Конструктивные элементы устройств для ковки, прессования, чеканки: .штампы или принадлежности для них – B21J 13/02

Изобретения относятся к обработке давлением и могут быть использованы при изготовлении ребристых панелей, предназначенных для корпусов отсеков, перегородок, крыльев и других частей авиационно-космических летательных аппаратов. Нагретую заготовку деформируют со скоростью от 0,01 до 10 мм/с последовательно по участкам с постепенным формоизменением всей поверхности. Площадь участков по меньшей мере в два раза меньше площади заготовки. Деформирование производят в устройстве, которое закрепляют в штамповом блоке для изотермической штамповки. Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, нагревательные элементы, матрицу, пуансоны с полостями по форме и размерам ребер панели и по меньшей мере два пуансонодержателя. Пуансонодержатели перемещаются по направляющим колонкам. В устройстве предусмотрены скользящие упорные планки с механизмом перемещения. Один пуансон жестко закреплен в нижнем пуансонодержателе. Остальные пуансоны установлены в пуансонодержателях с возможностью перемещения в направлении приложения усилия штамповки и подпружинены. В результате обеспечивается возможность регулирования удельного давления формоизменения, что приводит к расширению технологических возможностей при изготовлении панелей. 2 н.з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при открытой объемной штамповке поковок с переменным по периметру поперечным сечением. Штамп содержит верхнюю и нижнюю половины с гравюрами, образующими ручей, магазин и облойный мостик. Мостик выполнен сопряжением горизонтального участка с участком, образованным выступом на одной половине штампа проточкой на другой половине штампа. Выступ ограничен частью окружности радиусом R₁, а проточка выполнена радиусом R₂. Центр радиуса проточки R₂ смещен относительно центра радиуса выступа R₁ в сторону к месту ручья с большими площадями поперечных сечений по периметру облойного мостика и в сторону от места ручья с меньшими площадями поперечных сечений. При этом смещение производят на величину, которая является переменной по периметру облойного мостика и не превышает 0,8h, где h - расчетная высота облоя на облойном мостике. В результате обеспечивается снижение усилия штамповки и уменьшение коробления поковок, штамповочных уклонов и толщины облоя. 2 ил.

Изобретение относится к области электрометаллургии и может быть использовано при производстве расходуемых электродов для плавки металлов и сплавов. Инструмент содержит контейнер, матрицу и соединенные между собой посредством стяжки пресс-штемпель и пресс-шайбу. Cтяжка плотно закреплена в пресс-штемпеле посредством резьбового соединения и шпонки. Пресс-шайба соединена со стяжкой с зазором байонетным соединением в виде выступов на стяжке и пазов в пресс-шайбе и зафиксирована упругим разрезным штифтом. В результате обеспечивается исключение отклонения оси пресс-шайбы от оси прессования, приводящее к заклиниванию пресс-шайбы в контейнере. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением и предназначена для получения равноосной ультрамелкодисперсной структуры при обработке заготовок из малопластичных материалов, в том числе спеченных порошковых заготовок. Заготовку подвергают закрытой осадке в канале матрицы и двухстороннему выдавливанию. Выдавливание осуществляют в верхнюю и нижнюю клиновые полости, образованные верхним и нижним клиновыми пуансонами. Затем упомянутые пуансоны извлекают из канала матрицы и поворачивают вокруг оси на угол 180°. Посредством этих пуансонов производят следующее нагружение заготовки с заполнением верхней и нижней клиновых полостей с другой стороны. Цикл повторяют, после чего клиновые пуансоны заменяют на пуансоны с торцевой поверхностью, расположенной перпендикулярно оси заготовки. Производят закрытую осадку с приданием заготовке первоначальной формы. Клиновые пуансоны и канал матрицы имеют круглую или прямоугольную форму. В результате исключается образование в заготовке трещин, пустот, складок и зажимов и обеспечивается повышение стойкости и работоспособности устройства. 3 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Полый поводковый центр предназначен для радиально-обжимной машины, которая используется для обжатия заготовки-трубы с внутренней технологической фаской на одном торце. Поводковый центр содержит корпус, выполненный с цилиндром и полостью под подвижный центр-втулку, которая имеет наружный конус под внутреннюю технологическую фаску. Между задним торцом центра-втулки и корпусом установлен деформируемый элемент. Поводковый центр снабжен конической втулкой с зубьями в передней части, которая размещена в конической полости, выполненной со стороны переднего торца корпуса. Втулка зафиксирована относительно корпуса штифтами. Штифты имеют части большого и малого диаметров. Части большого диаметра расположены в совмещенных продольных канавках корпуса и конической втулки и уперты своими задними торцами в задние концы продольных канавок втулки. Части малого диаметра размещены в сквозных отверстиях цилиндра корпуса с выступанием их с навернутыми гайками в гнезда, выполненные на заднем торце цилиндра корпуса. В результате обеспечивается ремонтопригодность поводкового центра и, следовательно, увеличивается срок его службы и снижается стоимость получаемых поковок ствола. 1 ил.

