Конструктивные элементы устройств для ковки, прессования, чеканки: .вспомогательные устройства для манипулирования заготовкой или инструментом – B21J 13/08

Изобретение относится к грейферным транспортирующим устройствам многопозиционных процессов, преимущественно кривошипных горячештамповочных. Подача содержит неподвижное основание, грейферные захваты, механизм перемещения грейферных захватов вдоль позиций пресса, механизм их вертикального перемещения и оснащенные приводами механизмы выдвижения грейферных захватов и их сжатия и разжатия. Механизм перемещения захватов вдоль позиций пресса и механизм их вертикального перемещения выполнены в виде рамки, на которой закреплены захваты. Рамка имеет возможность качательного движения посредством шарнирно соединенных с ней тяг. В средней части одной из тяг установлен шарнир, соединенный посредством тяги с кривошипом. Приводы механизма выдвижения грейферных захватов и механизма их сжатия и разжатия выполнены с двигателями. Двигатели имеют дисковый ротор и статор, установленный на неподвижном основании в зоне работы соответствующего привода. В результате обеспечивается уменьшение массы и габаритов подвижной части грейферной подачи. 7 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Из исходной заготовки путем ее термообработки и механической обработки получают заготовку-трубу. На концах заготовки-трубы образуют заходную часть и поводковую часть в виде цилиндра с технологической фаской. На торце цилиндра формируют кольцевые канавки или полости с последовательно уменьшающимися диаметрами, открытые одна в другую и в полость технологической вставки. Из заготовки-трубы радиальным обжатием на радиально-обжимной машине получают поковку. При этом заготовку-трубу закрепляют в подпорном центре и полом поводковом центре машины. Поводковый центр имеет в передней части малый цилиндр с зубьями на торце. В средней части указанного центра расположен большой цилиндр с наружными канавками без задних стенок. В задней части имеется хвостовик. В полости поводкового центра размещен полый упорный центр с устройством его фиксации в технологической фаске. Диаметр малого цилиндра равен диаметру цилиндра поводковой части заготовки-трубы или превышает его. Малый цилиндр соединен с большим наклонной поверхностью. В результате обеспечивается повышение надежности закрепления заготовки-трубы при ее радиальном обжатии и упрощение конструкции поводкового центра. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно: к устройствам для захвата и удаления деталей из рабочей зоны пресса, в частности для захвата рабочей втулки контейнера вакуумного пресса. Устройство содержит выпрессовочную втулку и опорную шайбу. В корпусе выпрессовочной втулки радиально расположены в одной плоскости с двух сторон относительно оси подпружиненные колодки. В перпендикулярной плоскости диаметрально расположены с одной стороны гидроцилиндр, а с другой стороны - фиксатор. Колодки и фиксатор имеют отверстия. В отверстиях размещен гибкий элемент. Концы гибкого элемента закреплены на штоке гидроцилиндра. В результате при демонтаже и удалении из зоны пресса втулки контейнера обеспечивается ее надежный захват без перекосов и заклинивания. 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве крупногабаритных изделий сложной конфигурации из алюминиевых сплавов реоштамповкой. Линия штамповки содержит две плавильно-раздаточные печи с желобами, за которыми установлены два миксера с воздухоохлаждаемыми желобами. На колонне смонтирована карусель с равномерно размещенными по окружности стаканами для цилиндрических реозаготовок. Каждый стакан выполнен с фланцем и закреплен вертикально в охватывающем его индукторе. В донной части стакана установлен поршневой толкатель. На торце хвостовика толкателя смонтирован упор со сквозным поперечным пазом, в который входит сферическая шайба. Шайба закреплена на толкающем штоке гидравлического цилиндра, установленного в позиции выгрузки реозаготовок под каруселью. Под каруселью также установлены коллекторы воздушного охлаждения стаканов, перемещающихся от позиции выгрузки реозаготовок до позиции заливки расплава. Деформирующий инструмент выполнен в виде штампа, установленного на столе гидравлического пресса. Для транспортировки реозаготовок от карусели к штампу предусмотрен манипулятор с клещевыми захватами. В результате обеспечивается повышение производительности штамповки и качества полученных изделий. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к вспомогательному оборудованию для быстрого снятия и установки ковочных бойков в четырехбойковых ковочных устройствах. Устройство содержит две параллельно расположенные рамки, каждая из которых состоит из двух опор П-образной формы. Опоры шарнирно соединены между собой с каждой стороны четырьмя ломаными рычагами попарно и шарнирно в парах. К опорам шарнирно прикреплены две пары равновеликих рычагов регулировки. В каждой паре рычаги регулировки соединены шарнирно. Пары рычагов соединены между собой регулировочным винтом, проходящим через их шарнирные соединения. Винт с одного конца имеет ручку. На опорах и в местах шарнирного соединения ломаных рычагов установлены оси-пальцы, которые размещают в транспортировочных отверстиях бойков. Нижние опоры рамок дополнительно соединены между собой стяжкой. В результате обеспечивается возможность одновременной замены четырех бойков в четырехбойковом ковочном устройстве и, следовательно, повышение производительности процесса при переналадке оборудования. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к поводковым центрам для закрепления и вращения толстостенных заготовок, подвергаемых радиальному обжатию на радиально-обжимных машинах. Поводковый центр содержит основание, на одном конце которого выполнен посадочный диаметр для присоединения к радиально-обжимной машине. На другом конце основания расположен наконечник. Наконечник имеет соосное посадочному диаметру отверстие для центрирования заготовки. На торце наконечника расположены вставные шипы. Твердость шипов более 60 HRC, твердость наконечника - менее 50 HRC. Шипы могут быть выполнены в виде стержня с рабочей поверхностью в виде конуса, клина или пирамиды. В результате обеспечивается повышение стойкости и ремонтопригодности поводкового центра, исключение повреждения бойков радиально-обжимной машины и повышение качества поковок. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретения относятся к области обработки металлов и могут быть использованы при изготовлении стволов с нарезными или гладкими направляющими частями. Из исходной заготовки получают заготовку-трубу с заходной частью, с поводковой частью в виде цилиндра и с технологической фаской, расположенной в осевом отверстии со стороны торца цилиндра. Из заготовки-трубы формируют поковку путем радиального обжатия в радиально-обжимной машине с креплением заготовки-трубы в поводковом центре. Затем поковку подвергают окончательной механической обработке с удалением заходной части. Используют полый поводковый центр, выполненный с малым цилиндром в передней части. На торце малого цилиндра имеются прерывистые кольцевые или спиральные зубья. В средней части центра расположен большой цилиндр, выполненный с наружными канавками без задних стенок. В задней части центра имеется хвостовик с конической или цилиндрической наружной поверхностью. В полости центра размещен полый упорный центр, в задней части которого расположено устройство для его фиксации в технологической фаске заготовки-трубы. В результате обеспечивается снижение расхода металла на изготовление стволов, повышение их качества и уменьшение износа используемого оборудования и технологической оснастки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения относятся к обработке давлением и могут быть использованы при ковке с помощью кузнечного устройства, имеющего молот и ковочный штамп. Ударами молота производят пластическое деформирование деталей, размещенных во множестве ручьев штампа. Первоначально укладывают заготовку в первый загружаемый ручей ковочного штампа и после каждого удара молота последовательно перемещают детали в соответствующий следующий ручей. Готовую деталь извлекают из конечного ручья или из последнего перед конечным ручьем занятого деталью ручья. Каждую деталь во время пластического деформирования удерживают кузнечным зажимом. Деформируемые детали распределяют между ручьями ковочного штампа с обеспечением симметричного расположения ручьев, занятых деталями. Этим обеспечивают равномерную нагрузку на молот. В качестве молота используют падающий молот или бесшаботный молот. В результате обеспечивается высокая степень автоматизации процесса ковки при получении деталей требуемого качества без существенного увеличения расходов на оборудование. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к вспомогательному оборудованию прессовых установок, предназначенному для загрузки слитков в пресс. В направляющих станины с возможностью перемещения от привода на ось прессования смонтирован ползун с головкой, оснащенной верхним и нижним зажимными элементами и направляющими роликами. Упомянутые направляющие ролики смонтированы на нижнем зажимном элементе, который установлен на головке неподвижно, и предназначены для установки как круглого, так и плоского слитка. Установка круглого слитка обеспечивается за счет расположения направляющих роликов с образованием V-образного желоба. Для установки плоского слитка в направляющих роликах имеются горизонтальные фаски. Верхний зажимной элемент выполнен в виде двуплечего рычага и связанного с одним его плечом привода поворота. Второе плечо упомянутого двуплечего рычага выполнено с двумя опорными площадками. Одна из опорных площадок - ближайшая к оси поворота двуплечего рычага, установлена с возможностью контакта с круглым слитком, а вторая - с боковой поверхностью плоского слитка. Головка снабжена вертикальными направляющими роликами, установленными с возможностью контакта с другой боковой поверхностью плоского слитка, и приводом вертикального перемещения относительно ползуна. В результате обеспечивается расширение функциональных возможностей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.