Ковочные прессы – B21J 9/00

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении полых поковок круглого поперечного сечения из разных сталей, сплавов и цветных металлов ковкой в четырехбойковом ковочном устройстве на гидравлическом ковочном прессе. В полость заготовки устанавливают с зазором конусную оправку. При этом отношение диаметра отверстия заготовки к диаметру оправки выдерживают равным 1,03-2,0. Ковку осуществляют в два этапа. На первом этапе заготовку обжимают до контакта участков ее внутренней поверхности с поверхностью оправки. На втором этапе обеспечивают пластическую деформацию участков заготовки на оправке. При каждом обжатии оправку перемещают вниз с обеспечением смещения ее продольной оси на величину смещения продольной оси заготовки. Для этого оправка установлена с возможностью перемещения вдоль и поперек продольной оси заготовки. Каждый боек имеет калибрующий участок и примыкающий к нему и расположенный под углом 130-180° по меньшей мере один заходный участок. Боек выполнен шириной, которая составляет не более 0,9 ширины поверхности рабочей части оправки. В результате обеспечивается повышение производительности, надежности и долговечности используемого оборудования, а также качества поковок. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 пр.

Изобретение относится к эксплуатации ручного прессового устройства. При приведении в действие выключателя одна или несколько прессовых колодок из начального положения перемещаются в закрытое положение прессования до тех пор, пока не будет достигнуто заданное усилие прессования или не пройдет заданное время, после чего автоматически происходит раскрытие прессовых колодок. Раскрытие прессовых колодок может быть прервано до достижения начального положения в промежуточном положении для того, чтобы начать следующий процесс прессования из этого промежуточного положения. Регистрируют и сохраняют согласованную с промежуточным положением и определенную в ходе процесса прессования величину перемещения/или времени/или давления, при которой автоматически в соответствующем промежуточном положении может быть прервано раскрытие при последующих процессах прессования. В результате достигается и поддерживается определенное давление прессования 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к прессовому оборудованию и может быть использовано в управляющих устройствах для гидравлических прессов. Гидравлический привод подвижной траверсы пресса содержит рабочие и возвратные гидроцилиндры, управляемые напорные и сливные клапаны, наполнительные клапаны рабочих гидроцилиндров, наполнительный бак, перепускной клапан с полостью управления. Упомянутая полость образована корпусными деталями и цилиндрической направляющей частью запорного элемента со стороны, противоположной седлу. Входной канал перепускного клапана, выполненный со стороны его седла, соединен с рабочими полостями возвратных гидроцилиндров. Выходной канал, выполненный со стороны запорного элемента, соединен с напорной гидролинией. Полость управления перепускного клапана соединена с выходным каналом логического клапана «ИЛИ». Диаметр направляющей части запорного элемента перепускного клапана не меньше наружного диаметра поверхности контакта запорных кромок запорного элемента и седла. В результате обеспечивается исключение самопроизвольного перемещения траверсы при чрезмерном падении давления в напорной гидролинии и гарантированное ограничение величины максимального давления в рабочих полостях возвратных гидроцилиндров. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к штамповочным прессам, преимущественно горячештамповочным. Пресс содержит станину с первой и второй поперечинами и стойками. В направляющих стоек подвижно установлен рабочий ползун, делящий пространство между поперечинами. В первом пространстве между первой поперечиной и ползуном размещен штамп. Во втором пространстве между второй поперечиной и ползуном расположен коленно-рычажный механизм, имеющий первый рычаг. Первое плечо упомянутого рычага соединено через коленный шарнир со вторым рычагом. Гидравлический привод имеет по меньшей мере один гидравлический цилиндр. Подвижные детали гидравлического цилиндра соединены со вторым плечом первого рычага посредством дополнительного ползуна и звена с шарниром. Дополнительный ползун подвижно установлен в дополнительных направляющих, параллельных направляющим рабочего ползуна. Звено установлено подвижно относительно дополнительного ползуна и перпендикулярно его направляющим. В результате при ходе приближения ползуна к заготовке обеспечивается накопление кинетической энергии, достаточной для деформирования заготовки за небольшое время контакта с ней штампа. 