Изготовление прочих специальных изделий: ..из труб – B21D 53/06

Изобретение относится к трубчатым подогревателям, установленным на наружной поверхности цилиндрических горизонтальных емкостей, и может быть использовано для подогрева или охлаждения находящихся в них жидких веществ. Производят нарезание прямых участков труб и отгибание концов последних. Закрепляют упомянутые трубы на наружной поверхности корпуса емкости с расположением отогнутых концов труб в противоположную сторону от поверхности корпуса емкости. Последовательно соединяют отогнутые концы соседних труб U-образными коленами с образованием плоского трубчатого змеевика. В результате повышается эффективность подогрева или охлаждения жидких веществ в емкостных аппаратах, исключается необходимость использования дополнительных материалов, уменьшается стоимость и сокращаются сроки изготовления подогревателя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению гибкой элементов трубопроводов сложной формы, содержащих установленные коаксиально трубы, в том числе для теплообменников и систем подачи топлива. Предварительно наружную трубу надевают на гибкий дорн, после чего коаксиальное размещение наружной и внутренней труб осуществляют путем центрирования гибкого дорна по внутренней трубе с одновременной гибкой наружной трубы. Причем для обеспечения коаксиального размещения труб внутренняя труба служит опорным шаблоном для гибкого дорна. При этом непрерывно охлаждают внутреннюю трубу проходящей по ней жидкостью. Гибку производят в трубогибочной машине с помощью направляющих и гибочных роликов путем перемещая наружной трубы с гибким дорном сквозь кольцевой индуктор токов высокой частоты и одновременным местным нагревом участка наружной трубы токами высокой частоты и последующим охлаждением этого участка с помощью водяного спрейерного устройства, соединенного с индуктором. После чего извлекают гибкий дорн из наружной трубы. Расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение предназначено для изготовления коллекторов подвода или отвода газа для аппаратов воздушного охлаждения газа. Стапель для изготовления коллектора подвода или отвода газа аппарата воздушного охлаждения газа содержит опорную раму, на которой установлены не менее трех ложементных опор для опирания корпуса коллектора подвода или отвода газа и для опирания присоединенного к нему патрубка для соединения с газопроводом, и не менее четырех портальных опор для временной технологической фиксации по плоскости, углу поворота и размещению вдоль коллектора подвода или отвода газа патрубков с фланцами для присоединения к камерам входа или выхода газа теплообменных секций аппарата воздушного охлаждения газа адекватно расположению контактных поверхностей ответных фланцев и крепежных отверстий в них в камере входа или выхода газа. По крайней мере, две ложементные опоры размещены с возможностью опирания на них корпуса коллектора подвода или отвода газа по консольно-балочной схеме, каждая преимущественно между парой портальных опор, установленных под крайним и смежным с ним фланцами патрубков для присоединения к камерам входа или выхода газа. Каждая портальная опора выполнена со съемной балкой, которая снабжена приспособлением для временной фиксации по плоскости и углу поворота фланца соответствующего патрубка и присоединения его к корпусу коллектора подвода или отвода газа в проектном положении. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции стапеля при обеспечении высокой точности изготовления коллектора подвода или отвода газа. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для изготовления теплообменных аппаратов и может быть использовано в энергетическом машиностроении. Стапель содержит установленную на раме плиту. На плите смонтирована пара стоек со съемной верхней портальной балкой. Портальная балка имеет установленные по ее длине две пары опорных устройств. Крайние из них расположены соосно осям стоек портальной рамы, а расположенные между ними опорные устройства средней пары установлены соосно центральным вертикальным осям коллекторов подвода и отвода воздуха и каждое из них снабжено прикрепленным к нему с нижней стороны портальной балки координатно-опорным диском для технологической фиксации контура торцов и пространственного положения корпуса соответствующего коллектора подвода или отвода воздуха в процессе сборки и монтажа блока. На плите установлены дополнительные две стойки с установленными на них ярусами в пределах высоты трубных досок съемными балками, имеющими регулируемо закрепленные на них координатные элементы с опорно-маячными вертикальными поверхностями, выверенными по плоскости и предназначенными для фиксации и контроля положения трубных досок коллекторов подвода и отвода воздуха блока. На плите стапеля смонтированы дополнительные, установленные парами по длине стапеля стойки, предназначенные для технологической фиксации монтируемых стоек каркаса блока. Плита стапеля выполнена двухуровневой с расположением более высокого участка в зоне размещения портальной рамы. Превышение опорной поверхности этого участка над опорной поверхностью остальной части плиты стапеля соответствует высоте дополнительных нижних опор блока, причем высота стоек портальной рамы принята превышающей суммарную высоту блока и его дополнительных нижних опор на величину, соответствующую высотному интервалу между нижней контурной контактной поверхностью координатно-опорного диска и верхней поверхностью опирания портальной балки на стойку. Изобретение обеспечивает оптимизацию технологического процесса изготовления теплообменного блока теплообменного аппарата типа регенеративного воздухоподогревателя, в повышении точности установки и сборки элементов теплообменного блока при снижении трудоемкости производимых работ и уменьшении металлоемкости конструкции. 