Формовочные машины с устройствами для уплотнения смеси; их конструктивные элементы – B22C 15/00

Изобретение относится к литейному производству. Облицовочная плита (10) содержит основание (11), имеющее функциональные отверстия для нагнетания материала в виде частиц (16) и/или отверстия для выпуска воздуха (7) и средства для съемного прикрепления к формовочной машине. На основании (11) отливается слой (12) из материала, состоящего из синтетической смолы, для соединения в одно целое. Покрывающий слой (12) снабжен отверстиями, соответствующими отверстиям в основании (11). Слой (12) облицовывает подверженные абразивному воздействию участки формовочной камеры, образуя часть внутренней поверхности формовочной камеры. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает заполнение формовочной смесью опоки 8 и наполнительной рамки 7 с расположенными внутри них моделями, воздушно-импульсное уплотнение смеси воздействием сжатого воздуха, дополнительное уплотнение смеси прессованием и протяжку моделей из полуформ. Дополнительное уплотнение прессованием осуществляют модельной плитой 16 путем перемещения плиты внутри полости наполнительной рамки 7, встроенной в рабочий стол 4 и расположенной под опокой 8, по направлению к прессовому решетчатому элементу 10, а к прессовому решетчатому элементу 10 прикладывают усилие противодавления, соответствующее по величине заданному уровню уплотнения полуформы. Обеспечивается технологически рациональное распределение уплотнения смеси по объему формы, повышение точности, снижение дефектности отливок и повышение металлоемкости форм. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Устройство содержит основание, подъемный стол, траверсу, ресивер, подвижную перфорированную плиту, пневмоцилиндр, неподвижную перфорированную плиту. Подвижная перфорированная плита выполняет функцию клапана, а неподвижная плита является донной частью ресивера. На подвижной перфорированной плите, закрепленной на штоке пневмоцилиндра, закреплены резиновые уплотнения с возможностью перекрытия отверстий в неподвижной перфорированной плите. Открытие и закрытие клапана осуществляют с помощью клинового механизма, состоящего из клина, салазок, механизма перемещения клина и пятки. Обеспечивается повышение эффективности и равномерности уплотнения формовочной смеси по всему объему формы при одновременном упрощении конструкции устройства и снижении энергозатрат. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает подачу в формовочный или стержневой штамп смеси при помощи, по меньшей мере, одного устройства для впрыскивания смеси через, по меньшей мере, одно выходное отверстие и отверждение смеси. Между двумя подачами смеси область выходного отверстия увлажняют жидкостью. Жидкость для увлажнения при помощи ультразвукового излучателя превращают в аэрозоль, находящийся во взвешенном состоянии, и подают в область выходного отверстия. Достигается уменьшение вероятности затвердевания смеси в выходном отверстии. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает установку опоки на подмодельную плиту с моделью и засыпку смеси. На опоке размещают камеру импульсной головки с электродами. Уплотняют смесь в опоке путем разряда конденсатора замыканием электродов струей токопроводящей жидкости и давлением паров воздушной среды, находящихся в камере импульсной головки. Количество токопроводящей жидкости предварительно дозируют по соотношению: m=0,65·Р·V· /848·Т, (кг), где Р - давление парогазовых продуктов испарения токопроводящей жидкости в конце уплотнения, Па; V - объем уплотняемой формы, м³; Т - температура парогазовых продуктов испарения токопроводящей жидкости, Т=(2-3) Т_кип , К; - количество вещества проводящей жидкости, моль; Т _кип - температура кипения токопроводящей жидкости, К; 0,65 и 848 - поправочные коэффициенты. Достигается повышение равномерности уплотнения смеси. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Опоку и наполнительную рамку устанавливают на подмодельную плиту с моделью. Засыпают смесь и размещают на опоке камеру воздушно-импульсной головки. Уплотняют смесь под действием сил фильтрации воздушного потока через формовочную смесь и прессовой колодкой, а далее уплотнение осуществляют одновременно сжатым воздухом и прессовой колодкой со скоростью 6-10 м/с. Установка для осуществления способа содержит ресивер, прессовый привод с рабочим цилиндром, плиту-основание, умеющую ряд отверстий для свободного выхода из ресивера сжатого воздуха в над опочное пространство. Плита-основание снабжена краном для подачи сжатого воздуха в штоковую полость рабочего цилиндра при подъеме поршня после удара. Достигается снижение расхода воздуха, повышение качества уплотнения и равномерности уплотнения формовочной смеси во всем объеме литейной форме. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Метательное устройство с метательной головкой наполняют формовочной смесью и выстреливают ее в форму при подаче сжатого воздуха через перфорированное отверстие в плите. До, во время или после выстреливания формовочную смесь в метательном устройстве аэрируют подвижным смесительным инструментом. После выстреливания избыточную формовочную смесь удаляют под воздействием вакуума через выпускное отверстие в метательной головке, подключенное к транспортному приспособлению. Достигается предотвращение комкования формовочной смеси и улучшение качества стержня. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится способу и оборудованию для прессования материала. В частности, настоящее изобретение относится к вибрационной обработке "массы заготовки" в процессе формования прессованных изделий, используемых при производстве электродов для металлургической промышленности, в частности, для электролиза алюминия. Способ прессования материала, в частности, с помощью вибрационной обработки "массы заготовки" в процессе формования прессованных изделий, предназначенных для производства электродов, применяемых в металлургической промышленности, в частности, для электролиза алюминия, основан на использовании оборудования с двумя частями формы. Оборудование содержит две части (m₁, т_b) формы, которые взаимно соединены с использованием усилия пружины, которая может быть представлена одной или больше пружиной (k ₃). По меньшей мере, одна из частей формы оборудована средством, предназначенным для вырабатывания вибрации. В одном варианте выполнения оборудование состоит из нижнего стола со стенками формы и верхнего груза. В предпочтительном варианте выполнения, вибрацию прикладывают через груз. В ходе вибрационной обработки груз перемещается вниз в направлении к столу, вследствие чего обеспечивается прессование расположенной между ними массы. Стол может быть установлен на основании, на котором, по меньшей мере, одна пружина (k₁) и, возможно, демпфирующий элемент (d₁) установлены между столом и основанием. Пружины оборудования могут быть выполнены таким образом, что груз и стол могут колебаться на одной или больше заданных частотах, что обеспечивает максимальное приложение вибрации к прессуемой массе. Элемент (d₁) демпфирования обеспечивает функции стабилизации и изоляции. Прессование может происходить в условиях относительного вакуума для удаления газа. Технический результат изобретения заключается в повышении производительности и получении изделий с повышенной плотностью за счет повышения динамической передачи усилий на прессуемую массу, а также в снижении уровня шумов, передаваемых в окружающую среду, и повышении стабильности процесса производства. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к литейному производству. Устройство содержит два ротора, размещенные один в другом со смещенными осями вращения, при этом внутренний ротор установлен на вертикальной оси с возможностью свободного вращения, его поверхность имеет гладкую цилиндрическую форму, а рабочая поверхность внешнего ротора выполнена с брикетообразующими матрицами и с разделяющими их зубцами. Внешний ротор имеет тарельчатую форму со сквозными отверстиями в днище. Использование изобретения обеспечивает исключение необходимости точной синхронизации вращения роторов и упрощение приводного механизма. 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Формовочной смесью, содержащей неорганическое связующее, заполняют полость формы пескострельной машины через впускные сопла и впускную головку. К формовочной смеси в течение времени отверждения подводят тепло. Затвердевание формовочной смеси происходит за счет удаления влаги. В течение времени отверждения смеси заполняющие элементы формовочной пескострельной машины находятся в положении ожидания. Формовочную смесь в заполняющих элементах поддерживают на уровне влажности, предотвращающем ее затвердевание. Нагретые теплом излучения заполняющие элементы в течение времени отверждения периодически подвергают воздействию влажной среды. Повышается надежность процесса изготовления формовочных изделий. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.