме параллелепипеда, выполняющей одновременно роль внешней стенки внутренней водяной рубашки. Между стенками внешней водяной рубашки котла закреплены металлические перегородки. Во внешней водяной рубашке расстояние между внутренней стенкой и перегородкой равно толщине внутренней водяной рубашки, а расстояние между верхней стенкой внутренней водяной рубашки и общей крышкой котла больше ее не менее чем в 2 раза. Полые водяные перегородки выполнены с горизонтальной нижней стенкой и с верхней стенкой, расположенной под углом не менее 3° к горизонтали, и имеют длину, которая больше не менее чем в 3,5 раза расстояния между полой водяной перегородкой и внутренней стенкой внутренней водяной рубашки котла. Зигзагообразный газовый канал котла соединен с дымоходом через конфузор. Способ изготовления водогрейного котла заключается в заготовке деталей, блоков и затем сборке котла. Заготавливают плоские детали из стальных листов расчетной толщины для изготовления всего котла, на плоских деталях вырезают посадочные места и отверстия, затем собирают полые водяные перегородки, которые являются основой для сборки всего котла. К водяным перегородкам затем присоединяют и жестко закрепляют постепенно все остальные детали до получения полной конструкции котла. Соединение плоских деталей выполняют путем сварки в горизонтальном положении. Изобретения предназначены для повышения производительности, экономии топлива, улучшения удобства и простоты обслуживания, увеличения межремонтного и общего срока работы водогрейного котла, а также упрощения изготовления, повышения технологичности и уменьшения материалоемкости. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении трубных шпилек, преимущественно из однородных материалов, для U-образных теплообменных аппаратов. Производят подготовку труб к сварке, гибку конца одной из труб по радиусу, сборку этого конца трубы с ответной трубой и образование неразъемного соединения труб. Соединение образуют перед гибкой формированием комбинированного сварного шва с последующим пластическим деформированием шва и околошовных зон. Диффузионной сваркой труб по стыку образуют внутренний кольцевой шов, а наплавлением присадочного материала на внешнюю поверхность стыка труб - внешний шов. При сборке между трубами устанавливают кольцо из присадочного материала, которое размещают во внешней кольцевой выемке, которую получают предварительным профилированием концов труб. Далее производят осевое сжатие труб до получения контактных давлений на торцах труб и боковых гранях кольца. Комбинированный шов формируют в процессе расплавления присадочного материала кольца. Пластическое деформирование шва и околошовных зон производят путем двукратной правки трубы сообщением ей вращательного и поступательного движений. Конец трубы до сварного шва вращают с большей угловой скоростью, чем конец трубы за сварным швом. В результате обеспечивается требуемое качество сварных швов и исключается образование внутреннего грата. 8 ил.

Изобретение предназначено для изготовления теплообменных аппаратов и может быть использовано в энергетическом машиностроении. Стапель содержит систему элементов с опорно-маячными поверхностями, предназначенными для установки с временным опиранием на них и временной технологической фиксацией опорной площадки под двигатель вентилятора, а также для установки опорных пластин для крепления концевых участков тяжей и размещаемых между опорными пластинами соединительных пластин. Элемент стапеля под опорную площадку под двигатель вентилятора выполнен преимущественно кольцевым в плане и имеет, по крайней мере, одну горизонтальную опорно-маячную поверхность. Элементы стапеля под опорные и соединительные пластины выполнены преимущественно в виде трапецеидальных в вертикальном сечении призм с, по крайней мере, внешней наклонной гранью, образующей опорно-маячную поверхность соответственно под опорные и соединительные пластины центрального опорного элемента под двигатель вентилятора. Изобретение обеспечивает повышение технологичности изготовления аппарата воздушного охлаждения газа, упрощение сборки его элементов при одновременном снижении затрат и повышении надежности и долговечности изготавливаемой конструкции. 9 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении трубных шпилек, преимущественно из разнородных материалов, для U-образных теплообменных аппаратов. Производят подготовку труб к сварке, гибку конца одной из труб по радиусу, сборку этого конца трубы с ответной трубой и образование неразъемного соединения труб аргоно-дуговой сваркой с использованием присадочного материала. Неразъемное соединение образуют перед гибкой формированием комбинированного сварного шва с последующим пластическим деформированием самого шва и околошовных зон. При формировании сварного шва диффузионной сваркой соединяемых труб и присадочного материала по стыку образуют внутренний шов, а наплавлением присадочного материала на внешнюю поверхность стыка труб - внешний шов. При сборке между трубами устанавливают кольцо из присадочного материала со ступенчатым внутренним профилем. Далее производят осевое сжатие труб до получения контактных давлений на торцах труб и боковых гранях кольца. Комбинированный шов формируют в процессе расплавления присадочного материала кольца в объеме внешней кольцевой выемки. Пластическое деформирование шва и околошовных зон производят путем двукратной правки трубы. В результате обеспечивается требуемое качество сварных швов и исключается образование внутреннего грата. 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении трубных шпилек преимущественно из однородных материалов для U-образных теплообменных аппаратов. Способ включает подготовку труб к сварке, гибку конца одной из труб по радиусу, сборку этого конца трубы с ответной трубой, имеющей прямолинейную образующую, и образование неразъемного соединения труб аргоно-дуговой сваркой. Неразъемное соединение образуют перед гибкой путем формирования комбинированного сварного шва с последующим его пластическим деформированием. При формировании сварного шва образуют внутренний кольцевой шов, который получают диффузионной сваркой соединяемых труб по стыку, и внешний кольцевой шов, который получают наплавлением присадочного материала на внешнюю поверхность стыка труб. При сборке между трубами устанавливают кольцо из присадочного материала. Далее производят осевое сжатие труб до получения контактных давлений на торцах труб и боковых гранях кольца. Комбинированный шов формируют в процессе расплавления присадочного материала кольца в объеме внешней кольцевой выемки. В результате обеспечивается требуемое качество сварных швов и исключается образование внутреннего грата. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ изготовления оребрения теплообменников включает подрезание слоя материала на поверхности теплообменника под острым углом к ней, отгибку образующегося ребра и его выпрямление при перемещении режущего элемента. Подрезание и отгибку осуществляют ступенчато последовательными проходами режущего элемента. Угол подрезания может быть увеличен на каждой ступени от первой к последней. Выпрямление образующегося ребра может производиться во время последней ступени подрезания. Также подрезание слоя материала, отгибка и выпрямление ребра может быть осуществлено вращающимся режущим инструментом, на котором размещены режущие элементы с возможностью ступенчатого подрезания слоя, причем ось вращения инструмента наклоняют в сторону перемещения заготовки относительно инструмента на угол от нормали к поверхности заготовки, определяемый по представленной в формуле изобретения зависимости. Достигается возможность получения ребер, высота которых не ограничивается возможностями способа, а также возможность получения ребер утолщающихся к основанию. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.