Изобретение относится к обработке давлением металлов и сплавов и может быть использовано при получении изделий с повышенными механическими свойствами за счет образования мелкозернистой и однородной структуры. Штамп для углового прессования содержит бандаж, пуансон и матрицу. Матрица имеет параллельно расположенные приемный и выходной каналы. Упомянутые каналы выполнены с геометрически идентичными поперечными сечениями и соединены между собой промежуточным каналом. Промежуточный канал расположен под углом наклона 120° 135° к приемному и выходному каналам. Сечение промежуточного канала по всей его длине в плоскости, перпендикулярной осям приемного и выходного каналов, геометрически идентично поперечному сечению упомянутых каналов. В результате при течении металла через промежуточный канал обеспечивается создание дополнительных напряжений сжатия и растяжения, что позволяет повысить интенсивность образования мелкозернистой структуры и уровень механических характеристик. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к кузнечному производству и может быть использовано в конструкциях бойков для изготовления крупногабаритных поковок типа дисков, ступиц, крышек, днищ. Боек содержит стационарную и подвесную части, соединенные тягами. Стационарная часть имеет цилиндрическую или призматическую форму с опоясывающим ее поверхность пилообразным пазом. Тяги соединены с подвесной частью шарнирно, а со стационарной - посредством зацепления с помощью цапф. Цапфы входят в пилообразный паз и свободно перемещаются по нему. Центр тяжести каждой тяги смещен в сторону от линии, проходящей через ось шарнира и ось цапфы. При этом смещение симметрично относительно оси стационарной части. Такое выполнение позволяет после каждого обжатия осуществлять поворот подвесной части бойка. В результате обеспечивается повышение эффективности процесса ковки и улучшение качества готовых изделий. 4 ил.

