Изготовление прочих специальных изделий: ..из листового металла – B21D 53/04

Изобретение может быть использовано при изготовлении многослойных панелей методом, предусматривающим совмещение процесса сверхпластичной формовки и диффузионной сварки, например, в аэрокосмической промышленности. Изготавливают листовые заготовки заполнителя. На заданные участки одного из листов наносят диффузионным напылением в виде сетки вещество, состоящее из оксида молибдена и нитрида бора, электрическое сопротивление которого превышает электрическое сопротивление материала заготовок. Осуществляют сборку листовых заготовок заполнителя в пакет, герметизацию его по периметру и выполнение роликовой сваркой ряда непрерывных швов с образованием непроваров на участках их пересечения с нанесенным веществом. Размещают пакет между листами обшивок, нагревают его и проводят формовку заполнителя и сварку его с обшивкой за счет давления газа, проходящего через непроваренные участки пакета заполнителя. Способ обеспечивает повышение качества панелей и их упрочнение за счет диффузии атомов молибдена на поверхности титанового сплава.1 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для изготовления отопительных аппаратов, предназначенных для обогрева помещений. Предложен способ изготовления корпуса отопительного аппарата с полостью для теплоносителя, включающий вырезание плоских деталей внутреннего и наружного корпусов, формирование внутреннего и наружного корпусов с проемами для топочной и зольной камер путем гибки и сварки плоских деталей, установку внутреннего корпуса в наружный с образованием, по крайней мере, между их боковыми стенками, полости для теплоносителя, а также рамки для установки варочного настила и герметизацию сваркой полости между внутренним и наружным корпусами. Днище и боковые стенки внутреннего корпуса формируют из единой плоской детали путем ее гибки, затем приваривают к ним заднюю стенку внутреннего корпуса, при этом соединение корпусов в верхней части выполняют путем отгибания, по крайней мере, на боковых стенках внутреннего корпуса полок, которые затем приваривают к соответствующим стенкам наружного корпуса. Технический результат - упрощение процесса изготовления корпуса отопительного аппарата и снижение вероятности возникновения дефектов изготовления. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к теплотехнике и обработке металлов давлением и может быть использована при изготовлении теплообменников, содержащих параллельные ребра с образованными в них отверстиями, через которые проходят циркуляционные трубки. Механически соединяют циркуляционные трубки с ребрами путем их запрессовки при помощи инструмента, который вводят внутрь трубок, деформируют их стенки и прижимают их с усилием к отверстиям в ребра. Причем циркуляционные трубки изготавливают из полосовой заготовки, содержащей, по меньшей мере, один базовый металлический слой, сворачивают трубку, сваривают трубку и осуществляют вытяжку сваренной трубки. Теплообменник содержит, по меньшей мере, одну трубку, изготовленную указанным способом. Расширяются технологические возможности. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления пластинчатых теплообменников, которые могут быть использованы в качестве радиаторов автомобилей, радиаторов в системе отопления жилых помещений, теплообменников холодильных машин. Формируют на металлических пластинах выступы конической формы и пробивают отверстия в вершинах выступов с последующей их отбортовкой. Затем пластины собирают в пакет так, что выступы одной пластины входят в отверстия другой с образованием трубных полостей. После сборки пакет пластин погружают в ванну с раствором, в которой пластины покрываются слоем этого раствора. Вынимают пакет пластин из ванны и помещают его не менее чем на 20 минут в печь с восстановительной атмосферой при температуре 1100-1150°С. Используют раствор, содержащий разведенный водой порошок на основе карбоната меди и уксуснокислый никель в количестве 3-10 весовых %, причем содержание твердой фазы в растворе составляет 60-65 весовых %. В результате повышается прочность соединения пластин в пакете. 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности может быть использовано при изготовлении профилированного металлического листа компонента для обработки отработавших газов давлением текучей среды. Осуществляют формоизменение по меньшей мере одного металлического листа под действием давления по меньшей мере одного потока текучей среды и дальнейшее расположение по меньшей мере одного металлического листа из условия получения сотового элемента со множеством каналов. Устройство для осуществления способа содержит по меньшей мере один распределитель текучей среды и по меньшей мере одну контрформу. Причем по меньшей мере один распределитель текучей среды служит для формирования по меньшей мере одного первого потока текучей среды и одного второго потока текучей среды. Расширяются технологические возможности. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к структурированному листу для изготовления разнообразных конструкций. Лист для изготовления теплообменника, нагревательного трубопровода, распределительной решетки, кондиционера воздуха, установки косвенного охлаждения, осушителя с регенерацией тепла, градирни воздушного охлаждения или испарительного холодильника, или пакета имеет повторяющуюся трехмерную структуру на обеих его поверхностях. Данная структура содержит множество конусообразных выступов и впадин, расположенных вокруг плоскостной центральной области. По меньшей мере один из выступов оканчивается плоскостным концом. При этом лист выполнен из условия его пакетирования с другими аналогичными листами. Пакетирование осуществляют с контактом плоскостного конца одного из выступов листа с плоскостной центральной областью соседнего листа и с ограничением между соседними листами повторяющейся структуры взаимно соединенных свободных пространств. В результате листы легко прикрепляются друг к другу и появляется возможность выполнения теплообменников разных размеров. 22 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству панелей с интегральной схемой. Способ включает подготовку поверхности сторон из алюминиевого сплава, нанесение на одну из сторон, предназначенную для деформированной стороны панели, предотвращающей спайку краски в зарезервированных зонах, соответствующих рисунку схемы, соединение сторон прокаткой и расширение каналов, соответствующих неспаянным зонам текучей средой под давлением с получением панелей с односторонней интегральной схемой. Деформированную сторону выполняют из сплава серии 1000, а плоскую сторону - из сплава, содержащего железо и марганец в определенных количествах. Панель из алюминиевого сплава с интегральной схемой содержит одну плоскую и одну деформированную стороны. При этом деформированная сторона выполнена из сплава серии 1000, а плоская сторона - из сплава, содержащего железо и марганец в определенных количествах. Способ может характеризоваться непрерывным изготовлением по стадиям. Способ предполагает непрерывное изготовление панелей с интегральными схемами из трех полос. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретения относятся к теплоэнергетике и машиностроению и могут быть использованы при изготовлении элементов теплообменников или элементов прочности. Оребренная листовая панель содержит выполненное из металлического листа основание и расположенные на его наружной стороне ребра. Ребра приварены к основанию токами высокой частоты. Основание имеет на своей обратной стороне выступы. Отношение высоты выступов к толщине основания составляет от 0,8 до 2,0. Для изготовления указанной панели производят формовку по спирали цилиндрической заготовки из металлического листа, представляющего собой основание панели. К наружной стороне основания по спирали токами высокой частоты приваривают ребра и разворачивают полученную оребренную панель до заданного радиуса кривизны. На обратной стороне основания панели образуют выступы путем продавливания ребрами в процессе их приварки к наружной стороне основания панели и/или путем штамповки. В результате обеспечивается улучшение эксплуатационных характеристик полученных панелей. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области обработки давлением листового металла и предназначено для локальной формовки. Стан локальной формовки для изготовления элементов панелей плоских теплообменников содержит станину, стол с приводом перемещения, закрепленную на столе матрицу с заданной рельефной поверхностью, траверсу с установленным в ее центре приводом вертикального перемещения, предварительно деформирующий вал с эластичной оболочкой, деформирующий жесткий профилированный вал и гладкий вал с прижимными роликами. Стол с закрепленной на нем матрицей выполнен в виде цилиндра, установленного с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. Деформирующий жесткий профилированный вал установлен в центре неподвижной траверсы и связан с приводом вертикального перемещения. Предварительно деформирующий вал с эластичной оболочкой и гладкий вал установлены по краям траверсы на равном расстоянии от вертикальной оси деформирующего жесткого профилированного вала. Предварительно деформирующий вал расположен со стороны подачи заготовки. Гладкий вал выполнен с прижимными роликами и расположен на выходе из стана. В результате обеспечивается повышение производительности стана, уменьшение его металлоемкости и энергозатрат при изготовлении продукции. 4 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении пластин из тонколистового материала для теплообменников беструбного типа. На листовой заготовке путем многопереходной штамповки образуют овальные рифты. На первом переходе производят вытяжку с формовкой растяжением в матрицу с прижимом периферийной части. В результате получают рифт с площадью в плане, превышающей площадь в плане готового рифта на 10-15%. Зазор между прижимом и матрицей устанавливают равным 2,5-3 толщинам пластины. На последнем переходе штамповки в зоне рифтов пробивают плоскоовальные отверстия шириной от 12 до 20 толщин пластины. Рифты формируют высотой, составляющей от 22 до 45 толщин пластины. Расстояние между осями рифтов устанавливают равным от 50 до 70 толщин пластины. В результате обеспечивается оптимизация размеров изготавливаемых в пластинах рифтов с отверстиями, что позволяет в дальнейшем повысить качество теплообменников. 7 ил.