Изготовление деталей машин: ..дисков, например дисков колес – B21K 1/32
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ДИСКОВ ИЗ СПЛАВА АЛЮМИНИЯ ТИТАНА НА ОСНОВЕ ОРТО-ФАЗЫ
Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано при изготовлении поковок дисков горячим деформированием слитков из сплава на основе алюминида титана, основанного на орторомбической фазе Ti2NbAl. Слиток подвергают осадке-протяжке на восьмигранник с суммарным уковом 1,6-1,7. Окончательное деформирование осуществляют на рельефных бойках с 4-5 перемещениями по плоскости бойков, а затем в закрытом калибровочном штампе. Суммарный уков при окончательном деформировании составляет 3-5. В результате обеспечивается получение поковок дисков повышенной точности с однородной мелкозернистой структурой, обладающих высокими характеристиками удельной прочности и пластичности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр. |
2520924 патент выдан: опубликован: 27.06.2014 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВ С ЛОПАТКАМИ ТИПА "БЛИСК" (BАРИАНТЫ) И ШТАМП ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА
Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении дисков с лопатками типа «блиск» в изотермических условиях и в режиме сверхпластичности. В соответствии с первым вариантом способа нагретую заготовку устанавливают в изотермический штамп, содержащий обойму и керамические формообразующие элементы. Заготовку деформируют шародвижным пуансоном. При этом производят формирование лопаток выдавливанием материала заготовки в полости между формообразующими элементами. Готовый диск с лопатками удаляют из штампа путем разрушения керамических элементов. Второй вариант способа предполагает предварительное изготовление лопаток и размещение в изотермическом штампе. При этом лопатки теплоизолируют посредством керамических вставок, а хвостовики лопаток размещают между двумя пластинами. Производят совместное деформирование двух пластин и хвостовиков лопаток шародвижным пуансоном в изотермических условиях в режиме сверхпластичности. Степень деформации превышает 20%. Скорость деформирования (10-2-10-3) сек-1 . Изобретения обеспечивают расширение технологических возможностей способов и повышение качества получаемых изделий. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр. |
2450883 патент выдан: опубликован: 20.05.2012 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной и энергетической промышленности при изготовлении дисков роторов газотурбинных двигателей и роторов турбин тепловых и атомных электростанций. Производят формовку заготовки стакана. Затем осуществляется формоизменение заготовки путем ее раздачи и разворачивания стенки в плоское кольцо. Стенку стакана формуют с увеличением толщины от дна к краю стакана. Для диска с ободом заготовку получают с фланцем на стенке стакана. После формовки производят вытяжку на оправке стенки стакана. После раздачи и разворачивания заготовки производят окончательную калибровку в штампе. В результате обеспечивается возможность получения дисков из различных сталей и сплавов с заданными физико-механическими свойствами и структурой. 9 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2374028 патент выдан: опубликован: 27.11.2009 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТИТАНОВОГО АЛЬФА-БЕТА-СПЛАВА ПУТЕМ КОВКИ
Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении изделий из сплавов на основе титана, например дисков вентилятора и компрессора крупных газотурбинных двигателей. Исходный слиток толщиной по меньшей мере около 20 дюймов из сплава на основе титана последовательно подвергают первой ковке в области бета-фазы и второй ковке в области альфа-бета-фаз. После последующего нагрева полученной заготовки до температуры в области бета-фазы осуществляют третью ковку при температуре от около 1550°F до около 1725°F. При этом производят ковку от первой поковочной толщины не менее около 15 дюймов до второй поковочной величины не более около 13 дюймов. Для образования получистового изделия осуществляют четвертую ковку в закрытом штампе при температуре от около 1550°F до около 1725°F. Затем производят термообработку получистового изделия. При изготовлении диска газовой турбины после третьей ковки заготовку разделяют на секции с получением секционированной заготовки, которую затем плющат. В результате обеспечивается получение крупных изделий с однородной хорошо контролируемой мелкозернистой структурой. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2329116 патент выдан: опубликован: 20.07.2008 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МНОГОФАЗНЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении точных заготовок деталей типа дисков сложной формы со значительными перепадами по толщине и диаметру и с глубокими нештампуемыми поднутрениями, изготавливаемых из трудодеформируемых многофазных сплавов, в частности из жаропрочных никелевых сплавов. Спрофилированную заготовку устанавливают с возможностью фиксации и вращения и подвергают локальному формообразованию ее периферийную часть при температурах выше 0,4 температуры плавления, но ниже температуры собирательной рекристаллизации, со скоростью 10-3-102c-1. Локальное формообразование ведут обжатием периферийной части заготовки по меньшей мере