Группа изобретений относится к обработке материалов давлением и может быть использована для упрочнения материалов в процессе обработки. Заготовку подвергают прессованию путем продавливания через входной канал матрицы в выходной канал в виде круговой полости. В упомянутой круговой полости заготовку подвергают сжатию с кручением. Прессование осуществляют в устройстве, содержащем пуансон и матрицу. Матрица выполнена со вставкой, вертикальным входным каналом и выходным каналом. Выходной канал представляет собой круговую полость, расположенную между матрицей и вставкой. Пуансон и вставка имеют возможность совместного вращения для обеспечения сжатия с кручением заготовки в круговой полости. Пуансон выполнен с выступами, а вставка - с пазами под упомянутые выступы пуансона. В результате обеспечивается высокая степень интенсивной пластической деформации за счет комбинирования деформации сдвигом и деформации кручением. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении лопаток турбин методом горячей штамповки. Исходную заготовку размещают в горизонтальном приемнике разъемной матрицы, состоящей из двух полуматриц с вертикальной плоскостью разъема. Полуматрицы выполнены с горизонтальным сквозным отверстием, образующим приемник, и радиально расположенными относительно приемника полостями под лопатки. К обоим торцам заготовки прикладывают осевое усилие посредством расположенных с обеих сторон пуансонов. В результате производят деформирование заготовки до полного заполнения полостей под лопатки и получают многоштучную поковку. Поковка состоит из лопаток, соединенных пресс-остатком. Поковку извлекают из штампа и отделяют лопатки от пресс-остатка. В результате обеспечивается повышение пластичности материала заготовки при его истечении в полости полуматриц, снижение технологического усилия, а также повышение точности получаемых изделий и коэффициента использования материала. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 18 ил. 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок из различных сталей и сплавов в четырехбойковых ковочных устройствах на гидравлических ковочных прессах. Устройство содержит два держателя верхнего и нижнего бойков, которые кинематически связаны с держателями боковых бойков с помощью восьми боковых разводящих направляющих и четырех центрирующих направляющих. Центрирующие направляющие расположены симметрично с двух сторон относительно продольной плоскости симметрии устройства и имеют осевые полости. В указанных полостях установлены пружины сжатия, обеспечивающие возможность вертикального перемещения держателя верхнего бойка относительно держателя нижнего бойка. На наклонных плоскостях держателей бойков смонтированы антифрикционные пластины. В результате обеспечивается повышение надежности и долговечности устройства и упрощение его конструкции. 5 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением и может быть использована при изготовлении моноблочных деталей, содержащих массивную часть и удлиненную часть (3). Устройство содержит матрицу, образованную по меньшей мере двумя полуформами (4a, 4b). Матрица выполнена с отверстием (5) для ввода материала и имеет полость (6) в форме массивной части детали. По меньшей мере в одной из полуформ имеется отверстие (7) для выдавливания для получения удлиненной части (3) детали. В устройстве предусмотрен контейнер (9) для питания матрицы, открывающийся в отверстие (5) для ввода материала. Для выдавливания материала из контейнера (9) в матрицу до выхода из отверстия (7) для выдавливания используется уплотняющий поршень (11). В процессе приложения давления материал сжимают и вводят в отверстие (5) под первым давлением для деформирования материала и заполнения им матрицы. Затем материал сжимают путем приложения второго давления, превышающего первое. При этом материал выходит через отверстие (7) для выдавливания. В результате обеспечивается снижение материалоемкости при изготовлении моноблочных деталей, а также упрощение и ускорение изготовления. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многогранных деталей типа гаек. Матрица для высадки этих изделий содержит корпус, в который запрессованы последовательно расположенные коническая вставка с многогранным отверстием и коническая вставка с местом для формирования фаски на торце гайки. В последнюю запрессован цилиндрический вкладыш с продольными канавками для удаления масла и загрязнений на наружной поверхности. Торец конической вставки со стороны места для формирования фаски выполнен в виде усеченного конуса. Диаметр меньшего основания усеченного конуса равен е+5 мм, где е - описанный диаметр многогранного отверстия конической вставки. Угол между образующей усеченного конуса и торцом конической вставки с многогранным отверстием составляет 1°30'. На торце вставки с местом для формирования фаски но образующей конуса и по всей боковой поверхности этой вставки расположены канавки, предназначенные для удаления масла и загрязнений от места для формирования фаски. В результате обеспечивается увеличение стойкости матриц и повышение качества изделий. 2 ил.

