Изготовление деталей машин: ..из круглого или профилированного металла – B21K 1/68
Патенты в данной категории
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГАЙКИ
Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано при изготовлении шестигранной гайки класса прочности 8 или 9. Гайка имеет твердость не менее 170 НV и используется при напряжении от нагрузки, превышающем 800 Н/мм2. Для изготовления заготовки используют круглый прокат из стали, содержащей 0,15-0,35% углерода и 0,5-1,6% марганца, остальное железо и неизбежные примеси. Величина углеродного эквивалента (Сэкв), определяемого по формуле: Сэкв=С+Мn/20, где: С, Мn - массовая доля углерода и марганца, в %, не менее 0,23%. Прокат подвергли прерванной закалке с самоотпуском при изготовлении на металлургическом переделе. Предел текучести проката т 360 Н/мм2, временное сопротивление разрыву в 480 Н/мм2, относительное удлинение 5 28%, относительное сужение 60%. Прокат подвергают холодному пластическому деформированию со степенью деформации 5-20% и получают проволоку, которую режут на заготовки. Заготовку последовательно деформируют холодной объемной штамповкой в шесть технологических переходов на шестипозиционном прессе без переворота или с переворотом на 1800. При этом образуют наружный шестигранник и отверстие для резьбы в осевой зоне. Резьбу в гайке формируют путем нарезки или накатки. В результате обеспечивается снижение расхода металла, уменьшение усилий штамповки и повышение стойкости технологической оснастки. 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр. |
2510303 патент выдан: опубликован: 27.03.2014 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЗАГОТОВОК МНОГОГРАННЫХ ГАЕК И ВТУЛОК
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа заготовок многогранных гаек и втулок. Из горячекатаного металла волочением или калибровкой получают заготовку. В дальнейшем из указанной заготовки формообразуют изделие с использованием осадки. Общую степень деформации при волочении или калибровке и общую степень осадки заготовки в поперечном направлении до размера "под ключ" принимают суммарной величиной, не превышающей 40%. Поперечный размер горячекатаного металла выбирают из условия: dk.min-K<dг.k.<dk.max+K, где dг.k. - поперечный размер горячекатаного металла; dk.min - минимальный размер "под ключ"; dk.max - максимальный размер "под ключ"; K=0,5 мм - для изделий с максимальным размером "под ключ" до 12 мм; K=0,7 мм - для изделий с максимальным размером "под ключ" до 27 мм; K=0,9 мм - для изделий с максимальным размером "под ключ" свыше 30 мм. В результате обеспечивается снижение энергоемкости и трудоемкости процесса, уменьшение усилий при получении заготовки и формообразовании из нее изделий. 2 з.п. ф-лы. |
2361695 патент выдан: опубликован: 20.07.2009 |
|
СПОСОБЫ ХОЛОДНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С ГЛУХИМИ ИЛИ СКВОЗНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ УКАЗАННЫХ СПОСОБОВ
Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении металлических деталей, диаметр которых превышает 30 мм. Заготовки в виде рулонов металла или стержней разрезают на отрезки заданной длины. Указанные отрезки подвергают последовательному прессованию путем пропускания через рабочие блоки установки. Установка содержит ряд гидравлических прессов. Перемещение обрабатываемых заготовок от одного пресса к другому обеспечивается соответствующими автоматическими манипуляторами. При необходимости в заготовке выполняют сквозное отверстие путем удаления поперечного участка, разделяющего два глухих отверстия, которые получены при прессовании. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей и снижение металлоемкости. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил. |
2323061 патент выдан: опубликован: 27.04.2008 |
|