Изготовление деталей машин: .деталей, не отнесенных к предыдущим рубрикам – B21K 1/76

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением и может быть использована при изготовлении моноблочных деталей, содержащих массивную часть и удлиненную часть (3). Устройство содержит матрицу, образованную по меньшей мере двумя полуформами (4a, 4b). Матрица выполнена с отверстием (5) для ввода материала и имеет полость (6) в форме массивной части детали. По меньшей мере в одной из полуформ имеется отверстие (7) для выдавливания для получения удлиненной части (3) детали. В устройстве предусмотрен контейнер (9) для питания матрицы, открывающийся в отверстие (5) для ввода материала. Для выдавливания материала из контейнера (9) в матрицу до выхода из отверстия (7) для выдавливания используется уплотняющий поршень (11). В процессе приложения давления материал сжимают и вводят в отверстие (5) под первым давлением для деформирования материала и заполнения им матрицы. Затем материал сжимают путем приложения второго давления, превышающего первое. При этом материал выходит через отверстие (7) для выдавливания. В результате обеспечивается снижение материалоемкости при изготовлении моноблочных деталей, а также упрощение и ускорение изготовления. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу изготовления кольца. Нарезают исходный материал до заданной длины. Затем выполняют прорезь в исходном материале в направлении его длины с образованием заготовки. Вставляют заготовку в инструмент. Далее расширяют прорезь вдавливанием пуансона в заготовку с одновременным приложением сжимающего усилия к концам заготовки. После чего расширяют прорезь введением пуансона до тех пор, пока заготовка не станет круглой. В результате обеспечивается повышение качества заготовки за счет придания заготовке равномерной толщины в результате обработки. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для штамповки кольцевой детали на молоте. Оборудование содержит нижний держатель вкладыша с нижней матрицей и верхний держатель вкладыша с верхней матрицей. Матрицы образуют кольцевую полость штамповки. Для ограничения боковых перемещений детали при ее подскоке с нижней матрицы предусмотрено направляющее средство. Направляющее средство может быть выполнено в виде колонны, размещенной внутри кольца, образованного кольцевой полостью штамповки. Высота колонны по меньшей мере равна высоте подскока кольцевой детали. В результате обеспечивается защита персонала, уменьшается риск повреждения деталей при их подскоке и появляется возможность использования молота повышенной мощности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Штамп содержит верхнюю и нижнюю половины штампа, площадку для осадки, предварительный ручей и окончательный ручей. Предварительный и окончательный ручьи выполнены закрытыми с компенсаторами. Предварительный ручей выполнен высотой, превышающей высоту окончательного ручья на величину, равную h=5,9-0,04, (D_нар1-D_вн2 ), где h - высота превышения предварительного ручья в каждой половине штампа; D_нар1 - диаметр окружности, описанной по внешнему контуру гравюр под ребра окончательного ручья; D _вн2 - диаметр окружности, вписанной в контуры гравюр под ребра. Предварительный ручей в зоне под вершины ребер выполнен по радиусу, равному , где R - радиус скругления части предварительного ручья в зоне под вершины ребер. В результате обеспечивается снижение расхода металла и повышение стойкости штампа. 4 ил.

Изобретение относится к боеприпасам стрелкового оружия, преимущественно к производству бронебойных сердечников пуль. Способ включает многократную штамповку головной части и отжиг. Сначала формируют конус пуансоном с постоянным углом конусности рабочей полости до момента образования вершинки с диаметром, составляющим 0,25 от диаметра сердечника. Затем пуансоном для высадки отверстия и формирования сопряженных конусов производят высадку острия и формируют сопряжение двух конусов. Отжиг производят многократно после каждой штамповки. В результате обеспечиваются повышение механических свойств головной части сердечника и увеличение стойкости инструмента. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке поковок сложной конфигурации типа крестовин. Заготовку нагревают до ковочной температуры. Затем размещают на торце выталкивателя в верхней матрице. Верхняя матрица установлена на тягах на расстоянии от нижней матрицы, смонтированной на нижней плите штампа, меньшем высоты заготовки. Далее осуществляют зажим матриц посредством усилия формирования поковки. Данное усилие снимают с выталкивателя в процессе штамповки и прикладывают его к верхней матрице в направлении действия пуансона. В результате обеспечивается повышение качества поковок типа крестовин. 3 ил.

Изобретение относится к боеприпасам стрелкового оружия, преимущественно к производству бронебойных сердечников пуль. Способ штамповки остроконечных головных частей стальных сердечников пуль включает отрезку, штамповку и извлечение заготовки. Штамповку ведут многократно, формируя оживальную или коническую форму. Деформацию каждый раз начинают на ранее недеформированном участке заготовки. На каждой последующей операции воздействуют на головную часть новым пуансоном с уменьшенным углом конусности рабочей полости. При формировании оживального профиля производят окончательное формообразование. Извлечение проводят упором выталкивателя в задний торец заготовки. После каждой штамповки дополнительно осуществляют отжиг. В результате обеспечивается повышение производительности и снижение трудоемкости изготовления остроконечных стальных сердечников, улучшение механических свойств остроконечной вершинки получаемого сердечника, увеличение стойкости инструмента и реализация надежного извлечения остроконечных заготовок из матриц. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении на горизонтально-ковочных машинах поковок для деталей типа шаровой опоры, применяемой в автомобильном транспорте. На первом переходе штамповки высадкой части поковки производят конический набор металла. На втором переходе коническому набору осадкой придают грибообразную форму. Одновременно образуют осевое углубление конусообразной формы. На третьем переходе осуществляют предварительную прошивку-раздачу грибообразного утолщения без изменения его длины. На четвертом переходе производят окончательную прошивку-формовку полученного на третьем переходе утолщения. При этом формируют стенки полого сферического утолщения обратным выдавливанием. Обеспечивают отношение длины утолщения, полученного на третьем переходе, к длине сферического утолщения, полученного на четвертом переходе, 1. Отношение глубин прошиваемых на указанных третьем и четвертом переходах полостей <1. В результате обеспечивается повышение качества поковки. 12 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штамповкой изделий типа насосной штанги. Концевой участок заготовки нагревают и деформируют в штампе. При этом сначала осуществляют набор металла для формирования головки штанги. Набор производят по меньшей мере в три перехода в полости пуансона. Объем этой полости выбирают из условия обеспечения уменьшения его величины от первого перехода деформирования к последнему в интервале, составляющем 1,2÷1,1 от объема готовой головки штанги. Затем в полости пуансона формируют ниппельную часть головки с получением ее профиля и геометрических размеров. В полости матрицы формируют остальную часть наружной поверхности головки штанги. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий при одновременном упрощении изготовления и снижении затрат. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок рабочих стенок для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок. Штучную заготовку из бескислородной меди получают путем отрезки ленточной пилой от слитка, полученного в печи электронно-лучевого переплава. Заготовку фрезеруют по контуру со снятием фасок. Затем осуществляют ее деформационное упрочнение ковкой со степенью деформации 20-30% при температуре 20°С. В результате обеспечивается повышение эксплуатационной стойкости рабочих стенок кристаллизатора.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Заготовку деформируют с выдавливанием окон или глубоких впадин и ребер и с раздачей перемычек и обода, которые производят одновременно. Затем одновременно на двух заготовках производят расплющивание хвостовика, после чего осуществляют окончательную раздачу перемычек и обода с одновременной их калибровкой. В результате обеспечивается экономия материала, повышение производительности и расширение технологических возможностей. 3 ил.