Изготовление ножевых изделий; изготовление садового инструмента и подобных изделий – B21K 11/00
B21K 11/02 | .ножей |
B21K 11/04 | .ложек; столовых вилок |
B21K 11/06 | .ножниц |
B21K 11/08 | .серпов; кос |
B21K 11/10 | .топоров; кирок |
B21K 11/12 | .лопат; заступов |
B21K 11/14 | .граблей; садовых вил |
Патенты в данной категории
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТ
Изобретение относится к области изготовления лопат. Изготавливают плоские металлические листы мерной длины из старогодных или некондиционных рельс. Вырубают из плоских металлических листов мерной длины плоские заготовки полотен лопат с выступами для ног и для тулейки. Нагревают заготовки полотен лопат с выступами для ног и для тулейки до температуры горячей пластической деформации, равной 850-950°С. Формуют плоские заготовки полотен лопат с выступами для ног и для тулейки. Одновременно получают заготовки лопат с загнутыми выступами для ног и с тулейкой полукруглой формы с параллельно загнутыми между собой продольными краями тулейки. Осуществляют по кругу догибку параллельно загнутых продольных краев тулейки в стык. Соединяют между собой загнутые в стык параллельные продольные края тулейки. Проводят закалку заготовок лопат и очистку заготовок лопат от окалины. Осуществляют заточку режущих кромок заготовок лопат. В результате обеспечивается повышение прочности и эксплуатационной надежности лопат. |
2453389 выдан: опубликован: 20.06.2012 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕЗВИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И БОЕК, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В ЭТОМ УСТРОЙСТВЕ
Изобретения относятся к обработке металлов ультразвуковой ковкой и могут быть использованы для изготовления лезвий с повышенными технико-эксплуатационными характеристиками. Для формирования на пластине клинообразного лезвия ее край размещают между конусообразными поверхностями расположенных один напротив другого бойков и деформируют ультразвуковой ковкой. Пластину при этом перемещают относительно продольных осей бойков в поперечном направлении. Бойки, которые связаны с источником ультразвуковых колебаний, вращают вокруг их продольных осей посредством привода. На конусообразной рабочей поверхности каждого бойка выполнена впадина, образующая которой соответствует форме поверхности клинообразного лезвия. В результате обеспечивается повышение качества режущей кромки инструмента и производительности, а также увеличение износостойкости используемой оснастки. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил. |
2286227 выдан: опубликован: 27.10.2006 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕЗВИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И ЗАГОТОВКА ЛЕЗВИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретения относятся к машиностроению, а именно к обработке металлов ультразвуковой ковкой, и могут быть использованы для изготовления лезвий с повышенными технико-эксплуатационными характеристиками и формирования режущих кромок с малой толщиной. Формируют пластину с торцом, имеющим поперечное сечение выпуклой закругленной формы. Затем указанный торец деформируют ультразвуковой ковкой между коническими поверхностями бойков. Одновременно пластину перемещают относительно осей бойков в поперечном направлении для формирования на ней клинообразного лезвия. Закругление торца пластины производят прокаткой, шлифованием или обжимом ребер пластины в штампе. Торец пластины закругляют радиусом, величина которого находится в диапазоне от 0,3 до 0,7t, где t - толщина пластины. В результате обеспечивается повышение качества изделия и технологичности его изготовления, а также снижение трудоемкости. 2 с. и 13 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2211742 выдан: опубликован: 10.09.2003 |
|
КОМПЛЕКС УСТРОЙСТВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ РУЧНОЙ МОТЫГИ Изобретение предназначено для изготовления металлических частей ручной мотыги. Комплекс устройств для изготовления металлических частей ручной мотыги характеризуется тем, что в него входят механическое устройство для изготовления из нагретой полосы заготовок частей рабочих органов мотыги, ручное устройство для изготовления из этих заготовок непосредственно рабочих органов, механическое и ручное устройство для изготовления из полосы заготовок державок мотыги, а также устройство для гибки под сварку накладным швом заготовки державки, 6 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2088362 выдан: опубликован: 27.08.1997 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ НА ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЯХ Использование: обработка металлов давлением с использованием энергии ультразвука. Изготовление пластическим деформированием режущих кромок хирургических инструментов. Сущность изобретения: способ включает в себя деформирование статически нагруженной заготовки между скошенными рабочими поверхностями оппозитно расположенных бойков, на которые воздействуют ультразвуковыми колебаниями от электромеханических преобразователей. Подача заготовки в очаг деформации осуществляется ее поперечным перемещением в направлении, перпендикулярном направлению приложения к заготовке статического усилия. Один из преобразователей выполнен с возможностью осевого перемещения и нагружен статическим усилием прижима к бойку другого преобразователя. Контроль толщины режущей кромки осуществляется бесконтактным неразрушающим методом. При этом измеряют в процессе деформирования амплитуду колебаний каждого бойка и величину осевого перемещения подвижного преобразователя, по разности величин определяют толщину режущей кромки. Отклонение толщины режущей кромки от заданной устраняют посредством регулировки параметров техпроцесса. В качестве регулирующих параметров выбирают амплитуду колебаний бойков. В других случаях может быть использована скорость подачи заготовки, или статическое усилие прижима. 3 з. п. ф-лы, 3 ил. 1 табл. | 2050222 выдан: опубликован: 20.12.1995 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕЗВИЙ СКАЛЬПЕЛЕЙ Сущность изобретения: способ изготовления лезвий скальпелей заключается в том, что на бойки накладывают ультразвуковые продольные колебания таким образом, чтобы разность амплитуд верхнего и нижнего бойков была не меньше 5 мкм, причем пластическое формообразование режущей кромки начинают с носовой части лезвия, окончательную доводку режущей кромки осуществляют электрохимзаточкой, причем время электрохимзаточки выбирают из заданного выражения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. 1 табл. | 2025189 выдан: опубликован: 30.12.1994 |