Изобретения относятся к обработке материалов давлением и могут быть использованы, например, при изготовлении оболочек для ядерных реакторов. Устройство для формования содержит формообразующую матрицу (6) и пуансон (9). Пуансон (9) расположен в продольном направлении и выполнен с возможностью ввода в несквозную полость (61) матрицы (6) для выдавливания заготовки. Пуансон (9) состоит из выдавливающего вала (92) и соединенной с ним формующей головки (93). Площадь поперечного сечения формующей головки (93), перпендикулярного продольной оси матрицы (6), меньше площади поперечного сечения выдавливающего вала (92), расположенного перпендикулярно продольной матрице (6). Пуансон (9) имеет возможность поворота вокруг продольной оси матрицы (6). При этом происходит последовательное по зонам деформирование заготовки формующей головкой (93). В центральной части формующей головки (93) имеется выемка для создания трехмерных сжимающих напряжений в материале заготовки. В результате обеспечивается получение изделия, имеющего равномерную толщину стенки, высокую надежность и прочность, исключается возможность возникновения трещин и дефектов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к пластическому структурообразованию металла методом объемной штамповки путем воздействия на заготовку сверхвысокими давлениями с получением интенсивных сдвиговых деформаций, и может быть использовано для получения материалов с принципиально новым уровнем свойств. Объемную штамповку производят в устройстве, содержащем матрицу, и два пуансона. Один пуансон выполнен полым и образует с матрицей зазор. Другой пуансон расположен внутри полого пуансона. Первоначально путем приложения деформирующей силы к другому пуансону осуществляют обратное выдавливание заготовки из матрицы и угловое прессование в зазор между матрицей и полым пуансоном. Затем приложением деформирующей силы к обоим пуансонам осуществляют одновременно обратное выдавливание, угловое прессование и осадку. Матрица и полный пуансон могут быть выполнены с выступами для уменьшения величины зазора между ними при достижении наибольшего диаметра осаживаемой заготовки. В результате обеспечивается возможность получения однородной мелкозернистой структуры по всему объему без застойных зон. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при упрочнении металла заготовок в устройствах для интенсивной пластической деформации методом равноканального углового прессования. Устройство для много-равноканального углового прессования содержит матрицу с расположенными в ней пересекающимися приемным, промежуточным и выходным каналами. Указанные каналы являются геометрически подобными в поперечном сечении. Приемный и выходной каналы параллельны друг другу. Промежуточный канал имеет полукруговую форму. Продолжение противоположной от направления прессования стенки приемного канала проходит через центр вписанной в стенку с малым радиусом промежуточного канала окружности. В результате обеспечивается повышение эффективности упрочнения и снижение трудоемкости прессования. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении полых поковок круглого поперечного сечения из разных сталей, сплавов и цветных металлов ковкой в четырехбойковом ковочном устройстве на гидравлическом ковочном прессе. В полость заготовки устанавливают с зазором конусную оправку. При этом отношение диаметра отверстия заготовки к диаметру оправки выдерживают равным 1,03-2,0. Ковку осуществляют в два этапа. На первом этапе заготовку обжимают до контакта участков ее внутренней поверхности с поверхностью оправки. На втором этапе обеспечивают пластическую деформацию участков заготовки на оправке. При каждом обжатии оправку перемещают вниз с обеспечением смещения ее продольной оси на величину смещения продольной оси заготовки. Для этого оправка установлена с возможностью перемещения вдоль и поперек продольной оси заготовки. Каждый боек имеет калибрующий участок и примыкающий к нему и расположенный под углом 130-180° по меньшей мере один заходный участок. Боек выполнен шириной, которая составляет не более 0,9 ширины поверхности рабочей части оправки. В результате обеспечивается повышение производительности, надежности и долговечности используемого оборудования, а также качества поковок. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 пр.