Изготовление деталей машин: ..с головками – B21K 1/46

Изобретение относится к области обработки давлением заготовок в виде прутков прямоугольного или круглого сечения и может быть использовано при изготовлении петель железнодорожных вагонов и других деталей типа стержней с утолщением на торце, несоосным по отношению к стержню. От прутка отрезают заготовку с торцом, наклонным к оси прутка. Устанавливают заготовку в матрицу штампа с ориентацией тупого угла наклонного торца в направлении эксцентриситета утолщения. Затем осуществляют высадку концевой части заготовки, выступающей из матрицы, плоским пуансоном или пуансоном с несоосной полостью. В результате исключается возможность образования дефектов в виде зажимов при использовании пуансона с несоосной полостью, заполняемой материалом заготовки, и уменьшается припуск на окончательную обработку головки при высадке плоским пуансоном. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в авиационно-космической технике, в химическом машиностроении, судостроении, автомобильной промышленности при изготовлении стержневых деталей с головками из титановых сплавов. После горячей высадки на заготовке головки болта, термообработки заготовки, механической обработки и упрочнения галтели в головке болта осуществляют накатывание резьбы. Резьбу накатывают на заготовке, нагретой до температуры в интервале на 350°С - 200°С ниже температуры начала полигонизации, происходящей в процессе возврата после термообработки. В результате исключается возможность возникновения дефектов при накатывании резьбы, что позволяет изготавливать качественные высокопрочные болты из титановых сплавов. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении стержневых деталей с головками из титановых сплавов. Заготовки подвергают термообработке, после чего производят горячую высадку головок крепежных элементов. После механообработки заготовок с головками осуществляют накатку резьбы и упрочнение галтели головки. Накатку резьбы выполняют в два этапа. Вначале производят предварительную неполную накатку на заготовках после закалки с деформацией. Деформация определена процентным соотношением высоты формируемого зуба резьбы к требуемой высоте зуба и равна 85-98%. Затем осуществляют упрочняющее старение заготовки и окончательную полную накатку резьбы. В результате обеспечивается возможность получения высокопрочных болтов из титановых сплавов с бездефектной резьбой при снижении затрат на их изготовление за счет устранения операции нагрева под накатку резьбы. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве болтов для крепления колес. Отрезают заготовку и на первом переходе формообразования осуществляют предварительную высадку цилиндрической головки диаметром, равным диаметру описанной окружности шестигранника. На втором переходе редуцируют стержень и шестигранную головку с набором металла под фланец. На третьем переходе окончательно высаживают шестигранную головку и фланец и одновременно калибруют стержень под накатку резьбы с формированием фаски на его торце. Все операции по изготовлению болта, в том числе и накатку резьбы, выполняют на одном многопозиционном холодновысадочном оборудовании. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей, снижение расхода металла и повышение стойкости холодновысадочного инструмента. 1 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ( + ) ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве крепежных изделий для авиакосмической промышленности. При изготовлении изделий используют заготовку, на поверхность которой предварительно нанесено твердое оксалатное покрытие. Диаметр заготовки равен 1,06-1,12 диаметра изделия. Производят высадку головки, редуцирование стержня, обкатывание радиусного перехода под головкой и стержня. Далее накатывают резьбу со впадиной, имеющей радиус закругления, равный 0,14-0,17 шага резьбы. Стержень редуцируют со скоростью 0,2-1,5 м/с. Полученные крепежные изделия обладают высокой циклической стойкостью и низкими показателями статической чувствительности к надрезу и перекосу под головкой, что необходимо для крепежа авиакосмического назначения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа шаровых пальцев. После отрезки заготовки на первой позиции осуществляют первую предварительную высадку головки, предварительное редуцирование стержня и формирование конуса на части стержня, примыкающей к подголовной цилиндрической части. Угол формируемого конуса равен углу окончательно оформленного конуса. При этом в процессе предварительного редуцирования формируют редуцированием конический участок длиной L_p d_ш совместно с осадкой конического участка длиной L_o d_ш, где d_ш - диаметр части стержня, примыкающей к шаровой головке. Диаметр заготовки d_заг выбирают из соотношения d_заг=(0,8 0,95)d_ш. На второй позиции осуществляют вторую предварительную высадку головки и окончательное редуцирование стержня с оформлением конуса. На третьей формообразующей позиции производят окончательную высадку шаровой головки. В результате обеспечивается возможность изготовления шаровых пальцев с головкой и конусом относительно больших размеров, повышение стойкости инструмента и качества готового изделия. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении клеммных болтов для рельсовых скреплений железнодорожного пути методом холодной штамповки на многопозиционных прессах-автоматах за четыре операции. На первой операции формируют головку с цилиндрическим участком и участком в виде усеченного конуса с двумя плоскими гранями. На второй операции формируют головку прямоугольного сечения с углублением на торцевой поверхности в виде призмы. Углы наклона боковых граней призмы к торцевой поверхности головки равны 5÷8°. Высота углубления составляет 0,10÷0,15 высоты окончательно сформированной головки. На третьей операции окончательно штампуют головку с образованием радиального облоя. При этом формируют углубление на торце в виде четырехгранной усеченной пирамиды. Высота пирамиды составляет 0,20÷0,30 высоты головки болта. Угол наклона граней к торцевой поверхности в плоскости, проходящей через большую ось симметрии прямоугольника, составляет 25÷35°. Угол наклона граней к торцевой поверхности в плоскости, проходящей через меньшую ось симметрии прямоугольника, составляет 80÷85°. На четвертой операции обрезают облой. В результате обеспечивается уменьшение облоя, снижение металлоемкости головки болта и исключение продольного изгиба штампуемого участка заготовки. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области холодной объемной штамповки стержневых изделий с головками типа шаровых пальцев. Полый шаровой палец изготавливают из листовой заготовки. На первых двух операциях вытяжкой получают полуфабрикат в виде стакана с наружным диаметром, равным наибольшему диаметру сферической головки. На последующих операциях производят обрезку припуска по открытому торцу. Далее осуществляют операцию предварительного редуцирования, затем редуцирования стержневой части. При этом предварительно формируют конус с размерами, соответствующими параметрам готовой детали, и закрытую головку полого шарового пальца. Затем осуществляют операции редуцирования конца под резьбу и калибровки стержневой и сферической частей. В результате обеспечивается увеличение рабочего ресурса и повышение качества полого шарового пальца. 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает отрезку заготовки, прямое выдавливание стержня, предварительный набор головки и окончательную высадку головки. Прямое выдавливание стержня осуществляют с формированием конусной части длиной не более 1,2 диаметра его большего основания, равного диаметру заготовки. После формируют редуцированием торцевую часть с диаметром сферы, равным диаметру полусферы на торце готовой головки. Одновременно формируют конус с длиной, равной окончательной длине конуса готовой детали, и фаску на торце стержня. Затем окончательно формируют головку в виде двух полусфер различного диаметра. В результате обеспечиваются повышение стойкости инструмента и улучшение качества получаемых изделий. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления стержневых резьбовых деталей крепления с головками из термически упрочняемых высокопрочных титановых сплавов, и может быть использовано при изготовлении крепежных деталей из малопластичных и труднодеформируемых сплавов. Отрезают из прутка мерную заготовку в виде цилиндрического стержня. Нагревают часть заготовки, предназначенную для горячей высадки головки, до температуры на 50-200°С ниже температуры полиморфного превращения в сплаве. Осуществляют горячую высадку головки с образованием галтели на участке между цилиндрической частью стержня и головкой. Проводят упрочняющую термическую обработку заготовки. Часть стержня, предназначенную для нанесения резьбы, закаливают на глубину 0,2-1,0 шага резьбы и осуществляют ее холодное пластическое деформирование с обжатием 3-15%. Механически обрабатывают цилиндрическую часть стержня, галтель и поверхность головки. Осуществляют обкатку галтели. Протачивают часть стержня, предназначенную для нанесения резьбы, и наносят на ней резьбу. В результате увеличивается прочность, долговечность и выносливость крепежных деталей, а также расширяются технологические возможности. 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке болтов с полостью в утолщении, т.