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к штамповочным прессам, преимущественно горячештамповочным. Коленный пресс с гидравлическим приводом содержит станину с первой и второй поперечинами и стойками. В направляющих стоек подвижно установлен рабочий ползун, делящий пространство между поперечинами. В первом пространстве между первой поперечиной и ползуном размещен штамп. Во втором пространстве между второй поперечиной и ползуном расположен, по меньшей мере, один коленно-рычажный механизм с первым и вторым рычагами. Гидравлический привод имеет по меньшей мере один гидравлический цилиндр. В прессе предусмотрен по меньшей мере один дополнительный ползун, который перемещается в дополнительных направляющих, перпендикулярных направляющим рабочего ползуна. В дополнительном ползуне имеется отверстие, перпендикулярное дополнительным направляющим, в котором подвижно установлено звено с шарниром, соединяющим его с концом первого рычага коленно-рычажного механизма. В результате при ходе приближения ползуна обеспечивается накопление кинетической энергии, достаточной для деформирования заготовки за небольшое время контакта с ней штампа. 12 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к горячей штамповке на коленных прессах с гидравлическим приводом. Коленный пресс содержит станину с поперечинами, стойки с направляющими, подвижные детали в виде рабочего ползуна и по меньшей мере одного коленно-рычажного механизма. Упомянутый механизм соединяет первую поперечину с рабочим ползуном. Первый рычаг механизма соединяет первую поперечину со вторым рычагом, который связан с рабочим ползуном через ползунный шарнир. В прессе предусмотрен по меньшей мере один гидравлический цилиндр, подвижные детали которого соединены с коленно-рычажным механизмом. Неподвижные детали закреплены на станине. Способ штамповки на коленном прессе включает рабочие циклы, состоящие из этапов. На данных этапах осуществляют разгон подвижных деталей пресса для накопления ими кинетической энергии, достаточной для деформирования заготовки, деформирование заготовки и возвратный ход подвижных деталей пресса. Разгон подвижных деталей осуществляют до достижения к началу деформирования заготовки первым рычагом максимальной угловой скорости _mах, которую выбирают из приведенного диапазона. В результате обеспечивается сокращение длительности этапа деформирования заготовки. 5 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прессам для безоблойного формообразования поковок, имеющих сквозные отверстия, глухие полости и поперечные отростки. Пресс содержит станину со столом, ползун со средством его перемещения, соосно расположенные основной и дополнительный прошивни с приводами, верхний и нижний выталкиватели с приводами. Основной прошивень расположен на ползуне, а дополнительный - под столом. Привод каждого из прошивней выполнен в виде гидроцилиндра с двухпоршневым штоком. Привод перемещения каждого выталкивателя представляет собой гидроцилиндр с кольцевым поршнем. Средство перемещения ползуна выполнено в виде двух связанных между собой с возможностью синхронного качания двуплечих коромысел, оснащенных средствами нагружения, и двух шатунов. В результате обеспечивается снижение материалоемкости прессов, сокращение затрат на их обслуживание и ремонт, облегчение наладки силовых и кинематических параметров и расширение технологических возможностей при безоблойной штамповке поковок. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения относятся к обработке давлением, в частности к прессам для ковки в штампах, нагретых до рабочей температуры, преимущественно, для изотермической ковки. Пресс содержит два штампа, размещенных между двумя опорными элементами для штампов, и теплоизолирующее средство. Указанное средство расположено между каждым из штампов и его опорным элементом. Средство содержит по меньшей мере два расположенных один поверх другого слоя (А, В). Первый слой (А) размещен со стороны штампа и выполнен из первого материала. Механические и тепловые свойства этого материала соответствуют работе при температуре выше рабочей температуры штампа. Второй слой (В) размещен со стороны опорного элемента и выполнен из второго материала. Механические и тепловые свойства второго материала соответствуют работе при температуре ниже рабочей температуры штампа. Теплопроводность второго материала ниже теплопроводности первого материала и приблизительно равна 0,2 Вт/м·К с отклонением от этого значения в пределах 10%. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей пресса за счет уменьшения толщины теплоизолирующего средства. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в технологических машинах, предназначенных для осуществления операций листовой штамповки. Пресс-молот содержит цилиндр с жидкостью и плунжером, направляющие трубы, падающий груз, стол и обсадные трубы длиной 0,1-200 м, которые заполнены жидкостью на высоту 0,001-199,5 м. В трубах расположены плунжеры, с верхней стороны выполненные в виде матриц. Падающий груз выполнен в виде верхней монолитной платформы, матрицы, упругого элемента, средней платформы, нижней платформы с полостью, в которой установлен упругий элемент двустороннего действия, штампа двустороннего действия в виде двух матриц, штампа двустороннего действия в виде двух пуансонов и штампа двустороннего действия в виде матрицы и пуансона. Средняя платформа имеет цилиндрические полости, заполненные жидкостью или сжатым воздухом. В указанных полостях установлены плунжеры с опорой верхней плоскостью на жидкость или сжатый воздух и упругий элемент. Плунжеры выполнены с матрицей на торце нижней части. В результате обеспечивается повышение точности штампуемых деталей, увеличение срока службы технологической оснастки и снижение вибрации и шума. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в технологических машинах, предназначенных для осуществления операций листовой штамповки. Пресс-молот содержит направляющие трубы, стол, платформу с цилиндрическими полостями, матрицу нижнего штампа и падающий груз в виде монолитной платформы. С нижней стороны монолитной платформы закреплена матрица верхнего штампа. Матрица нижнего штампа и платформа с полостями закреплены на обсадных трубах, которые имеют заглушки с нижней стороны и фланцы с верхней стороны. Цилиндрические полости платформы заполнены сжатым воздухом под давлением 0,5-25 МПа. В указанных полостях расположены плунжеры с пуансонами в верхней части, предназначенными для деформирования листа в матрице верхнего штампа. Нижними плоскостями пуансоны опираются на сжатый воздух в цилиндрических полостях для обеспечения деформирования давлением сжатого воздуха листа в матрице нижнего штампа. В результате обеспечивается повышение точности штамповки, увеличение срока службы технологической оснастки, снижение вибраций и уменьшение стоимости штампованных деталей. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в технологических машинах, предназначенных для осуществления операций листовой штамповки. Пресс-молот содержит цилиндр с жидкостью и плунжером, направляющие трубы, падающий груз, стол, платформу с цилиндрическими полостями, заполненными жидкостью на высоту 0,1-1000 мм. В этих полостях установлены плунжеры с опорой нижней плоскостью на стол, а верхней плоскостью - на жидкость в цилиндрических полостях и пуансон. Падающий груз выполнен в виде верхней платформы, кронштейнов, приваренных с ее нижней стороны и соединенных с плунжерами, нижней платформы с цилиндрическими полостями, упругого элемента и матрицы двустороннего действия. При перемещении падающего груза вниз обеспечивается повышение давления жидкости в полостях нижней платформы, вдавливание упругого элемента и деформируемого листа в полость матрицы двустороннего действия и штамповка листа, установленного на верхней поверхности пуансона. В результате обеспечивается повышение точности полученных деталей и снижение их стоимости, увеличение срока службы технологической оснастки и снижение вибраций. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в технологических машинах для осуществления операций штамповки. Пресс-молот содержит падающий груз, стол и нижнюю платформу с цилиндрическими полостями с жидкостью. В указанных полостях расположены плунжеры. Пресс-молот снабжен штампом-матрицей двустороннего действия и верхней платформой. Штамп-матрица выполнен с верхней и нижней полостями для деформирования расположенных с его верхней и нижней сторон листов. Верхняя платформа имеет цилиндрические полости, заполненные сыпучим материалом на высоту 0,1-1000 мм. В этих полостях установлены плунжеры с опорой с верхней стороны на сыпучий материал, упругий элемент, деформируемый лист и штамп-матрицу. С нижней стороны плунжеры опираются на верхнюю плоскость нижней платформы. Падающий груз выполнен в виде платформы с закрепленными на ней с двух сторон крюками и штампа-пуансона. Цилиндрические полости нижней платформы заполнены жидкостью на высоту, составляющую 0,1-1000 мм. В результате обеспечивается снижение стоимости изготовления технологической оснастки и снижение вибраций. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в технологических машинах для осуществления операций штамповки. Пресс-молот содержит направляющие трубы, падающий груз, стол и платформу с цилиндрическими полостями, заполненными жидкостью. В полостях расположены плунжеры, а на платформе установлена штамп-матрица. Падающий груз выполнен в виде верхней платформы, матрицы и нижней платформы с цилиндрическими полостями, заполненными сыпучим материалом. В указанных цилиндрических полостях установлены штампы-плунжеры двустороннего действия с опорой верхней плоскостью на сыпучий материал и упругий элемент. Нижние части упомянутых штампов-плунжеров выполнены в виде пуансонов для деформирования листа в штамп-матрице. Цилиндрические полости платформы заполнены жидкостью на высоту, составляющую 0,1-500 мм. В результате обеспечивается повышение точности полученных деталей, увеличение срока службы технологической оснастки и снижение вибрации и шума. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в технологических машинах для осуществления операций штамповки. Пресс-молот, содержащий падающий груз и стол, снабжен платформой с полостью. Платформа состоит из двух частей, связанных с верхней стороны стальными пластинами. В полости платформы расположен плунжер-штамп. С частями платформы соединена матрица. В полости плунжера-штампа расположен упругий элемент, связанный с последним посредством стержней. Пресс-молот оснащен заполненными утрамбованным сыпучим материалом трубами с заглушками и установленными в полостях труб плунжерами. Падающий груз выполнен в виде платформы с расположенными с двух сторон крюками. Плунжер-штамп выполнен с расположенными в верхней части крюками, связанными с крюками платформы падающего груза посредством тросов. С нижней стороны плунжер-штамп опирается на упругий элемент, матрицу, верхние плоскости плунжеров, утрамбованный сыпучий материал, заглушки и породу. В результате обеспечивается снижение стоимости изготовления технологической оснастки и снижение вибраций. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цилиндрического полого изделия ковкой. В зоне сердцевины раскрывают обрабатываемую деталь с помощью последовательных ковочных деформаций, смещенных на угол относительно друг друга вокруг оси детали, и одновременного ее насаживания на прошивень. При этом обрабатываемую деталь во время ковочных деформаций прижимают с заранее заданным усилием к прошивню, который продвигают к детали навстречу этому осевому усилию. А в промежутках между следующими одна за другой ковочными деформациями возвращают в исходное положение синхронно с осевой подачей обрабатываемой детали. Способ осуществляют в устройстве, содержащем, по меньшей мере, два диаметрально противоположных относительно обрабатываемой детали кузнечных инструмента, зажимную головку с торцевым упором с приводом осевой подачи и приводом вращения. Имеются также прошивень, аксиально перемещающийся с помощью исполнительного механизма со стороны кузнечных инструментов, а также рабочий цилиндр, служащий для опирания обрабатываемой детали. Повышается качество прошивки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано в технологических машинах для осуществления операций штамповки. Пресс-молот содержит направляющие трубы, падающий груз и стол. Падающий груз выполнен в виде соединенных между собой платформ массой 10-100000 кг. Нижняя часть одной платформы выполнена прямоугольной или квадратной, или имеет цилиндрическую форму. На столе смонтирована емкость, в полости которой расположена матрица. Матрица предназначена для деформирования 1-10 листов и выполнена прямоугольной или квадратной, или имеет цилиндрическую форму. Кроме того, в полости емкости размещены упругий элемент и слой сыпучего материала толщиной 0,001-5 м. В результате обеспечивается повышение точности полученных деталей, увеличение срока службы штамповой оснастки и снижение вибрации и шума. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано в технологических машинах для осуществления операций штамповки. Пресс-молот содержит направляющие трубы, падающий груз и обсадные трубы длиной 0,5-250 м. В полостях труб расположены слои упругих элементов в виде гранул и слои утрамбованного сыпучего материала. Слои имеют высоту 0,1-249,5 м. С нижней стороны на упомянутые слои упругих элементов и сыпучего материала, нижние заглушки и породу опираются матрицы-плунжеры. Последние предназначены для размещения на них с верхней стороны деформируемых листов. Падающий груз выполнен в виде верхней и нижней платформ и установленной между ними матрицы верхнего штампа одностороннего действия. Нижняя платформа имеет цилиндрические полости, заполненные сыпучим материалом на высоту 0,1-2000 мм. В полостях установлены плунжеры-штампы двухстороннего действия. С верхней стороны они опираются на сыпучий материал, упругий элемент и матрицу верхнего штампа одностороннего действия. Упомянутые плунжеры-штампы двухстороннего действия выполнены с пуансонами, расположенными в их нижней части. Пуансоны имеют возможность деформирования в момент удара листов, расположенных на матрицах-плунжерах. В результате обеспечивается повышение точности изготовления деталей, увеличение срока службы технологической оснастки и снижение шума и вибрации. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к механическим прессам для протяжки слябов. На станине пресса по обе стороны относительно направления подачи сляба смонтированы два эксцентриковых вала. Оси валов расположены перпендикулярно направлению подачи сляба. Валы соединены с приводом и снабжены эксцентриковыми втулками механизма регулировки хода. На втулках с возможностью относительного вращения установлены ползуны. Ползуны имеют возможность поступательного перемещения перпендикулярно осям валов. На ползунах посредством винтов механизма регулировки закрытой высоты пресса установлены две плиты с бойками. Ползуны связаны между собой колонками с возможностью поступательного перемещения относительно последних. В результате обеспечивается повышение производительности пресса. 1 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к прессам для протяжки слябов. На станине пресса по обе стороны относительно направления подачи сляба и параллельно ему смонтированы два эксцентриковых вала. Валы соединены с приводом и связаны посредством шатунов с двумя ползунами. Последние расположены в направляющих станины. На ползунах посредством четырех винтов механизма регулировки закрытой высоты пресса установлены две плиты с бойками. Механизм регулировки оснащен приводом регулировки закрытой высоты, имеющим трансмиссионный вал. Винты попарно соединены между собой посредством закрепленных на них зубчатых колес. Смежные винты имеют разное направление винтовой линии. Два винта, расположенных в противоположных ползунах напротив друг друга, соединены посредством подвижного шлицевого соединения с трансмиссионным валом привода регулировки закрытой высоты. В результате обеспечивается повышение точности пресса. 1 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при изготовлении технологических машин для осуществления операций листовой штамповки. Пресс-молот содержит направляющие трубы, падающий груз, стол и платформу с подводящими каналами и полостями цилиндров, в которых размещены плунжеры. Падающий груз выполнен в виде верхней, средней и нижней платформ. Средняя и нижняя платформы имеют полости с установленными в них плунжерами. В качестве энергоносителя в пресс-молоте может быть использована жидкость, сжатый воздух или взрывчатая смесь, включающая кислород и природный газ. В результате обеспечивается повышение точности изготовления деталей, увеличение срока эксплуатации технологической оснастки и снижение вибрации и шума. 3 ил.

Изобретения относятся к оборудованию и технологической оснастке для соединения коаксиально расположенных арматурных стержней. Концы стержней выполнены с утолщением, имеющим резьбу. Для соединения стержней предназначен соединитель, имеющий внутреннюю резьбу. Утолщения на концах стержней получают на ковочном прессе, оснащенном устройством для холодной высадки концов арматурных стержней. В качестве указанного устройства для высадки используют ковочный штамп, имеющий продольный канал по всей длине для обеспечения работы с длинными арматурными стержнями. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей используемого оборудования при сохранении удобства эксплуатации и экономичности. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано при изготовлении технологических машин для осуществления операций штамповки. Пресс-молот содержит направляющие трубы, падающий груз и подвижную платформу с цилиндрическими полостями и матрицей нижнего штампа. Полости, в которых размещены плунжеры, заполнены сыпучим материалом на высоту 0,1-1000 мм. Пресс-молот оснащен обсадными трубами, заполненными песком на высоту 0,1-195,5 м. В полостях труб с опорой на упругие элементы, песок и породу расположены плунжеры. Плунжеры в цилиндрических полостях платформы опираются своей верхней плоскостью на сыпучий материал для обеспечения деформирования листа в матрице нижнего штампа, а нижней плоскостью - на плунжеры в обсадных трубах. Падающий груз выполнен в виде нижней платформы с матрицей верхнего штампа и цилиндрическими полостями, заполненными сыпучим материалом на высоту 0,1-1000 мм. В упомянутых полостях также установлены плунжеры. На нижней платформе смонтированы и соединены с ней матрица верхнего штампа и верхняя монолитная платформа. В результате обеспечивается повышение точности изготовления деталей, увеличение срока эксплуатации технологической оснастки и снижение вибрации и шума. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении металлических деталей, диаметр которых превышает 30 мм. Заготовки в виде рулонов металла или стержней разрезают на отрезки заданной длины. Указанные отрезки подвергают последовательному прессованию путем пропускания через рабочие блоки установки. Установка содержит ряд гидравлических прессов. Перемещение обрабатываемых заготовок от одного пресса к другому обеспечивается соответствующими автоматическими манипуляторами. При необходимости в заготовке выполняют сквозное отверстие путем удаления поперечного участка, разделяющего два глухих отверстия, которые получены при прессовании. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей и снижение металлоемкости. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении технологических машин для осуществления штамповки. Пресс-молот содержит направляющие трубы, падающий груз и стол. На столе установлены матрица и платформа с цилиндрическими полостями с сыпучим материалом. В последних размещены плунжеры-штампы двухстороннего действия с матрицей в верхней части. Нижней плоскостью они опираются на сыпучий материал и образуют пуансоны для деформирования листа в матрице, установленной на столе. Падающий груз представляет собой верхнюю монолитную платформу с емкостью, заполненной жидкостью, и нижнюю платформу с цилиндрическими полостями. Последние связаны с емкостью и заполнены жидкостью под атмосферным давлением. В указанных цилиндрических полостях установлены плунжеры-штампы двухстороннего действия. Между верхней и нижней платформами расположена матрица верхнего штампа. Плунжеры-штампы падающего груза выполнены с пуансоном на нижней части. Верхней плоскостью они опираются на жидкость в цилиндрических полостях нижней платформы падающего груза и упругий элемент. В результате обеспечивается деформирование за один рабочий ход падающего груза нескольких листовых заготовок, повышается точность полученных деталей, увеличивается срок службы используемой оснастки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении технологических машин для осуществления штамповки. Пресс-молот содержит направляющие трубы, падающий груз, стол и нижнюю платформу с цилиндрическими полостями. В полостях расположены плунжеры с опорой нижней плоскостью на стол, а верхней - на столб жидкости и нижнюю платформу. Пресс-молот также включает матрицу-штамп одностороннего действия и верхнюю платформу с цилиндрическими полостями со сжатым воздухом. В этих полостях установлены плунжеры-штампы двустороннего действия. Последние оснащены штифтами и выполнены с верхней частью в виде пуансона. Падающий груз представляет собой платформу с закрепленными на ней пуансоном верхнего штампа и матрицей нижнего штампа двустороннего действия. На упомянутой матрице с нижней стороны закреплен лист, подлежащий деформированию посредством пуансонов плунжеров-штампов. Матрица обеспечивает также деформирование листа посредством пуансона верхнего штампа. В результате обеспечивается деформирование за один рабочий ход падающего груза трех листовых заготовок, повышается точность полученных деталей, увеличивается срок службы используемой оснастки. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в формовочных машинах. Машина включает штамповочное устройство, отрубной механизм для рубки исходного материала, передающее зажимное устройство, подающий и приводной механизмы, а также первый и второй передающие механизмы. Второй передающий механизм предназначен для привода подающего механизма и включает ведомое колесо с эксцентриковым пальцем и первый качающийся элемент. Эксцентриковый палец скользит относительно первого качающегося элемента при повороте ведомого колеса вместе с эксцентриковым пальцем. При этом происходит цикличное перемещение первого качающегося элемента вперед и назад. Цикл совпадает с поворотом эксцентрикового пальца. Ось поворота качающегося элемента расположена ниже оси ведомого колеса и выдвинута вперед для перемещения эксцентрикового пальца на первый угол 1 и на второй угол 2. При этом первый качающийся элемент перемещается назад для продвижения подающим механизмом исходного материала и вперед. Первый угол 1 меньше второго 2. В результате обеспечивается интенсификация работы формовочной машины. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию. Пресс-молот содержит направляющие трубы, падающий груз и стол. Падающий груз выполнен в виде соединенных между собой платформы, платформы с цилиндрической полостью и платформы с полостью, в которой расположен слой резины. В цилиндрической полости соответствующей платформы установлен плунжер, который опирается верхними плоскостями на платформу и платформу с цилиндрической полостью. Нижней плоскостью плунжер опирается на столб жидкости с образованием камеры высокого давления, упругий элемент и упомянутый слой резины. В результате обеспечивается повышение точности штампуемых деталей, увеличение срока службы штамповой оснастки и снижение вибраций. 1 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении технологических машин для осуществления операций штамповки. Пресс-молот содержит цилиндр с плунжером и столбом жидкости, направляющие трубы, падающий груз и платформу с цилиндрическими полостями, в которых размещены плунжеры. По первому варианту падающий груз выполнен в виде верхней платформы, средней платформы с плунжерами, верхнего штампа, упругого элемента, нижней платформы и нижнего штампа в виде пуансона и матрицы. Каждый плунжер падающего груза верхней плоскостью опирается на столб жидкости с образованием камеры высокого давления, упругий элемент, верхний деформируемый лист, матрицу верхнего штампа и верхнюю платформу. С нижней стороны плунжеры опираются на нижнюю платформу, пуансон нижнего штампа, нижний деформируемый лист и матрицу нижнего штампа. По второму варианту падающий груз выполнен в виде отдельных верхней и нижней платформ, плунжера, соединенного с верхней платформой и установленного в нижней платформе, верхней части штампа с матрицей и пуансоном и упругого элемента. Плунжер снабжен винтом и установлен с опорой нижней плоскостью на столб жидкости, упругий элемент, верхний деформируемый лист и верхнюю часть штампа. В соответствии с третьим вариантом падающий груз выполнен в виде платформ, одна из которых снабжена крюками. Вторая платформа имеет цилиндрические полости с плунжерами. Последние опираются с одной стороны на жидкость, упругий элемент, деформируемый лист, матрицу падающего груза и платформу с крюками. С другой стороны плунжеры в момент удара опираются на плунжеры платформы с плитой, столб жидкости, упругий элемент, деформируемый лист, матрицу и стол. В результате обеспечивается повышение точности изготовления деталей, увеличение износостойкости инструмента и снижение шума. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению поковок из слитков на ковочных комплексах. Производят биллетировку слитка и последующую ковку в несколько проходов. Биллетировку производят в четырехбойковом ковочном устройстве для биллетировки слитков. При этом слиток при каждом единичном обжатии обжимают в вертикальной плоскости с большей степенью деформации, чем в горизонтальной плоскости. Ковочный комплекс содержит ковочный пресс с подвижным инструментальным столом, имеющим несколько позиций смены ковочного инструмента. Инструмент состоит из по меньшей мере двух четырехбойковых ковочных устройств. Каждое устройство имеет четыре бойка, закрепленные на держателях верхнего, нижнего и боковых бойков. На первой позиции стола расположено четырехбойковое ковочное устройство для биллетировки слитков. Угол между наклонными поверхностями в каждом держателе бокового бойка этого устройства составляет 95-160°, а рабочие поверхности верхнего и нижнего бойков длиннее рабочих поверхностей боковых бойков. При сомкнутом положении всех бойков в поперечном сечении образуется прямоугольник. В результате обеспечивается ковка слитков с большим поперечным сечением и повышение производительности. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок из различных сталей и сплавов ковкой слитков различных поперечных сечений. Ковочный комплекс включает ковочный пресс с верхней и нижней плитами для крепления ковочного инструмента, подвижным столом и ковочным инструментом. Стол имеет несколько позиций смены ковочного инструмента. Последний включает инструмент, состоящий из двух бойков с плоскими рабочими поверхностями и по меньшей мере одно четырехбойковое ковочное устройство с бойками. Комплекс включает также один или два манипулятора. На первой позиции подвижного стола пресса установлен ковочный инструмент с двумя бойками. На второй или второй и третьей позициях подвижного стола расположены соответственно один или два четырехбойковых ковочных устройства. Бойки этих устройств имеют рабочие поверхности шириной, равной 1,2-2,5 ширины рабочей поверхности бойков инструмента, установленного на первой позиции. Четырехбойковое ковочное устройство на третьей позиции может быть предназначено для калибровки поковок. В результате обеспечивается ковка слитков больших поперечных сечений и снижение металлоемкости ковочного комплекса. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.