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано для ковки слитков и заготовок на ковочных прессах. Устройство содержит держатели верхнего и нижнего бойков с наклонными плоскостями, кинематически связанные с ними держатели боковых бойков с наклонными плоскостями, соответствующими упомянутым наклонным плоскостям держателей верхнего и нижнего бойков. На наклонных поверхностях держателей бойков смонтированы антифрикционные пластины. Система подачи смазки к парам скольжения содержит емкость для подачи смазки, цилиндр, поршень, клапаны, шланги. В держателях боковых бойков и антифрикционных пластинах выполнены каналы. Цилиндр закреплен на боковой поверхности держателя нижнего бойка. Поршень закреплен на боковой поверхности держателя верхнего бойка с возможностью перемещения в цилиндре при перемещениях держателя верхнего бойка. Предусмотрена возможность регулировки положения поршня относительно держателя верхнего бойка с помощью регулировочных гаек. Емкость для подачи смазки соединена с цилиндром. Цилиндр соединен с каналами держателей боковых бойков и антифрикционных пластин через клапаны. В результате обеспечивается упрощение системы подачи смазки, для которой не требуется дополнительный источник электрической энергии. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для получения осесимметричных изделий без штамповочных уклонов. Штамп содержит верхнюю и нижнюю части с пуансоном и матрицей. Верхняя часть снабжена обжимной обоймой, внутри которой соосно размещен пуансон. На нижнем кольцевом участке внутренней боковой поверхности обоймы сформирован скос. Скос имеет возможность скольжения по равновеликому скосу на верхнем кольцевом участке внешней боковой поверхности матрицы. Стенка матрицы выполнена в виде полого усеченного конуса с параллельными образующими поверхностей. Меньшее основание внутренней поверхности усеченного конуса примыкает ко дну матрицы и выполнено равным диаметру получаемого изделия. Диаметр большего основания D _м этой поверхности определен из соотношения D_м =D_и/(1- _д), где D_и - диаметр получаемого изделия, мм, _д - допустимая по пределу упругости степень упругого сжатия стенки матрицы. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей штампа, что позволяет значительно снизить трудоемкость получения осесимметричных изделий без штамповочных уклонов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения утолщений различной конфигурации, толщины и диаметра на стержневых заготовках в виде прутка на кривошипных прессах. На столе пресса жестко закреплена нижняя плита, на которой смонтирована каленая прокладка с пазом, имеющим наклонную поверхность. В направляющих подвижно размещен стакан с полуматрицами и выталкивателем. С нижней плитой соединена верхняя плита, закрепленная посредством хвостовика на ползуне пресса. На верхней плите подвижно смонтирован прижим с полиуретановым буфером или пружиной и закреплена обойма с двумя полуматрицами. Упомянутые полуматрицы выполнены с пазами, в которых размещена каленая траверса. Паз с наклонной поверхностью каленой прокладки выполнен с подъемом поверхности от центра устройства до фиксирующего паза. Ширина паза с наклонной поверхностью больше диаметра основания выталкивателя. Хвостовик снабжен пружиной и толкателем, передающим усилие пружины па две полуматрицы верхней плиты. В результате обеспечивается возможность высадки буртиков на определенных расстояниях от торцов стержневой заготовки за один рабочий ход пресса. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа стакана с фланцем. Исходную заготовку подвергают формоизменению в два перехода. На первом переходе осуществляют обратное выдавливание исходной заготовки с образованием внутренней полости стакана. При этом используют пуансон, выполненный составным из основной и концевой частей. После первого перехода концевую часть составного пуансона оставляют в донной зоне заготовки в виде стакана. На втором переходе производят высадку этой заготовки с образованием в верхней части фланца. Совместно с высадкой осуществляют раздачу заготовки путем воздействия на ее внутреннюю боковую поверхность ступенчатым пуансоном. Ступенчатый пуансон имеет конусную часть с углом наклона образующей конуса 10 15°. После деформирования на втором переходе концевую часть составного пуансона удаляют из детали. В результате обеспечивается создание благоприятного напряженно-деформированного состояния в очаге деформации формируемого фланца, что позволяет получать детали с увеличенным фланцем. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области создания устройств, предназначенных для интенсивной пластической деформации материалов методом равноканального углового прессования. Устройство содержит матрицу с выполненными в ней каналами, углы пересечения которых составляют по 90° каждый, и пуансон. Каналы выполнены во взаимно перпендикулярных плоскостях YZ, XY и XZ с обеспечением маршрутов прессования B_C+C+C+B_C или В _С в 4 прохода. В результате обеспечивается высокая интенсивность пластической деформации материалов. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении штампованных заготовок в изотермических или близких к ним условиях. Штамповый блок содержит верхний и нижний штампы с боковыми нагревателями и изоляцией, смонтированные в кожухах в рабочем пространстве пресса на опорных плитах подвижной и неподвижной траверс. Между штампами расположен торцевой разъемный нагреватель гравюры штампов с боковой изоляцией, выполненный из двух подвижных секций. Кожухи секций в положении по оси пресса сопряжены между собой по поверхностям разъема, а также по ответным торцевым поверхностям с кожухами боковых нагревателей штампов. Между секциями торцевого нагревателя расположены подвижные теплоизолирующие экраны боковых проемов. Экраны смонтированы в направляющих, закрепленных на кожухах секций за пределами габаритов боковых нагревателей штампов. Вне рабочего пространства пресса размещены стационарные теплоизолирующие экраны торцевых поверхностей секций торцевого нагревателя в разведенном состоянии. В результате обеспечивается повышение интенсивности нагрева штампов и равномерность теплового поля при штамповке. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для упрочнения материала в процессе обработки. Устройство содержит матрицу с расположенными в ней пересекающимися входным вертикальным и четырьмя выходными каналами. Входной вертикальный канал выполнен общим для всех заготовок. Выходные каналы выполнены в разных плоскостях с углами прессования, составляющими 90, 100, 110 и 120°. В результате обеспечивается упрочнение материалов в виде нескольких объемных заготовок достижением различных степеней пластических деформаций в одном цикле эксперимента. 1 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при производстве стальных мелющих шаров методом безоблойной штамповки. Прутковую заготовку, нагретую до температуры 1000-1200°C, разрезают на мерные заготовки. Полученные мерные заготовки догревают до температуры 800-1220°C и перемещают в штамповый блок. Производят штамповку мелющих шаров в открытом штампе для безоблойной штамповки. Штамп содержит подвижную и неподвижную плиты и взаимодействующие с ними по опорным плоскостям верхнюю и нижнюю вставки. Вставки выполнены с рабочими полостями, образующими сферическую формообразующую поверхность. Центр радиуса сферической поверхности смещен от средней линии межштампового зазора по вертикали в сторону подвижной плиты на расстояние, величину которого определяют из приведенных зависимостей. Полученные мелющие шары, не имеющие облоя, обладают повышенной прочностью и ударостойкостью. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для штамповки кольцевой детали на молоте. Оборудование содержит нижний держатель вкладыша с нижней матрицей и верхний держатель вкладыша с верхней матрицей. Матрицы образуют кольцевую полость штамповки. Для ограничения боковых перемещений детали при ее подскоке с нижней матрицы предусмотрено направляющее средство. Направляющее средство может быть выполнено в виде колонны, размещенной внутри кольца, образованного кольцевой полостью штамповки. Высота колонны по меньшей мере равна высоте подскока кольцевой детали. В результате обеспечивается защита персонала, уменьшается риск повреждения деталей при их подскоке и появляется возможность использования молота повышенной мощности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения нанокристаллической структуры металла. Заготовку подвергают закрытой осадке и выдавливанию. Выдавливание осуществляют путем смещения объемов из периферийной части заготовки в виде полого цилиндра в цилиндрическую часть и обратно. При этом сохраняют форму и размеры заготовки. Осадку и выдавливание ведут в контейнере посредством полого пуансона, установленного в него сплошного пуансона и подвижной круглой плиты. Диаметр плиты D определен из следующего равенства: , где: d - диаметр сплошного пуансона. Выдавливание производят с обеспечением перемещения смещенного объема цилиндрической и периферийной частей заготовки в виде полого цилиндра со скоростями, которые связаны приведенным соотношением. В результате обеспечивается повышение степени деформации и существенное сокращение длительности процесса получения микроструктурированных кристаллических материалов. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при упрочнении металлов деформированием с обеспечением комбинированной интенсивной пластической деформации. Металлическую пластину деформируют путем канального углового прессования. Пластину продавливают через пересекающиеся первый и второй каналы матрицы. На дне первого канала в пластине создают дополнительные деформации изгиба по ее высоте. Деформирование во втором канале матрицы осуществляют с изменением формы поперечного сечения пластины. Для этого дно первого канала выполнено с поперечным сечением в форме гофра. В результате обеспечивается повышение жесткости обработанной пластины. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых деталей типа стаканов или чаш. Штамп для концентричного углового прессования содержит смонтированный на столе пресса наружный контейнер с отверстием, в котором размещен дорн, внутренний контейнер со сквозным каналом и приводной пуансон. Дорн закреплен на столе пресса. Внутренний контейнер смонтирован внутри наружного контейнера с возможностью осевого перемещения и образования между его торцом и торцом дорна осесимметричного ручья. Внутренний контейнер выполнен с возможностью прижатия к упору. При этом предусмотрена возможность регулирования положения упора по вертикали относительно стола пресса и фиксирования в этом положении посредством силового элемента. В результате обеспечивается возможность регулирования в осевом направлении исходных размеров осесимметричного ручья, что позволяет получить рациональную структуру металла изделия. 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штампам для горячей, изотермической штамповки деталей, и может быть использовано, например, в авиационной промышленности при изготовлении деталей из титановых сплавов, преимущественно лопаток. Штамп содержит основу из жаропрочного никелевого сплава с нанесенным на его гравюру износостойким упрочняющим многослойным покрытием. Общая толщина покрытия от 8 до 30 мкм. Покрытие выполнено в виде по крайней мере двух чередующихся слоев. Первый из слоев состоит из циркония, хрома, ниобия или их сочетания, нанесенных ионно-плазменным методом в вакууме от 10^-4 до 10^-9 мм рт.ст. Второй слой состоит из нитридов, боридов или карбидов этих же металлов или их сочетаний, нанесенных ионно-плазменным методом при давлении от 10^-3 до 10 ^-4 мм рт.ст. в среде азота, бора, углерода или их смесей. При этом первый слой нанесен на поверхность основного материала штампа, легированную имплантацией ионов циркония и/или диффузионным насыщением цирконием. Покрытие может быть выполнено в виде чередующихся слоев: цирконий и нитрид циркония, цирконий или хром и нитрид циркония, цирконий, хром, ниобий и нитрид циркония, цирконий, хром, ниобий и нитрид циркония-ниобия при толщине каждого слоя от 0,4 мкм до 2,5 мкм. В результате обеспечивается повышение стойкости гравюры штампа. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для ковки на прессах слитков и заготовок из различных сталей и сплавов. Четырехбойковое ковочное устройство содержит кинематически связанные между собой держатели верхнего, нижнего и боковых бойков. Держатели боковых бойков имеют в продольном сечении форму, близкую к форме трапеции. Центр масс системы «держатель бокового бойка - боковой боек» не выходит за пределы продольного сечения держателя бокового бойка. В устройстве предусмотрены разводящие направляющие, установленные или на боковых поверхностях держателей бойков, или на наклонных плоскостях держателей бойков в продольной плоскости симметрии устройства, или на тех и других. Внутренние плоскости направляющих выполнены охватывающими плоскости смежных держателей бойков с образованием замкового соединения. В нижней части наклонной плоскости каждого держателя бокового бойка имеются выступы, в которые упираются антифрикционные пластины. Максимальная ширина рабочей поверхности бойка (b_max) и длина поверхности скольжения антифрикционной пластины (1) связаны соотношением b_max/1 1,5. В результате обеспечивается повышение надежности устройства, производительности процесса ковки и качества получаемых поковок. 15 з.п. ф-лы, 35 ил.