одним роликом в направлении ее образующей на оправке, служащей одновременно для фиксации центральной части. Период вращения заготовки относительно локального инструмента задают не меньшим времени интенсивной релаксации напряжений в деформируемых участках. Устройство для изготовления деталей содержит узлы осевой фиксации и вращения заготовки, оснащенные приспособлениями для установки оправок, по меньшей мере один ролик с роликодержателем и рабочую печь. Печь имеет в стенках отверстия для ввода части узла фиксации роликов. Для вращения и перемещения роликов предназначены исполнительные механизмы. Стенки печи имеют подвижную часть, расположенную вокруг отверстия для ввода ролика с возможностью перемещения в осевом направлении вместе с роликом на всю длину его рабочего хода. В результате обеспечивается повышение производительности и расширение технологических возможностей способа изготовления при одновременном упрощении устройства. 2 с. и 24 з.п.ф-лы, 23 ил. | 2187403 патент выдан: опубликован: 20.08.2002 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности изготовлению деталей типа дисков с конической, полусферической и другими осесимметричными формами из малопластичных и труднодеформируемых материалов, например, из жаропрочных сплавов. Способ включает локальное формообразование прокатной заготовки с центральной и периферийными частями и термообработку детали. Используют исходную заготовку из многофазных сплавов с подготовленной для сверхпластической деформации структурой. Локальное формообразование осуществляют в регулируемых термомеханических условиях. Интервал температур составляет выше 0,4 Тпл, но ниже температуры собирательной рекристаллизации материала заготовки. Скорость локальной деформации составляет 102 - 10-3 с-1. Центральную часть заготовки деформируют сжатием или сжатием с кручением посредством пинолей. Периферийные части прокатывают роликами, имеющими по меньшей мере три независимых степени свободы перемещений. Термообработку деталей проводят с нагревом выше или ниже температуры растворения второй фазы или аллотропической модификации матрицы. Необходимую структуру в заготовке получают путем деформационно-термической обработки ее с постадийным снижением температуры. Деформационно-термическую обработку совмещают с предварительным формообразованием заготовки под прокатку. Способ обеспечивает снижение трудоемкости и повышение коэффициента использования материала. 3 с. и 31 з.п.ф-лы, 2 табл., 14 ил. | 2119842 патент выдан: опубликован: 10.10.1998 |
|
| СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ОСАДКЕ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к осадке заготовок на прессе с двумя подвижными рабочими столами в процессе изготовления цельнокатанных колес. Задачей способа является уменьшение числа вспомогательных операций на осадочном прессе, а также повышение точности центрирования заготовки относительно пуансона. Способ эксплуатации оборудования при осадке заготовок на прессе с двумя подвижными столами в процессе изготовления цельнокатанных колес включает укладку заготовки на первый стол и подвод ее в рабочую зону для предварительной осадки, совмещение предварительно осаженной заготовки с калибровочным кольцом и ее осадку в нем, центрирование калибровочного кольца на втором столе перед разгонкой заготовки пуансоном, удаление окалины, подачу калибровочного кольца в рабочую зону вторым столом, разгонку заготовки пуансоном в калибровочном кольце на втором столе, подъем траверсы пресса с пуансоном и перемещение второго стола из рабочей зоны для удаления заготовки из калибровочного кольца. Совмещение предварительно осаженной заготовки с плавающим калибровочным кольцом осуществляют путем ее захвата и подъема траверсой пресса, осадку в калибровочном кольце проводят на втором столе, а перед разгонкой заготовки траверсу поднимают, подводят пуансон, поднимают калибровочное кольцо с заготовкой над вторым столом с одновременным удалением окалины и центрируют его по пуансону. 2 ил. | 2105629 патент выдан: опубликован: 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ДИСКОВ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления литых дисков автомобильных колес. Сначала получают литую заготовку, затем проводят обработку обода колеса холодной или полугорячей обкаткой. При этом заготовку размещают в роликовой матрице и сообщают ей крутящий момент, а к роликам прикладывают радиальное усилие. Способ позволяет устранить газовую и усадочную пористость, раковины, измельчить структуру, повысить механические свойства отливки и обойтись без ее дальнейшей механической обработки. Кроме этого, при обработке роликами периферийной части заготовки за счет тангенциального переноса металла и правки устраняются эксцентриситет и некруглость, являющиеся следствием несовершенства литейной формы, что значительно облегчает последующую балансировку собранного колеса. 1 ил. | 2101119 патент выдан: опубликован: 10.01.1998 |
|
| СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕС ИЗ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ Использование: машиностроение, в частности технология изготовления колес, преимущественно к транспортным средствам из легких сплавов. Сущность изобретения: способ заключается в том, что обод изготавливают из профиля, полученного экструдированием исходной заготовки. Экструдирование предварительно нагретой заготовки в зависимости от заданных уровней однородности структуры и физико-механических свойств профиля ведут в условиях отсутствия сопротивляющегося действия сил трения или наличия регламентированных сжимающих напряжений в поверхностных слоях посредством выбора режимов нагрева заготовки и контейнера и кинематического режима движения контейнера. Гибку профиля в кольце осуществляют на профилегибочных машинах. После сварки по стыку полученный обод подвергают правке. Диск изготавливают литьем или штамповкой из объемной или листовой заготовки. Сборку диска с ободом осуществляют запрессовкой с последующей сваркой. 13 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2095184 патент выдан: опубликован: 10.11.1997 |
|
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДИСКОВ КОЛЕС Изобретение относится к холодной листовой штамповке и может использоваться для получения деталей типа диска колеса и других деталей с отверстиями, изготавливаемых вытяжкой или формовкой. Задачей, решаемой изобретением, является экономия металла за счет уменьшения габаритов заготовки, а также повышение стабильности размеров диска колеса. Задача решается за счет того, что в способе штамповки дисков колес, включающем вырубку листовой заготовки, ее вытяжку, пробивку центрального и крепежных отверстий и вентиляционных окон, пробивку вентиляционных окон выполняют в два приема: сначала перед вытяжкой пробивают часть окна, прилегающую к центральной зоне диска, что позволяет при дальнейшем формообразовании получить диск с равномерной торцевой кромкой в зоне последующей сварки с ободом, затем после вытяжки в образовавшейся стенке пробивают оставшуюся часть окна, получая при этом деталь со стабильными размерами по высоте в пределах заданных допусков. 3 ил. | 2092263 патент выдан: опубликован: 10.10.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННЫХ ДИСКОВ Способ изготовления фрикционных дисков, включающий установку в разъемную пресс-форму каркаса диска со сквозными отверстиями, размещение по обе стороны относительно каркаса предварительно отформованных брикетов из фрикционного материала, прижим их к каркасу с обеспечением вдавливания фрикционного материала в отверстия каркаса, нагрев фрикционного материала и последующее извлечение изделия из пресс-формы, отличающийся тем, что брикет на стадии предварительного формования выполняют с Г-образным сечением, имеющим внутренний контур, равный по размеру наружному контуру каркаса, а на стадии окончательного формования осуществляют установку двух предварительно отформованных брикетов в полости пуансона и матрицы с центровкой внутреннего контура Г-образного брикета по наружному контуру каркаса. | 2075879 патент выдан: опубликован: 20.03.1997 |
|
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ Сущность: способ штамповки крупных деталей типа дисков предполагает штамповку на гидравлическом прессе двойного действия. Заготовку первоначально деформируют одновременно верхней половиной штампа и прошивным пуансоном до высоты, регламентируемой предельным усилием, развиваемым на наружном ползуне пресса. Затем при постоянном воздействии верхней половины штампа прошивной пуансон периодически внедряют в заготовку и возвращают в исходное положение, оформляя центральную часть заготовки диаметром заданного размера. 1 с. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2062172 патент выдан: опубликован: 20.06.1996 |
|
| СПОСОБ ТЕРМОУПРАВЛЯЕМОЙ КОВКИ Сущность изобретения: деформирование заготовки осуществляют, по меньшей мере, в две стадии. В каждой стадии на первом этапе производят поочередное внедрение технологических вкладышей в противоположные торцы заготовки. Рабочая часть вкладышей имеет разные размеры. На втором этапе чередуют осадку заготовки с последовательным извлечением вкладышей. Вкладыши выполняют с полостью для размещения, например, охлаждающего вещества. Рабочий торец вкладышей имеет преимущественно сферическую форму. 14 ил., 2 табл. | 2053042 патент выдан: опубликован: 27.01.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОШТАМПОВАННЫХ ДИСКОВ КОЛЕС АВТОМОБИЛЕЙ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в горячештамповочном производстве и автомобилестроении при изготовлении дисков колес сложной формы. Сущность: штамповка производится за два перехода в штампе, состоящем из пуансона с выталкивателем внутри, установленного на неподвижной нижней части штампа, и комплекте сменяемых матриц. За первый переход происходит формообразование боковых стенок диска колеса, при этом аксиальное усилие преобразуется в давление инструмента на металл заготовки, обеспечивая его объемное растекание. На втором этапе осуществляют окончательное формообразование стенок и торца заготовки по заданной гравюре. В штампе для осуществления способа на первом переходе используют сменную матрицу, монтируемую на верхней плите, на втором переходе формообразование изделия осуществляют, используя сборную матрицу, состоящую из секционных вставок, приводимых в движение от верхней плиты и отводимых в исходное положение упругими элементами. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 9 ил. | 2015786 патент выдан: опубликован: 15.07.1994 |
|