Смазка в процессе ковки или прессования – B21J 3/00

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при производстве цилиндров скважинных штанговых насосов. Получают полуфабрикат трубы горячей радиальной ковкой полой заготовки на неподвижной ковочной оправке с конической рабочей поверхностью. Используют центрирующий хвостовик для фиксации ковочной оправки по каналу уже откованной части. После расточки канала производят холодную радиальную ковку с выглаживанием поверхности канала посредством дополнительной оправки. Горячую и холодную ковку ведут бойками на радиально-ковочной машине. После каждого обжатия в процессе горячей и холодной ковки осуществляют подачи и кантовки полой заготовки и полуфабриката. В зону деформирования заготовки, в зону центрирования ее откованной части и в зону выглаживания поверхности канала полуфабриката подают жидкую технологическую смазку. Подачу производят через радиальные каналы в ковочной оправке и в центрирующем хвостовике. Устанавливают начало кантовки на угол полой заготовки и полуфабриката трубы после каждого единичного обжатия не ранее начала их подачи. В результате повышаются точность размеров и качество поверхности получаемых труб, а также надежность работы машины. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано для ковки слитков и заготовок на ковочных прессах. Устройство содержит держатели верхнего и нижнего бойков с наклонными плоскостями, кинематически связанные с ними держатели боковых бойков с наклонными плоскостями, соответствующими упомянутым наклонным плоскостям держателей верхнего и нижнего бойков. На наклонных поверхностях держателей бойков смонтированы антифрикционные пластины. Система подачи смазки к парам скольжения содержит емкость для подачи смазки, цилиндр, поршень, клапаны, шланги. В держателях боковых бойков и антифрикционных пластинах выполнены каналы. Цилиндр закреплен на боковой поверхности держателя нижнего бойка. Поршень закреплен на боковой поверхности держателя верхнего бойка с возможностью перемещения в цилиндре при перемещениях держателя верхнего бойка. Предусмотрена возможность регулировки положения поршня относительно держателя верхнего бойка с помощью регулировочных гаек. Емкость для подачи смазки соединена с цилиндром. Цилиндр соединен с каналами держателей боковых бойков и антифрикционных пластин через клапаны. В результате обеспечивается упрощение системы подачи смазки, для которой не требуется дополнительный источник электрической энергии. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к составам временных покрытий, и может быть использовано для защиты сплавов от окисления при нагреве под горячую деформацию и смазки контактных поверхностей деформируемого металла и инструмента. Покрытие состоит из двух слоев эмали, нанесенных пульверизацией или кистью, между которыми размещен промежуточный слой пористых спекшихся гранул бурого угля, образованных при нагреве металлической заготовки до температуры 700-1100°С. В качестве твердого вещества используют кузнецкий или бурый уголь, а также используют древесные опилки, обработанные раствором минеральных веществ. Обеспечивается покрытие с высокими теплоизоляционными свойствами, возможность получать штамповки различной конфигурации с обеспечением заданной геометрии, повышением стойкости инструмента, исключением промежуточных операций нанесения покрытия. 1 з.п. ф-лы.

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении радиальной ковкой корпусов цилиндров плунжерных насосов, стволов артиллерийских орудий, трубопроводов для химической промышленности. На внутреннюю поверхность исходной трубной заготовки предварительно наносят технологическую смазку и радиальной ковкой заготовки формируют в ней канал. Ковку ведут на неподвижной короткой ковочной оправке с конической рабочей поверхностью одновременно с последовательным выглаживанием поверхности канала дополнительной оправкой с цилиндрическим калибровочным пояском до получения окончательных размеров, формы и шероховатости поверхности. Дополнительная выглаживающая оправка закреплена на ковочной оправке со стороны ее конической поверхности. В зону деформирования выглаживанием принудительно подают жидкую технологическую смазку через радиальные каналы в ковочной оправке, равномерно расположенные по периметру конической поверхности и гидравлически связанные с продольным каналом. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий и упрощение их изготовления. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.