Изготовление изделий, имеющих форму тел вращения: .с использованием фасонных роликов – B21H 1/22

Изобретение относится к ролику накатного инструмента. Ролик расположен в корпусе на болте между головкой болта и крышкой с возможностью свободного вращения. Корпус имеет выемку для накатного инструмента, зажим для головки болта и зажим для крышки. Зажим для головки болта выполнен в виде поверхности разъема усеченного конуса и имеет хомут, расположенный концентрично к оси вращения рабочего ролика. Зажим для крышки выполнен в виде поверхности разъема кругового цилиндра. В результате обеспечивается возможность быстрой смены ролика. 2 н. и 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для чистовой и упрочняющей обработки поверхностей тел вращения сложного профиля. Устройство содержит клиновой ролик с выпуклой образующей рабочего профиля и переменной кривизной в его осевом сечении и рычажный силовой пружинный механизм прижима ролика к детали. Клиновой ролик выполнен с рабочим профилем, обеспечивающим постоянство среднего угла вдавливания ролика в обрабатываемую поверхность тела вращения сложного профиля, причем =5°. В результате повышается производительность обработки и качество обработанной поверхности. 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения металлических втулок. Осуществляют фиксацию торцов заготовки. Осуществляют обработку внутренней поверхности заготовки путем обкатывания заглаживающими и деформирующими роликами. Используют деформирующие ролики, имеющие участок большего диаметра. Обкатывание упомянутыми роликами осуществляют посредством их возвратно-поступательного перемещения в направлении оси отверстия заготовки. При этом заготовку помещают в контейнер, посредством которого фиксируют ее наружную боковую поверхность. В результате создается субмикро- и нанокристаллическая структура на поверхности заготовки и обеспечивается упрочнение по всему сечению заготовки. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления втулок. Получают полую заготовку и осуществляют последующую обработку ее наружной поверхности обкаткой в роликовой матрице с фиксацией торцов заготовки. Обработку наружной поверхности заготовки осуществляют одновременно с возвратно-поступательным движением одного или более роликов, имеющих участок большего диаметра. В результате получают металлические втулки с повышенными механическими свойствами: градиентной от наружной поверхности субмикро- и нанокристаллической структуры, а также уменьшается расход металла при изготовлении втулок. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологическим операциям механической обработки деталей типа конических и фасонных роликов, колец высокоточных подшипников. Способ включает деформацию заготовки тремя рабочими валками, установленными на параллельных осях. Обработку каждой заготовки осуществляют последовательно в несколько переходов несколькими комплектами рабочих валков, имеющих переменный радиус кривизны рабочей поверхности. Внутри заготовок располагают оправку, имеющую фасонный профиль, соответствующий каждому переходу. Оправку в процессе обработки перемещают в радиальном направлении поддерживающими валками. На всех валках выполняют пазы и синхронно вращают упомянутые валки так, чтобы в конце каждого цикла обработки пазы у каждого комплекта валков совмещались. Оправку с расположенными на ней заготовками после выполнения каждого перехода перемещают вдоль пазов валков до совмещения каждой заготовки с очередным комплектом валков. Затем оправку возвращают в исходное положение. В результате повышается точность обработки и расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок, имеющих форму тел вращения. Устройство содержит прокатные валки с криволинейной образующей, установленные наклонно к оси заготовки в опорах, размещенных во вращающейся станине, вращающуюся обойму с промежуточными опорами. Обойма с промежуточными опорами расположена в полости станины и кинематически жестко связана с зубчатым колесом посредством паразитной шестерни, установленной на станине. Зубчатое колесо установлено вне полости станины с возможностью вращения относительно оси заготовки. Промежуточные опоры взаимодействуют с прокатными валками. Станина выполнена составной, по меньшей мере, из двух соединенных частей. На станине укреплен торцовый кулак, контактирующий с промежуточными опорами. В результате повышается прочность прокатных валков. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок, имеющих форму тел вращения. Устройство содержит корпус или соединенные корпуса, в которых размещены зубчатые передачи, две планшайбы с основным и дополнительным торцовыми кулаками, прокатные валки с криволинейной образующей, вращающиеся основная и дополнительная обоймы с промежуточными опорами. Прокатные валки установлены в опорах наклонно к оси заготовки. Промежуточные опоры основной и дополнительной обойм расположены в направляющих с возможностью перемещения вдоль оси заготовки, контактируют с прокатными валками и взаимодействуют соответственно с основным и дополнительным торцовыми кулаками. Дополнительная обойма расположена по ходу прокатки до или за точкой оси заготовки, находящейся на кратчайшем расстоянии от оси валков. Ось вращения дополнительной обоймы совмещена с осью заготовки. Опоры валков расположены в планшайбах. Зубчатые передачи установлены с возможностью вращения и кинематически жестко связаны между собой. В результате расширяются технологические возможности устройства. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок, имеющих форму тел вращения. Задачей изобретения является расширение технологических возможностей устройства. Устройство содержит прокатные валки с криволинейной образующей, установленные наклонно к оси заготовки в опорах, размещенных в станине, вращающуюся обойму с промежуточными опорами, контактирующими с прокатными валками, и укрепленный на станине торцовый кулак, взаимодействующий с промежуточными опорами. В соответствии с изобретением станина выполнена составной из корпуса или соединенных корпусов и установленных в них с возможностью вращения и кинематически жестко связанных между собой по крайней мере двух планшайб. Последние с размещенными в них опорами валков и соединенным торцовым кулаком установлены с возможностью вращения в одном направлении относительно оси заготовки. Устройство позволяет осуществлять прокатку с достаточно высокой производительностью заготовок, имеющих форму тел вращения, практически любых диаметров и длин и обеспечивает получение точных размеров и гладкой полированной поверхности. 2 ил.