Прокатка металла неограниченной длины с участками повторяющегося профиля для производства особых изделий – B21H 8/00

Изобретение предназначено для повышения качества изделий производительности процесса производства рессорных заготовок. Способ включает многопроходную последовательную горячую прокатку по заданной программе изменения толщины каждой из половин рессорной заготовки в горизонтальных валках с контролируемым передним натяжением и деформацию ее боковых поверхностей в вертикальных валках. Повышение точности размеров изделий по ширине, высоте, улучшение боковой поверхности рессоры при сокращении простоев, требуемых для подстройки режимов деформации, обеспечивается за счет того, что предварительно определяют величину суммарного уширения при прокатке в горизонтальных валках, в первом проходе рессорную заготовку обжимают по ширине на величину суммарного уширения в вертикальных калиброванных валках, форма ручьев которых соответствует заданной форме боковой поверхности рессорной заготовки, а длины элементов рессорной заготовки рассчитывают по математическим зависимостям в отдельности формулам для элементов переменной толщины и для элементов постоянной толщины. Второй и последующий проходы осуществляют в горизонтальных валках, после чего измеряют ширину готовой рессорной заготовки и в случае несоответствия требуемым значениям корректируют соответствующее обжатие в вертикальных валках. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению ленты из алюминия или алюминиевого сплава. На ленте во время ее пропуска между валками холодной прокатки вычеканивают идентификационные элементы. При этом толщина ленты на участке идентификационных элементов больше, чем на остальных участках ленты, а ширина чеканочного профиля в ленте максимально составляет 4 мкм. В результате обеспечивается надежное вычеканивание идентификационных элементов на ленте без применения дополнительных рабочих этапов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в авиационной и ракетной промышленности для создания высокопрочных оболочек, связанных продольными и поперечными ребрами. Полую цилиндрическую заготовку подают до упора на оправку с канавками, установленную на стержне с возможностью свободного перемещения по нему и прокатывают ее валками по схеме сжатия. После прокатки первого утолщения оправку перемещают синхронно с прокатанной заготовкой. Повышается точность получаемых изделий. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полосовых малолистовых рессор. В заготовке выполняют центральное отверстие. Осуществляют нагрев заготовки и ее закалку до требуемой твердости. Затем придают заготовке кривизну посредством ударно-шаговой обработки по наружной стороне поперек заготовки, в результате чего снижается энергоемкость способа и упрощается технологический процесс, а также повышается эксплуатационная долговечность рессор. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении профилей с односторонней периодичностью, например рессорных листов. Задача изобретения - уменьшение затрат на изготовление оборудования, возможность получения широкой номенклатуры изделий. Способ и устройство для его реализации включают нагрев требуемого участка заготовки, ее фиксацию от смещения при прокатке и продольную прокатку неприводными валками с ребордами в направлении от среднего участка заготовки к ее концевому участку. Не полностью нагретую заготовку укладывают холодным участком на лоток с ограничением по боковым поверхностям, центрируют по предварительно выполненному отверстию, поджимают и перемещают соосно направлению прокатки в зазор, образованный прокатными валками с ребордами и верхней опорной плитой. Прокатку производят при контактировании нижней поверхности заготовки с неприводными валками, принудительное перемещение осей которых в направлении верхней опорной плиты осуществляется на заданных участках по длине заготовки за счет профилирования нижней направляющей. Изобретение обеспечивает упрощение процесса переналадки, увеличение стойкости деформирующего инструмента и улучшение качества изделий. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначается для упрочнения термообработанных деталей переменного по их длине сечения. Техническим результатом изобретения является расширение номенклатуры обрабатываемых изделий и повышение качества упрочнения. Валки вдавливают в середине детали с радиальным усилием Р _y. К торцу детали со стороны головки, в сторону которой ведут прокатку, прикладывают осевое усилие проталкивания P _z, под действием которого изделие проталкивают через калибр валков до галтельного участка с упрочнением последнего на проход. Далее валки разводят, изделие возвращают в исходное положение с одновременным поворотом его вокруг продольной оси на угол, определяемый программой обработки. В изложенной последовательности производят остальные проходы, при этом упрочняется первая половина изделия. Затем изделие разворачивают на 180° вокруг вертикальной оси и в вышеизложенной последовательности производят упрочняющую прокатку второй половины изделия, при этом усилие P_z проталкивания прикладывают к головке, в сторону которой ведут обработку. По окончании операции упрочняющей прокатки производят низкотемпературное старение. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается технологии получения ребристых труб поперечно-винтовой прокаткой и может быть использовано на трехвалковых станах. Задачей изобретения является расширение сортамента ребристых труб, снижение материалоемкости и повышение качества изделий. В способе винтовой прокатки ребристых труб, включающем непрерывное деформирование металла заготовок калибрами, установленными на трех рабочих валках, равномерно расположенных и повернутых относительно оси прокатки, и вытяжку ребер ребристых труб за счет осевого обжатия металла в калибрах, их формование и окончательное калибрование калибрами цилиндрического участка, ребра формуют осевым обжатием парами рабочих калибров с одинаковым профилем, с постепенно увеличивающейся толщиной калибра по наружному диаметру, расположенных на одном валке, а напротив рабочих калибров на двух других валках, установленными парами проставных калибров, с профилем, соответствующим профилю рабочих калибров, но имеющих меньший наружный диаметр, калибруют и устраняют возможность смятия сформированного ребра. Валки выполнены в виде комплекта дисков переменного профиля, расположенных на одной оси и образующих калибры. На цилиндрическом участке валков расположены пары рабочих и пары проставных калибров, установленные с минимальным смещением вдоль оси прокатки. Напротив пары рабочих калибров одного валка установлены на двух других валках пары проставных калибров. Шаг смещения и диаметры калибров регламентированы. Техническим результатом является расширение технологических возможностей оборудования и инструмента, улучшение качества поверхности получаемых профилей, повышение равномерности проработки структуры и деформируемости металла при формовании и калибровании ребра, снижение минимально возможного диаметра обжима получаемых профилей, увеличение площади наружной поверхности оребрения. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению прокаткой полос с плоской нижней поверхностью и переменной профильной по длине верхней поверхностью, и может быть использовано при изготовлении полосовых заготовок малолистовых рессор. В способе производства рессорных полос постоянной ширины и изменяющейся толщины прижатие горизонтальными валками холодной части заготовки производят с усилием, обеспечивающим отсутствие проскальзывания заготовки в валках при натяжении, а переднее натяжение осуществляют таким образом, чтобы нижняя поверхность прокатанной полосы находилась на уровне верхней образующей нижнего рабочего валка. Основную часть уширения снимают в горизонтальных валках увеличивающимся по программе передним натяжением, а оставшуюся часть - накаткой в вертикальных прогладочных роликах. Производство полосы осуществляют последовательно в автоматизированном едином замкнутом технологическом потоке за два цикла, первый из которых включает подачу заготовки к нагревательной печи, загрузку в печь, нагрев половины заготовки по длине, выгрузку из нагревательной печи, подачу на прокатку, прокатку одной половины полосы и передачу на транспортное устройство, охлаждение до температуры не выше 100°С, разворот заготовки на 180°, мерную отрезку заднего конца, базируясь на торец непрокатанной половины полосы, и последующую передачу на второй цикл обработки другой половины заготовки с повторением технологических операций первого цикла и выдачу на штабелирующее устройство готовой рессорной полосы после второго цикла обработки. Обеспечивается повышение точности геометрических размеров, повышение качества и долговечности малолистовых рессор при их эксплуатации в 1,5-2,0 раза. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к строительному комплексу и, в частности, к устройствам прокатки облицовок. Устройство прокатки облицовок снабжено расположенным в зоне формирования крайней впадины облицовки приспособлением постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки, которое выполнено в виде верхнего и нижнего дополнительных формоизменяющих роликов с рабочими профилями, равными половине ширины профиля впадины, расположенной на прокатных вальцах, при этом дополнительные формоизменяющие ролики имеют опорный и установочный кронштейны с продольными и поперечными прорезями. При этом рабочий профиль формоизменяющих роликов может быть выполнен трапецеидальным, криволинейным, ступенчатым, многоступенчатым, с продольно расположенными выступами и впадинами, с продольно расположенными ступенями, с гасителями поперечных деформаций, а верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки могут быть выполнены зеркальными, с возможностью продольного перемещения, с возможностью поперечного перемещения, из инструментальной стали, из легированной стали, из нержавеющей стали, из хромосодержащей стали, стенки выполнены из никельсодержащей стали, из ванадийсодержащей стали, из марганецсодержащей стали, из кобальтсодержащей стали, из хромоникелевой стали, из титаносодержащей стали, с противоизносными покрытиями, слоистыми, с нагревателями, с микровибраторами. Обеспечивается повышение качества процесса прокатки облицовок. 24 з.п. ф-лы, 6 ил.