Изготовление деталей машин: .колес, дисков – B21K 1/28

Изобретение относится к конической фрикционно-кольцевой передаче. Коническая фрикционно-кольцевая передача содержит фрикционное кольцо (4), которое расположено с возможностью смещения при помощи регулировочного устройства (9). Регулировочное устройство (9) содержит направляющую, на которой с возможностью свободного перемещения в осевом направлении расположен выполненный в виде регулировочного мостика (10) исполнительный орган для фрикционного кольца (4). Регулировочное устройство (9) также содержит червячную передачу (17), выполненную с возможностью взаимодействия с упомянутой направляющей. Обеспечивается легкость в сборке, разборке и установке, а также повышается точность управления фрикционным кольцом. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу производства кольцевых изделий из литых заготовок. Способ включает операции осадки, прошивки и раскатки. Осадку заготовки осуществляют сначала коническими бойками с плоскими площадками диаметром, равным диаметру прошиваемого отверстия, затем плоскими бойками. Затем осуществляют прошивку осевого отверстия заготовки и раскатку до конечных размеров кольцевого изделия. В результате обеспечивается получение кольцевых изделий с высококачественной макро- и микроструктурой из жаропрочных, специальных, коррозионно-стойких и конструкционных сталей и сплавов. 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении поковок типа дисков, например, для дисков газовых турбин или железнодорожных колес. Способ получения дисков включает операции осадки заготовки и операции формовки. Производят первичную осадку заготовки плитами с осевым отверстием с выдавливанием на ней цапф. Затем заготовку с цапфами подвергают вторичной осадке с вдавливанием цапф в заготовку до получения поковки диска с цапфами или гладкого диска. Таким образом создают знакопеременные потоки пластического течения металла заготовки с последовательным изменением направления течения по ее продольной и радиальной осям. В результате обеспечивается получение поковок дисков с высококачественной макроструктурой. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления железнодорожных колес из слитковых или непрерывнолитых заготовок. Проводят нагрев заготовок, нанесение на них технологической подсыпки, предварительную осадку заготовок, кантовку на 180°, окончательную осадку, разгонку, формовку, прокатку и выгибку полученного колеса. Окончательную осадку и разгонку проводят за один ход пресса верхней фигурной плитой. Центровку заготовки перед осадкой и разгонкой осуществляют в калибровочном кольце по профилю боковой поверхности заготовки, образованному после операции предварительной осадки. Отношение максимального диаметра заготовки после предварительной осадки к меньшему диаметру калибровочного кольца составляет 1,0-1,04. В результате обеспечивается упрощение технологического процесса и повышение производительности прессопрокатной линии.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цельнокатаных железнодорожных колес. Заготовку колеса подвергают осадке и черновой штамповке. Данные операции осуществляют одновременно с получением на поковке посредством калибровки наружной поверхности обода колеса и с формовкой выступа на торцевой поверхности поковки со стороны приложения усилия. Наружная поверхность обода имеет форму усеченного конуса с углом при вершине от 24 до 90°. Затем поковку подвергают чистовой штамповке в нижнем штампе с ручьем. Выступ на торцевой поверхности поковки формируют с размерами, соответствующими размерам ручья нижнего штампа. Полученную чистовой штамповкой поковку подвергают прокатке и калибровке. В результате обеспечивается повышение точности полученных изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной и энергетической промышленности при изготовлении дисков роторов ГТД, ГТУ и роторов турбин тепловых и атомных электростанций. Чередуют операции нагрева и деформации слитка с отклонением осей первого порядка дендритов в направлении действия максимальных рабочих напряжений в детали. Протягивают слиток вдоль его оси с уковом 4-11. Удаляют прибыльную и донную части слитка. Производят поперечную осадку заготовки. Затем ее обкатывают на круг в перпендикулярной плоскости. После заготовку правят по торцам и осуществляют окончательную формовку поковки диска. В результате обеспечивается оптимальный уровень физико-механических свойств и повышение эксплуатационных характеристик известных и применяемых в ГТД и ГТУ сталей и сплавов. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в энергетической промышленности при изготовлении дисков роторов ГТУ и роторов турбин тепловых и атомных электростанций. Осуществляют формовку заготовки стакана неполной прошивкой слитка со стороны его донной части. Сплошным прошивнем выдавливают металл дефектной прибыльной части слитка в отверстие подкладного кольца. В дне стакана образуется отросток. После чего отросток рубят в отход. Затем производят формоизменение заготовки стакана на окончательные размеры диска. Раздают и разворачивают стенки стакана в плоское кольцо. В результате обеспечивается получение качественных дисков из сталей и сплавов слиткового производства. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении автомобильных колес и подобных им изделий. Формируют полуфабрикат колеса горячей объемной штамповкой в два этапа. Полученный полуфабрикат подвергают термической и механической обработке. На предварительном этапе формирования полуфабриката получают исходную заготовку из механически обработанного слитка путем его осадки по переходам. Осадку осуществляют на выпуклом и вогнутом бойках с образованием на противоположных сторонах осаженной заготовки выпуклой и вогнутой конических поверхностей. Перед каждым последующим переходом осадки заготовку перекладывают вогнутой стороной на вогнутую поверхность бойка. На заключительном этапе формирования образуют обод и дисковую части колеса. Размеры заготовки на переходах осадки и слитка определены приведенными соотношениями. В результате обеспечивается проработка всего объема металла заготовки колеса с получением текстуры, обеспечивающей оптимальные свойства колес. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления цельнокатаных железнодорожных колес из круглых заготовок. Осуществляют нагрев и деформирование круглых заготовок путем осадки, формовки, раскатки диска и обода колеса, выгибки диска колеса, калибровки обода колеса и прошивки на стане винтовой прокатки с получением гильз. Разделяют упомянутые гильзы в горячем состоянии на колесные заготовки путем обкатки рабочим инструментом, поступательно вдавливаемым в тело гильз. В результате повышается уровень и снижается степень анизотропии механических свойств металла обода, диска и ступицы колес, улучшается их микро- и макроструктура, повышается срок службы и надежность колес, а также снижается расход металла. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно способам пластического деформирования плоских заготовок круглой формы. Деформируют заготовку по следующей схеме: осуществляют осадку заготовки с одновременным приложением к ней сдвиговой деформации путем поступательного перемещения инструмента и его вращения относительно оси симметрии заготовки. Затем заготовку разрезают по диаметру на несколько частей в форме круга и осуществляют их деформирование по упомянутой схеме деформирования. В результате повышается однородность микроструктуры и физико-механических свойств по диаметру заготовки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении автомобильных колес. Из исходной цилиндрической заготовки горячей объемной штамповкой в два этапа формируют полуфабрикат. На предварительном этапе путем осадки по переходам изменяют габаритные размеры заготовки с уменьшением высоты и увеличением диаметральных размеров. На заключительном этапе формируют стенки чаши и донную часть. Осадку ведут на выпуклом и вогнутом бойках с образованием на противоположных сторонах осаженной заготовки выпуклой и вогнутой конических поверхностей. Заготовку перекладывают перед каждым последующим переходом осадки вогнутой стороной на поверхность вогнутого бойка. Размеры исходной цилиндрической заготовки, осаженной заготовки перед соответствующим переходом осадки и после него выбирают с учетом размеров полуфабриката из приведенных соотношений. Полученный полуфабрикат подвергают термической и механической обработке. В результате обеспечивается удовлетворительная проработка всего объема заготовки, позволяющая получить оптимальные свойства изделий. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Нагретую до температуры деформирования заготовку центрируют в формовочном штампе и осаживают между верхней и нижней плоскопараллельными частями штампа. Осадку ведут в области, ограниченной внутренней конусной поверхностью технологического кольца. Угол конуса указанной поверхности кольца составляет 12-15°. При осадке происходит самоцентрирование внутренней поверхности технологического кольца по смещаемому объему металла заготовки. Для этого обеспечивают перемещение кольца в радиальных направлениях на величину до 30 мм в зависимости от направления течения металла заготовки. Затем осаженную заготовку извлекают перемещением пуансона. Пуансон установлен в верхней части формовочного штампа. В процессе осадки нижний торец пуансона располагается на уровне нижней плоскости верхней части штампа. В результате обеспечивается повышение точности колес и улучшение качества их поверхности. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении колес транспортных средств и им подобных изделий. Стакан-полуфабрикат изготавливают в два этапа, один из которых предварительный, а другой - заключительный. На предварительном этапе осадкой формируют плоскую исходную заготовку. На заключительном этапе формируют стакан с дном и сочлененной с ним наклонной стенкой. Дно формируют с образованием изнутри и снаружи плоской поверхности. На заключительном этапе исходную заготовку деформируют путем приложения в ее центре нормального усилия с одной плоской стороны заготовки с опорой на ее другую плоскую сторону. При этом диаметральные размеры формируемого стакана ограничивают изнутри. Размеры зоны приложения усилия в начале заключительного этапа и зоны опирания исходной заготовки определены приведенными зависимостями. В результате обеспечивается повышение качества готовых изделий. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении колес транспортных средств и им подобных изделий. Стакан-полуфабрикат изготавливают в два этапа, которые осуществляют за один переход. На первом этапе заготовку осаживают. На втором этапе обратным выдавливанием формируют дно стакана и его наклонную боковую стенку. Стенка сочленена с дном в зоне ее минимальных диаметральных размеров. Дно стакана формируют с образованием снаружи и изнутри вогнутой конической поверхности. Форму упомянутых конических поверхностей определяют в соответствии со следующими зависимостями: =86°÷76°; = -(30'÷5°), где: и - соответственно углы конусности поверхностей, ограничивающих дно стакана снаружи и изнутри. В результате обеспечивается получение рациональной структуры волокон материала полученного полуфабриката и, следовательно, улучшение его прочностных характеристик. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении колес транспортных средств и им подобных изделий. Горячей объемной штамповкой формируют цельный полуфабрикат, имеющий ступицу с отверстием, обод с фланцем и диск, соединяющий обод со ступицей. Формирование полуфабриката ведут в два этапа, один из которых предварительный, а второй - завершающий. На предварительном этапе получают чашу с дном и наклонной стенкой, сочлененной с дном в зоне ее минимальных диаметральных размеров. Чашу формируют со следующим соотношением размеров: S=(1,2-3,5)-h, где S - толщина стенки чаши у ее торца; h - толщина дна чаши в его центральной зоне. На завершающем этапе полуфабрикату придают конечную форму и отделяют его центральную часть с образованием отверстия в ступице. В результате обеспечивается повышение качества готовых изделий и снижение их массы. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении поковок конических шестерен, имеющих широкий массивный обод. Исходную заготовку диаметром 250 мм и длиной 335 мм подвергают предварительной осадке. Затем осуществляют неполную открытую прошивку осаженной заготовки и последующую объемную штамповку. Все операции производят в одном штампе. Предварительную осадку ведут на плоском бойке диаметром 350 мм до достижения этой величины диаметром осаженной заготовки. Боек перед прошивкой размещают в центральной части ручья штампа, а после прошивки удаляют. Неполную открытую прошивку осаженной заготовки осуществляют съемным коническим прошивнем с установочной площадкой, имеющей диаметр 270 мм. В результате обеспечивается повышение качества полученных поковок. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургической и авиационной промышленности при изготовлении деталей ответственного назначения, преимущественно деталей газотурбинных двигателей. Производят поперечную осадку заготовки с получением пластины. Затем полученную пластину устанавливают в плоские бойки с обеспечением вертикального направления волокна материала пластины и осуществляют ее обкатку на диск путем обжатий. После обкатки заготовку кантуют, выравнивают ее торцевые поверхности, производят прошивку и раскатку заготовки на окончательные размеры. В результате обеспечивается улучшение физико-механических свойств изделия в направлении действия максимальных нагрузок при эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении автомобильных колес и подобных им изделий. Инструмент содержит матрицу, подвижные вдоль нее закрепленный на ползуне пресса пуансон и фасонную часть выталкивателя, а также кольцевую нажимную обойму и кольцевой упор. Обойма выполнена со ступенчатой цилиндрической наружной поверхностью и сквозным отверстием, диаметр которого соответствует диаметру пуансона. Кольцевой упор имеет сквозное ступенчатое отверстие. Верхняя ступень отверстия матрицы выполнена цилиндрической с диаметром, соответствующим наружному диаметру нижней ступени нажимной обоймы. Ступенчатое отверстие кольцевого упора имеет диаметр нижней ступени меньший, чем диаметр верхней ступени этого отверстия, и наружный диаметр верхней ступени нажимной обоймы. Высота указанной верхней ступени меньше, чем глубина верхней ступени отверстия кольцевого упора. В результате обеспечивается повышение точности полученных полуфабрикатов. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении автомобильных колес и подобных им изделий. Инструмент содержит матрицу со сквозным круглым ступенчатым отверстием, имеющим верхнюю ступень большего диаметра, и подвижные вдоль оси матрицы закрепленный на ползуне пресса пуансон и фасонную часть выталкивателя. Кроме того, предусмотрен узел ступенчатого регулирования толщины дна и высоты чаши. Указанный узел выполнен в виде закрепленной на ползуне и охватывающей верхнюю часть пуансона нажимной круглой ступенчатой обоймы, а также верхнего и нижнего дистанционных колец. Верхнее кольцо размещено между верхним торцем ступени большего диаметра нажимной обоймы и ползуном пресса, а нижнее - под фасонной частью выталкивателя. Верхняя ступень отверстия матрицы выполнена цилиндрической с диаметром, соответствующим наружному диаметру обращенной вниз ступени нажимной обоймы. Фасонная часть выталкивателя и верхнее и нижнее дистанционные кольца выполнены сменными. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей инструмента за счет получения полуфабрикатов колес различных типоразмеров. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок с центральным отверстием. Нагретую исходную заготовку осаживают, после чего производят формирование полуфабриката. Полуфабрикат формируют с перемычкой в области одного из торцов внутренней части в штампе без образования облоя. При этом часть торцовой поверхности оставляют свободной от контакта с инструментом. Затем проводят окончательную штамповку преимущественно в одной половине открытого штампа с вытеснением внешнего облоя и возможностью вытеснения внутреннего облоя, после чего удаляют перемычку и обрезают облой. В результате обеспечивается уменьшение расхода металла и снижение энергоемкости процесса. 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок, например типа колец, шестерен, фланцев. После нагрева исходной заготовки производят ее предварительное профилирование, окончательную штамповку и обрезку облоя. При окончательной штамповке используют открытый штамп, в котором зазор между верхней и нижней половинами расположен в области поковки, формируемой в последнюю очередь. Размеры контактирующих с металлом поверхностей гравюр указанных половин штампа не превышают соответствующих размеров поковки для исключения деформирования вытесненного избытка металла. В результате обеспечиваются снижение усилий деформирования и уменьшение расхода металла. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении автомобильных колес и подобных им изделий. После подготовки исходной заготовки горячей объемной штамповкой формируют промежуточный полуфабрикат в виде чаши со стенкой, переходящей в дно, а также передней ребордой в зоне дна и задней ребордой у свободного торца чаши. Полученный полуфабрикат калибруют на окончательный размер расстояния между ребордами путем изменения глубины чаши. Для этого прилагают деформирующее усилие вдоль оси стакана к одному из элементов пары: задняя реборда - часть стакана в зоне его дна. При этом другой элемент пары удерживают неподвижно. Затем производят термообработку и механическую обработку откалиброванного полуфабриката. В результате обеспечивается возможность получения полуфабрикатов колес с различными расстояниями между ребордами при использовании универсальной оснастки, которую подвергают минимальной переналадке. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении автомобильных колес и подобных им изделий. Инструмент содержит матрицу и подвижные вдоль нее пуансонодержатель с пуансоном и выталкиватель с фасонной частью. Пуансон охватывает сменная круглая обойма, имеющая опорную площадку и опорную поверхность. Матрица выполнена с расположенным в верхней части гнездом, диаметр которого соответствует наружному диаметру обоймы, и опорной площадкой. Обойма установлена с возможностью продольного перемещения и взаимодействия своими опорной площадкой и опорной поверхностью, соответственно, с опорной площадкой матрицы и пуансонодержателем. Фасонная часть выталкивателя выполнена сменной. В результате обеспечивается возможность получения полуфабрикатов колес различных типоразмеров в одном инструменте. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении автомобильных колес и подобных им изделий. После подготовки исходной заготовки формируют промежуточный полуфабрикат в виде чаши с фасонным дном, стенкой, утолщением при переходе стенки в дно, ограниченным с внутренней стороны чаши поверхностью вращения, кольцевым выступом на внешнем торце дна и фланцем на торце стенки. Промежуточный полуфабрикат формируют в два этапа. На первом этапе производят неполную прошивку дна с образованием на внешнем торце дна глухой полости, а на внутреннем торце - центрального выступа. Фланец на стенке образуют путем увеличения толщины стенки у торца при ее постоянных диаметральных размерах с внутренней стороны. На втором этапе образуют кольцевой выступ и окончательно формируют центральную зону дна. При этом уменьшают толщину центрального выступа при сохранении его высоты. Одновременно окончательно формируют размеры фланца на торце стенки. Затем производят окончательное формирование заготовки с раздачей кольцевого выступа на дне чаши в другой фланец, термообработку и механическую обработку полученных стаканов. В результате обеспечивается улучшение прочностных характеристик колес при их невысокой стоимости. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении автомобильных колес и подобных им изделий. Инструмент содержит матрицу, пуансон, выталкиватель с фасонной частью и узел ступенчатого регулирования толщины дна и высоты чаши. Указанный узел выполнен в виде устройств изменения длины пуансона и глубины матрицы. На верхней части пуансона смонтирована охватывающая обойма со сквозным ступенчатым отверстием. В верхней части матрицы предусмотрено гнездо с диаметральными размерами, соответствующими наружному диаметру обоймы. Устройство изменения глубины матрицы представляет собой плоское кольцо, размещенное под фасонной частью выталкивателя. Устройство изменения длины пуансона выполнено в виде плоской круглой прокладки, размещенной внутри обоймы сверху пуансона. На пуансоне в его верхней части выполнена ступень большего диаметра, соответствующая диаметральным размерам большей по диаметру ступени отверстия обоймы. В результате обеспечивается возможность получения с помощью одного инструмента полуфабрикатов колес с различными комбинациями ширины и толщины. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении автомобильных колес и подобных им изделий. После подготовки исходной осесимметричной заготовки, в процессе которой вдоль оси заготовки прошивают глухое гнездо, формируют промежуточный полуфабрикат. Полуфабрикат имеет форму чаши с фасонным дном, стенкой, утолщением при переходе стенки в дно, ограниченным с внутренней стороны чаши поверхностью вращения, кольцевым выступом на внешнем торце дна и фланцем на торце стенки. При формировании промежуточного полуфабриката фланец на стенке образуют, прикладывая осевое усилие к ее торцу путем увеличения толщины стенки у торца при ее постоянных диаметральных размерах с внутренней стороны. Затем производят окончательное формирование заготовки с деформированием кольцевого выступа на дне чаши в другой фланец и раздачей изнутри торцевой части стенки. Приведено соотношение, связывающее геометрические параметры исходной и окончательно сформированной заготовок. Далее осуществляют термообработку и механическую обработку полученных стаканов. В результате обеспечивается повышение качества готовых изделий вследствие рационализации структуры волокон при деформировании и улучшение их прочностных характеристик в условиях циклического нагружения при эксплуатации. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении автомобильных колес и подобных им изделий. После подготовки исходной заготовки производят формообразование промежуточного полуфабриката в виде чаши с фланцем на торце стенки и кольцевым выступом на внешнем торце дна. При этом фланец на стенке образуют путем увеличения ее толщины у торца при постоянных диаметральных размерах с внутренней стороны. Затем производят окончательное формирование заготовки с образованием двух реборд. Одну реборду получают путем деформирования фланца на стенке чаши, что производят раздачей стенки изнутри, по крайней мере, в зоне ее торца. Другую реборду образуют раздачей на конус кольцевого выступа. Раздачу ведут с углом конусности внутренней поверхности выступа в торцевой зоне большим, чем угол конусности в зоне, прилегающей ко дну чаши. Геометрические параметры полуфабриката и окончательной заготовки определяют из приведенных соотношений. Затем производят термическую и механическую обработки полученных изделий. В результате обеспечивается значительное уменьшение стоимости изготовления колес малыми партиями. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении автомобильных колес и подобных им изделий. После подготовки исходной заготовки формируют промежуточный полуфабрикат в виде чаши с фасонным дном, стенкой, утолщением при переходе стенки в дно, ограниченным с внутренней стороны чаши поверхностью вращения, кольцевым выступом на внешнем торце дна и фланцем на торце стенки. При этом фланец на стенке образуют приложением осевого усилия к ее торцу путем увеличения толщины стенки при ее постоянных диаметральных размерах с внутренней стороны. Затем производят окончательное формирование стакана, при котором стенку изнутри раздают до конечных диаметральных размеров ее фланца и производят деформирование кольцевого выступа на дне чаши в другой фланец. При этом последний ограничивают в периферийной зоне его внешнего торца конической поверхностью вращения с вершиной на оси стакана. Величину угла конусности этой поверхности выбирают из приведенного диапазона. Затем производят термообработку полученных стаканов. В результате обеспечивается улучшение прочностных характеристик колес в условиях циклического нагружения при эксплуатации. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении автомобильных колес и подобных им изделий. После подготовки исходной заготовки формируют промежуточный полуфабрикат в виде чаши с фасонным дном, стенкой, утолщением при переходе стенки в дно, ограниченным с внутренней стороны чаши поверхностью вращения, кольцевым выступом на внешнем торце дна и фланцем на торце стенки. При этом на внутреннем торце дна выполняют центральный выступ. Фланец на стенке образуют приложением осевого усилия к ее торцу путем увеличения толщины стенки при ее постоянных диаметральных размерах с внутренней стороны. Затем производят окончательное формирование заготовки с раздачей кольцевого выступа на дне чаши в другой фланец. Окончательное формирование ведут в два этапа. На первом этапе путем радиального перемещения материала дна от его центра увеличивают высоту центрального выступа дна при уменьшении толщины последнего и диаметральные размеры дна с фланцем, утолщением и прилегающей к нему частью стенки. На втором этапе калибруют стакан изнутри с получением конечных диаметральных размеров его полости. Затем производят термообработку и механическую обработку полученных стаканов. В результате обеспечивается улучшение прочностных характеристик колес при их невысокой стоимости. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области приборостроения и может использоваться для изготовления упругих подвесов чувствительных элементов динамически настраиваемых гироскопов. Способ включает получение заготовки подвеса с учетом направления проката, поэтапную термообработку заготовки, механическое удаление материала с обеих ее сторон и последующее формирование подвеса путем двухстороннего фасонного выдавливания. В соответствии с первым вариантом способа перед двухсторонним фасонным выдавливанием производят термоциклическую обработку заготовки. Второй вариант способа предполагает, что двухстороннее фасонное выдавливание производят в два этапа с применением в промежутке между ними термоциклической обработки заготовки. В результате обеспечивается повышение долговечности подвеса и увеличение срока эксплуатации штампа для его изготовления. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.