Изготовление деталей машин: .болтов, штифтов и т.п. – B21K 1/44
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТИПА ДЕРЖАТЕЛЯ ДВЕРИ
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано при высадке крепежных изделий методом холодной объемной штамповки. Способ включает отрезку заготовки, формирование изделия и осадку цилиндрического фланца. Формирование изделия типа держателя двери производят за четыре перехода. На первом переходе с одновременной осадкой конусной части со стороны торца головки редуцируют цилиндрический участок диаметром d1. На втором переходе редуцируют направляющую часть в форме двух сопряженных радиусов r1 и r 2 с формоизменением торца головки до диаметра d2 . Размер диаметра d2 сохраняют на последующих переходах. Одновременно на втором переходе осаживают цилиндрическую часть участка диаметром d3. На третьем переходе предварительно формируют редуцированием шестигранник. Окончательно шестигранник получают на четвертом переходе совместно с прилегающим конусным участком, выполненным под углом |
2443495 патент выдан: опубликован: 27.02.2012 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИЛЬКИ С ШЕСТИГРАННИКОМ И БУРТИКОМ НА ГЛАДКОЙ ЧАСТИ СТЕРЖНЯ, ИМЕЮЩЕГО РЕЗЬБУ И УЧАСТОК МАЛОГО ДИАМЕТРА С ОДНОЙ СТОРОНЫ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей типа шпилек на холодновысадочных автоматах марки АВ1920. После получения отрезкой заготовки в виде стержня за два перехода производят выдавливание участка малого диаметра с одной стороны и редуцирование стержня с другой стороны. Одновременно калибруют гладкую часть стержня. Затем последовательно высаживают буртик на упомянутой гладкой части и получают шестигранник. Для этого редуцируют гладкую часть с сохранением ранее полученных размеров стержня и буртика. На последнем переходе накатывают резьбу. В результате обеспечивается повышение экономичности способа за счет увеличения коэффициента использования металла, уменьшение трудоемкости и повышение качества полученных изделий. 1 ил. |
2325967 патент выдан: опубликован: 10.06.2008 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩЕГО ВИНТА
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам холодной безоблойной высадки крепежных изделий. Способ включает предварительное и окончательное формирование цилиндрических участков, цилиндрического фланца и многогранника. Формирование происходит на трех формообразующих позициях. На первой позиции предварительно формируют с одного торца усеченный направляющий конус. На второй позиции осаживают стержень с получением цилиндрического фланца между цилиндрическими участками заготовки и окончательно формируют усеченный направляющий конус. На третьей позиции со стороны усеченного направляющего конуса редуцируют шестигранник, оставляя до фланца цилиндрический участок с полученным на предыдущей позиции диаметром. С другой стороны редуцируют стержень под накатку резьбы. В результате обеспечивается создание безоблойного способа изготовления направляющего винта с повышенной стойкостью формообразующего инструмента и улучшение качества готовых изделий. 1 ил.
|
2251468 патент выдан: опубликован: 10.05.2005 |
|
| СПОСОБ РЕДУЦИРОВАНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стержневых деталей переменного поперечного сечения типа шпилек, болтов, винтов и др. Стержневую заготовку деформируют обжатием путем проталкивания ее через редуцирующую матрицу, выполненную с входным коническим и калибрующим цилиндрическим участками. При этом задают величину обжатия в зависимости от предельно допустимой величины относительного прогиба редуцированной части стержневой заготовки. В результате обеспечивается повышение точности редуцированных стержневых заготовок без использования специальных устройств, которые не обеспечивают оптимальных условий течения металла в очаге пластической деформации. 2 ил. | 2191653 патент выдан: опубликован: 27.10.2002 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЗАГОТОВОК БОЛТОВ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа заготовок болтов, в том числе с увеличенными размерами головок. Техническим результатом является расширение технологических возможностей процесса и повышение прочностных свойств изделий. Способ изготовления изделий типа заготовок болтов включает отрезку исходной заготовки, предварительное и окончательное формирование головки с одновременной осадкой стержня, редуцирование стержня под резьбу. Для изготовления изделий используют исходную заготовку диаметром не более 0,98 от номинального диаметра стержня. Предварительную осадку головки осуществляют за несколько операций. Редуцирование стержня под резьбу и окончательную высадку головки производят на одной операции. Степень деформации стержня при каждом предварительном и окончательном формообразовании головки принимают величиной, не превышающей 18%. 2 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2161082 патент выдан: опубликован: 27.12.2000 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЗАГОТОВОК БОЛТОВ С ДИАМЕТРОМ СТЕРЖНЯ, ПРИМЕРНО РАВНЫМ СРЕДНЕМУ ДИАМЕТРУ РЕЗЬБЫ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа заготовок болтов с диаметром стержня, примерно равным среднему диаметру резьбы. Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей процесса и повышение прочностных свойств изделий. Способ включает отрезку исходной заготовки, предварительное и окончательное формирование головки. Для изготовления изделий используют исходную заготовку диаметром не более 0,89 номинального диаметра резьбы. Предварительное формирование головки осуществляют за несколько операций, при этом степень деформации стержня при каждом предварительном и окончательном формировании головки принимают величиной, не превышающей 18%. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2158650 патент выдан: опубликован: 10.11.2000 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЗАГОТОВОК БОЛТОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа заготовок болтов. Техническим результатом изобретения является повышение качества изделий путем уменьшения смещения головки относительно стержня и повышение надежности соединения головки со стержнем. Способ изготовления изделий типа заготовок болтов включает отрезку исходной заготовки, предварительное и окончательное формирование головки с одновременной осадкой стержня. Предварительную головку формируют в форме усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к стержню. Степень деформации стержня при каждом предварительном и окончательном формировании головки принимают величиной, не превышающей 18%. Длину стержня заготовки при предварительном формировании головки принимают больше длины стержня заготовки при окончательном формировании головки на величину, исключающую образование стержня при окончательном формировании головки из усеченного конуса предварительной головки. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2158649 патент выдан: опубликован: 10.11.2000 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ГОЛОВКАМИ ИЗ ПСЕВДО- -ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в машиностроении. Задачей изобретения является повышение прочностных и усталостных характеристик стержневых деталей из титановых сплавов. Способ изготовления стержневых деталей с головками из псевдо- -титановых сплавов предусматривает операцию прокатки прутков при температуре ниже ( +)/-перехода с последующим охлаждением прутков на воздухе, нанесение на их поверхность оксалатного покрытия, высадку головки и многократное редуцирование стержня, осуществляемые со скоростью 0,5-1 м/с, одновременную обкатку радиуса под головкой и стержня и накатывание резьбы, после чего проводят старение изделий при 450-550°С в течение 8-10 ч, что позволяет значительно повысить прочностные характеристики в изделиях при одновременном увеличении их долговечности и температуры эксплуатации. 1 табл.
|
2156829 патент выдан: опубликован: 27.09.2000 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ГОЛОВКАМИ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ( +) ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
Задачей изобретения является повышение выносливости стержневых деталей с головками, изготовленных из двухфазных (+) титановых сплавов, за счет увеличения прочности изделий и устранения образования дефектов в поверхностном слое изделий в процессе накатки резьбы. Способ включает операции термической обработки заготовок путем закалки в вакуумной печи при 800-850°С с последовательным охлаждением их сначала вместе с печью до 580-600°С, а затем в воде и старения при 300-400°С в течение 6-8 ч, механическую обработку, включающую операции формования деталей методом пластического деформирования, обкатки их наружной поверхности и накатывания резьбы, при этом операцию старения осуществляют в вакуумной печи с последующей обработкой деталей в течение 18-20 ч во вращающемся барабане смесью стальных шариков и деревянных кубиков, после чего накатывают резьбу. 1 табл.
|
2156828 патент выдан: опубликован: 27.09.2000 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУТЕВЫХ ШУРУПОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении путевых шурупов методом холодной штамповки и накатки. Изобретение направлено на снижение трудоемкости и повышение качества изготовления путевых шурупов. Из предварительно отрезанной заготовки холодной штамповкой последовательно формируют предварительную головку в форме усеченного конуса, окончательную четырехгранную головку с фланцем, гладкую часть стержня, стержень под накатку резьбы. Упорную шурупную резьбу формируют холодной накаткой. Формирование гладкой части стержня шурупа производят осадкой из исходного материала диаметром (0,8 - 0,95) от диаметра гладкой части стержня, а часть стержня под резьбу формируют на диаметр, равный (0,75 - 0,82) от наружного диаметра резьбы с образованием переходного конуса от гладкой части стержня к стержню с диаметром под накатку. 3 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2100127 патент выдан: опубликован: 27.12.1997 |
|
| АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ Использование: обработка металлов давлением, а именно получение радиальных отверстий под шплинт в стержневых деталях типа палец, шаровой палец и т.д. Сущность изобретения: автомат для обработки стержневых деталей содержит механизм подачи заготовок в матрицу, блок пуансонов, механизм выталкивания заготовок из матрицы. Блок пуансонов содержит два предварительных и окончательный пуансоны. Предварительные пуансоны устанволены с возможностью одновременного встречного и соосного перемещения, один из предварительных пуансонов установлен в подпружиненном пуансонодержателе с возможностью взаимодействия со штоком через двуплечий рычаг. Шток в свою очередь другим концом взаимодействует с ползуном автомата. Толкатель механизма выталкивания связан с приводом также через двуплечий рычаг и перемещается в направлении, перпендикулярном ходу ползуна. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2021070 патент выдан: опубликован: 15.10.1994 |
|
, с одновременной осадкой цилиндрического фланца. В результате обеспечивается повышение качества изделия. 1 ил.