е. в головке, Деформируемую часть заготовки, относительная длина которой не превышает допустимую, размещают в полости штампа. Производят высадку, прошивку и формовку заготовки одновременным воздействием пуансона и прошивня. К пуансону прилагают усилие противодавления, которое равно по величине усилию высадки утолщения. Пуансон смещают в осевом направлении, противоположном движению прошивня. Величина смещения равна глубине прошиваемой полости в утолщении. В результате обеспечивается повышение качества стержневых деталей с полостью в утолщении. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовления болтов с шестигранной головкой и фланцем методом безотходной холодной штамповки. На заготовке высадкой формируют цилиндрическую головку, которую редуцируют на шестигранник. При редуцировании часть головки формируют в виде шестигранной усеченной пирамиды с углом наклона граней 1-3°. Под упомянутой частью формируют выпуклый участок с образующей в виде параболы. Такое выполнение выпуклого участка обеспечивает равенство площадей его осевых сечений. Выпуклый участок сопрягают с частью в виде шестигранной пирамиды по радиусу R, величину которого определяют из соотношения: R=(0,01-0,1)D, где D - диаметр основания головки после редуцирования на шестигранник. Объем выпуклого участка равен объему фланца болта. Фланец окончательно формируют с углом наклона 15-25°. Рабочий торец фланца сопряжен со стержнем болта по радиусу R₁, выбранному из условия: R₁=(0,03-0,08)d, где d - диаметр стержня болта. В результате обеспечивается повышение качества полученных болтов при одновременном увеличении стойкости формообразующего инструмента. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий со ступенчатым стержнем, имеющим головку, например заготовок болтов, шурупов, винтов, заклепок. Из исходной заготовки, полученной из горячекатаного металла волочением или калибровкой, формируют ступенчатый стержень. Исходную заготовку получают с поперечным размером, меньшим наибольшего поперечного размера ступени стержня меньшего поперечного размера. Ступень стержня меньшего поперечного размера при формировании ступенчатого стержня получают осадкой. Общую степень деформации горячекатаного металла при волочении или калибровке и общую степень осадки в поперечном направлении ступени стержня меньшего поперечного размера принимают суммарной величиной, не превышающей 40%. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа, повышение стойкости инструмента. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа стержня с головкой, например заготовок болтов, шурупов, винтов. Из горячекатаного металла путем волочения или калибровки получают заготовку. Из заготовки формообразуют изделие. Общую степень деформации при волочении или калибровке и общую степень осадки в поперечном направлении ступени стержня наибольшего поперечного размера принимают суммарной величиной, не превышающей 40%. Поперечный размер горячекатаного металла выбирают из условия: d_c.min-К<d_г.к. <d_c.max+К, где: d_c.min - минимальный поперечный размер ступени стержня наибольшего поперечного размера, d_г.к. - поперечный размер горячекатаного металла, d_c.max - максимальный поперечный размер ступени стержня наибольшего поперечного размера, К=0,5 мм - для изделий с максимальным поперечным размером ступени стержня наибольшего поперечного размера до 12 мм, К=0,7 мм - для изделий с максимальным поперечным размером ступени стержня наибольшего поперечного размера до 27 мм, К=0,9 мм - для изделий с максимальным поперечным размером ступени стержня наибольшего поперечного размера свыше 30 мм. В результате обеспечивается снижение энергоемкости и трудоемкости процесса, расширение технологических возможностей способа. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к машиностроению. Крепежное средство имеет головку со шлицем, в котором приводные поверхности выполнены спиральной формы, и он выполнен в расточенном отверстии в верхней поверхности крепежного средства. Лепестки приводных поверхностей имеют верхние поверхности, углубленные на заданное расстояние в расточенное отверстие. Наклонная поверхность выполнена на каждой из верхних поверхностей, что способствует попаданию вращающегося жала в шлиц с зацеплением. Наклонные поверхности состоят из наклонного участка для извлечения и наклонного участка для установки. Заявлен также штамп, предназначенный для образования упомянутого шлица в головке крепежного средства и способ изготовления этого штампа. В результате облегчается вставка вращающихся инструментов с механическим приводом в шлиц крепежного средства. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к крепежным элементам. Крепежный элемент имеет углубление. Углубление имеет центральный участок и множество лепестков, расходящихся радиально наружу от центрального участка. Каждый из лепестков имеет установочную стенку и стенку для извлечения, причем лепестки имеют такую конфигурацию, что, по меньшей мере, одна из установочной стенки и стенки для извлечения образует сегмент спирали. Указанное углубление дополнительно содержит переходную поверхность, соединяющую указанную установочную стенку и стенку для извлечения смежных лепестков, поверхность натяга, выполненную как участок указанной переходной поверхности, причем указанная поверхность находится на первом радиальном расстоянии от продольной оси в своем верхнем участке и на втором радиальном расстоянии от указанной продольной оси в своем нижнем участке, при этом указанное первое радиальное расстояние больше второго указанного радиального расстояния. Способ изготовления крепежного элемента содержит следующие этапы. Формируют цилиндрическую стальную заготовку, сверлят осевое отверстие, вставляют через указанное отверстие проволоку для обеспечения операции электроэрозионной обработки. Затем подвергают указанное углубление машинной обработке, используя указанную операцию электроэрозионной обработки, чтобы образовать полость формы. Во время указанной операции машинной обработки выполняют переходную поверхность. Затем определяют уровень в указанном углублении, где происходит указанная посадка с натягом, измеряют заданную глубину указанного углубления от указанного уровня, где происходит указанная посадка с натягом. После подвергают машинной обработке верхнюю часть указанной заготовки до указанной заданной глубины. В результате обеспечивается посадка с натягом между винтовертом и крепежным элементом. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа стержня с головкой, например заготовок болтов, шурупов, винтов, заклепок. Получают заготовку путем волочения или калибровки горячекатаного металла. Наибольший поперечный размер горячекатаного металла составляет 0,90-1,02 от наибольшего поперечного размера стержня изделия. Величину общей степени деформации при волочении или калибровке принимают до 20%. Затем осуществляют формообразование из заготовки изделия с использованием осадки. При этом отношение общей степени осадки стержня в поперечном направлении к общей степени деформации при волочении или калибровке принимают величиной не менее 0,5. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей, снижение усилий при волочении или калибровке и повышение прочностных свойств полученных изделий.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричных деталей, применяемых в качестве крепежной фурнитуры. На полученную штамповкой заготовку наносят антифрикционное покрытие и производят нагрев заготовки до температуры полугорячего выдавливания. Выдавливание ведут в матрице с полостью, имеющей дно со скосом. Заготовка имеет размер в поперечном сечении, меньший размера указанной полости, и выступы в виде продольных ребер. Ребра равноудалены друг от друга по контуру заготовки. Перед выдавливанием заготовку устанавливают в полости матрицы нижней кромкой на скос дна полости с опорой продольными ребрами на ее стенки. После выдавливания полученную деталь охлаждают. В результате обеспечивается повышение стойкости используемой технологической оснастки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной высадке крепежных изделий. Способ изготовления болта с головкой, имеющей внутренний многогранник и фланец, на холодновысадочном автомате включает отрезку заготовки, последующую предварительную высадку цилиндрической головки и выдавливание стержня, длина которого равна длине стержня готового изделия. Затем формируют цилиндрическую головку болта до получения диаметра, равного 1,01-1,02 диаметра головки готового изделия. Далее на одной позиции осуществляют формообразование фланца и внутренней многогранной полости в головке. На последующих позициях осуществляют редуцирование стержня болта и снятие на конце стержня заходной фаски на острильном устройстве холодновысадочного автомата, при этом сохраняют ранее полученные размеры головки болта и фланца, а на последней позиции производят накатку резьбы. В результате достигается за счет оптимального распределения технологических усилий по переходам высадки и упрощения штамповой оснастки повышение качества изготовленных изделий и увеличивается стойкость формообразующего инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для холодной высадки крепежных изделий. Способ включает отрезку заготовки, предварительную высадку цилиндрической части головки, высадку фланца головки, подторцовку головки, окончательное формирование фасонной головки болта и накатку резьбы. Предварительно высаживают головку болта диаметром, равным 0,98 описанного диаметра фасонной головки болта, и одновременно калибруют гладкую часть стержня заготовки. Фланец головки болта высаживают с поднутренной галтелью на опорной поверхности с одновременной подторцовкой головки болта и образованием фаски на нем. Сохраняют ранее полученный размер головки, а диаметр фланца выдерживают на последующих переходах. В результате обеспечивается повышение качества полученного изделия и увеличение стойкости формообразующего инструмента. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стержневых изделий типа штепселей для электротяговых соединений. Производят предварительное и окончательное формирование на исходной заготовке головки, формируют конический участок стержня и редуцируют участок под накатку резьбы. Конический участок формируют путем предварительной формовки за два перехода и окончательной формовки. Угол наклона образующей конического участка к оси заготовки и длину этого участка при его формировании на переходах предварительной формовки и при окончательной формовке принимают исходя из приведенных соотношений. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа, повышение качества получаемых изделий и стойкости используемого инструмента. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении металлических деталей, диаметр которых превышает 30 мм. Заготовки в виде рулонов металла или стержней разрезают на отрезки заданной длины. Указанные отрезки подвергают последовательному прессованию путем пропускания через рабочие блоки установки. Установка содержит ряд гидравлических прессов. Перемещение обрабатываемых заготовок от одного пресса к другому обеспечивается соответствующими автоматическими манипуляторами. При необходимости в заготовке выполняют сквозное отверстие путем удаления поперечного участка, разделяющего два глухих отверстия, которые получены при прессовании. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей и снижение металлоемкости. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стержневых изделий с головкой, например, клеммных болтов для скреплений железнодорожного пути. Способ включает формообразование заготовки головки изделия и последующую ее обрезку. Боковую поверхность заготовки головки формируют посредством пуансона и матрицы с образованием облоя. Кроме того, перед обрезкой осуществляют окончательное формирование по меньшей мере части боковой поверхности головки, примыкающей к ее торцовой поверхности. Обрезку ведут с опорой головки на обрезную матрицу поверхностью облоя со стороны опорной поверхности и/или боковой поверхностью головки со стороны опорной поверхности. В результате обеспечивается снижение металлоемкости, повышение качества полученного изделия и повышение стойкости используемой технологической оснастки. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крепежных деталей типа анкерных болтов, двухушковых гаек. Производят предварительную и окончательную формовку на заготовке крепежной детали головки. Перед предварительной формовкой на торце заготовки выполняют продольный паз с параллельными равными по толщине стенками. Предварительную формовку ведут путем отгибания стенок упомянутого паза. Окончательную формовку осуществляют с обеспечением плоскостности отогнутых стенок и расположения их перпендикулярно продольной оси крепежной детали. Продольный паз может быть выполнен фигурным путем сверления и фрезерования заготовки. В результате обеспечивается сокращение затрат на изготовление крепежных деталей за счет использования оборудования меньшей мощности. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении клеммных болтов для рельсовых скреплений железнодорожных путей методом холодной штамповки на многопозиционных прессах-автоматах. Болты получают за четыре перехода. На первом переходе производят предварительную штамповку головки болта в виде усеченного конуса и формирование на торце головки цилиндрического участка. Диаметр этого участка составляет 0,95...0,98 от размера головки «под ключ». Высота участка - 0,2...0,3 от высоты головки болта. На втором переходе штампуют головку со сферической опорной поверхностью и формируют торцевой выступ с поперечным сечением в форме прямоугольника. Ширина выступа равна размеру головки «под ключ», а высота составляет 0,2...0,3 от высоты головки болта. На третьем переходе редуцируют стержень болта под накатку резьбы. На четвертом переходе обрезают две грани головки на размер «под ключ». Обрезку осуществляют врезанием обрезного инструмента в виде пуансона и матрицы со стороны торца головки и со стороны сферической опорной поверхности. При этом используют пуансон с отверстием, в котором располагают торцевой выступ головки, сформированный на втором переходе. В результате обеспечивается снижение расхода металла и повышение стойкости инструмента. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении на холодно-высадочном автомате закладных болтов, содержащих стержень с рифлениями и головку с лыской. На первой позиции редуцируют стержень под резьбу. На второй позиции производят предварительный набор головки с получением лыски. На последующей позиции окончательно формуют головку и лыску. Далее выполняют рифления на гладкой части стержня и накатывают резьбу. В результате обеспечивается возможность получения закладных болтов на одном оборудовании с применением прогрессивной безоблойной высадки и без обрезки части головки болта. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной высадке крепежных изделий. Способ включает отрезку заготовки, предварительную высадку головки за два перехода с образованием гладкой части стержня заготовки, на втором из которых получают головку, состоящую из цилиндрической и выпуклой частей, на третьем переходе редуцирование цилиндрической части головки на диаметр, равный описанному диаметру фасонной головки болта с одновременным редуцированием части стержня под накатку резьбы, окончательное формирование выдавленной головки с подторцовкой верхней поверхности, высадку фланца и накатку резьбы. На первом переходе редуцируют гладкую часть стержня и высаживают головку. Головка состоит из цилиндрической части, одним основанием примыкающей к усеченному конусу, обращенному меньшим основанием в сторону гладкой части стержня, а другим основанием примыкающей к большему основанию дополнительного усеченного конуса головки. На втором переходе высаживают головку с образованием выпуклой части в виде сферы на дополнительном усеченном конусе и радиусного перехода под головкой между усеченным конусом и гладкой частью стержня. На третьем переходе редуцируют часть цилиндрической части головки на высоту, равную высоте головки болта без фланца, и с диаметром, равным описанному диаметру фасонной головки болта, сохраняя при этом ранее полученные усеченный конус и дополнительный усеченный конус с выпуклой частью в виде сферы, и образуют еще один конус на переходе от гладкой части стержня к части стержня под накатку резьбы. В результате обеспечивается создание способа изготовления болта с фасонной головкой и фланцем повышенного качества. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крепежных стержневых деталей с канавками на стержне. Способ включает отрезку мерной заготовки, осадку под головку болта, редуцирование стержня, обрезку шестигранника, выполнение канавок и накатку резьбы. Канавки на стержне получают с помощью редуцирующей матрицы. При этом все операции способа осуществляют на холодно-высадочном автомате. В результате обеспечивается повышение производительности при изготовлении болтов высокого качества. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении болтов холодной объемной штамповкой. После отрезки заготовки предварительно редуцированием на ней формуют многогранную поверхность с количеством граней, равным количеству граней многогранного изделия. Редуцирование осуществляют на величину, равную объему головки изделия. Размер многогранной поверхности определяют из приведенного соотношения. Затем формуют переходные фаски конической формы, примыкающие к многогранной поверхности. Далее производят редуцирование стержня, высадку заготовки головки в виде усеченной пирамиды и окончательную формовку головки. Одновременно с высадкой головки в виде усеченной пирамиды со стороны ее большего основания может быть сформован фланец. В этом случае при окончательной формовке головки получают головку с фланцем. В результате обеспечивается повышение стойкости инструмента и повышение качества полученного изделия. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей методом высадки на ковочных машинах и холодновысадочных автоматах. Формообразующая оснастка содержит матрицу с формующей полостью и пуансоны. Пуансоны выполнены с направляющими, а матрица имеет направляющие пазы для их перемещения. Упомянутые направляющие пуансонов и направляющие пазы матрицы расположены таким образом, что при движении пуансонов создается замкнутый объем для деформирования материала заготовки. В качестве пуансонов могут быть использованы пуансон наборного конуса и формообразующий пуансон. Каждый из этих пуансонов снабжен скользящим подпружиненным стержнем. Пуансоны могут быть выполнены с компенсирующим устройством для увеличения объема формообразующей полости, образованной пуансоном и матрицей при подаче заготовки, имеющей объем, который превышает расчетную величину. В оснастке может быть предусмотрен индуктор для предварительного нагрева токами высокой частоты заготовки перед ее отрезкой от бухты или прутка. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей, снижение трудоемкости их изготовления. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.