7 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для изготовления теплообменных аппаратов и может быть использовано в энергетическом машиностроении. Стапель для сборки теплообменного блока теплообменного аппарата типа регенеративного воздухоподогревателя содержит установленную на раме плиту. На плите смонтирована пара стоек со съемной верхней портальной балкой. Портальная балка имеет установленные по ее длине две пары опорных устройств. Крайние из них расположены соосно осям стоек портальной рамы, а расположенные между ними опорные устройства средней пары установлены соосно центральным вертикальным осям коллекторов подвода и отвода воздуха и каждое из них снабжено прикрепленным к нему с нижней стороны портальной балки координатно-опорным диском для технологической фиксации контура торцов и пространственного положения корпуса соответствующего коллектора подвода или отвода воздуха в процессе сборки и монтажа блока. На плите установлены дополнительные две стойки с установленными на них ярусами в пределах высоты трубных досок съемными балками, имеющими регулируемо закрепленные на них координатные элементы с опорно-маячными вертикальными поверхностями, выверенными по плоскости и предназначенными для фиксации и контроля положения трубных досок коллекторов блока. На плите стапеля смонтированы дополнительные установленные парами по длине стапеля стойки, предназначенные для технологической фиксации монтируемых стоек каркаса блока. Изобретение обеспечивает оптимизацию технологического процесса изготовления теплообменного блока теплообменного аппарата, повышение точности установки и сборки элементов теплообменного блока при снижении трудоемкости производимых работ и уменьшении металлоемкости конструкции. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для изготовления теплообмееной аппаратуры и может быть использовано в машиностроении. Стапель содержит опорную раму с расположенными на ней в два ряда промежуточными и концевыми технологическими опорами для фиксации соответственно боковых стен и монтируемых по торцам секции камер входа и выхода газа. Каждая технологическая опора имеет горизонтальные опорные площадки и по крайней мере часть технологических опор имеет смонтированные на них стойки с не менее чем одним координатно-маячным участком поверхности, выставленным под габарит внешней поверхности соответствующей стены изготавливаемой секции. Не менее чем одна концевая опора с каждого торца стапеля снабжена верхним координатно-фиксирующим элементом, причем контактные поверхности этих элементов на противоположных торцах стапеля установлены с высотным перепадом, составляющим от 0,002 до 0,009 рабочей длины стапеля без учета суммарной длины указанных координатно-фиксирующих элементов. Изобретение обеспечивает возможность высокоточной сборки теплообменной секции с исключением нарушений геометрических параметров взаимного расположения всех ее элементов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к машиностроению, в частности к изготовлению методом гибки элементов трубопроводов сложной формы, содержащих коаксиально установленные трубы, в том числе теплообменников и систем для подачи топлива. При получении элементов криволинейной формы, содержащих коаксиально установленные внутреннюю и наружную трубы, в качестве внутренней используют трубу, имеющую криволинейную и прямолинейную части. Установку наружной трубы коаксиально внутренней производят одновременно с гибкой наружной трубы на шаблоне. Шаблон имеет рабочий ручей, поверхность которого конгруэнтна поверхности криволинейной части внутренней трубы. Кроме шаблона устройство, предназначенное для реализации данного способа, содержит средство зажима изгибаемой трубы и неподвижную полую цилиндрическую оправку. Полость средства зажима образована подвижным и неподвижным относительно шаблона сменными прижимами, вращающимися относительно шаблона. Приведена зависимость для определения длины неподвижного прижима. Один конец полой оправки размещен в полости средства зажима. В результате обеспечивается снижение себестоимости полученного изделия и повышение надежности его эксплуатации. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ получения шпилек включает сборку труб, сварку и гибку. При этом трубы сваривают, образуя сварной шов с длиной, большей чем требуемая, для чего концы сопрягаемых в сборке труб раздают. Затем осуществляют правку трубы, в процессе которой выполняют локальную пластическую деформацию сварного шва и околошовных зон сжимающими усилиями, сообщая трубе вращательное и поступательное движения. Достигается возможность устранения дефектов сварных швов их финишной пластической деформацией. 8 ил.