Выбор составов для покрытия поверхности литейных форм, стержней или моделей – B22C 3/00

Изобретение относится к металлургии. Композит содержит, мас.%: золь-гель продукт, синтезированный с помощью силиката натрия 20-30, смесь порошкообразных электрокорунда 20-30, двуокиси титана пигментной 2-10, двуокиси циркония 2-10, талька 5-15, каолина 20-30 и воду остальное. Обеспечивается повышение стойкости технологического оборудования для разливки металла. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в качестве компонента огнеупорных смесей для торкретирования металлургических агрегатов, керамического клея для периклазохромитовых, шамотных и других огнеупоров, защитного материала от высокотемпературной коррозии металлических конструкций, технологической оснастки для разливки стали, литейных металлических форм. Жидкая огнеупорная композиция включает следующие компоненты в соотношении, мас.%: электрокорунд 20-40; тальк 20-40; пигмент железоокисный 1-5; двуокись титана пигментная 1-5, двуокись циркония 1-5; золь-гель продукт, синтезированный из силиката натрия, - остальное. Обеспечивается увеличение срока службы тепловых агрегатов, металлургических установок, графитовых электродов, снижение эксплуатационных затрат. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Краска содержит жидкость-носитель, порошкообразный огнеупорный материал и восстановитель. В качестве жидкости-носителя используют воду или спирт, содержащий 1-10 атомов углерода, или смесь воды и летучего органического компонента, имеющего температуру кипения ниже 130°C. В качестве восстановителя используют сополимер стирола. Обеспечивается снижение газовых дефектов в отливках. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к материалам, предназначенным для защиты рабочей поверхности огнеупорных футеровок от окисления, коррозионного и эрозионного действия металла и шлака, в частности сталеразливочных ковшей. Защитно-упрочняющее покрытие содержит, мас.%: огнеупорная глина 10-25, криолит 5-15, карбоксиметилпеллюлоза 1-5, двууглекислый натрий 1-5, алюминиевый порошок 65-80. Обеспечивается повышение стойкости огнеупорной футеровки. 2 табл.

Изобретение относится к получению антиадгезионных покрытий, например, на поверхности стеклопластиковых или металлических форм, используемых при получении различных изделий из полимерных композиционных материалов. Способ включает смешение эпоксидной смолы, активного разбавителя, порошка тетрафторэтилена и отвердителя и последующее нанесение смеси компонентов на поверхность. При этом эпоксидную смолу предварительно смешивают с порошком тетрафторэтилена, затем вводят активный разбавитель и отвердитель, выдерживают до получения заданной степени расслоения и отверждают, далее термообрабатывают при температуре 200-250°С и полируют. Компоненты смешивают при следующем соотношении, масс.ч.: эпоксидная смола - 100, активный разбавитель - 25-55, порошок тетрафторэтилена - 20-50, отвердитель - стехиометрическое количество. В качестве эпоксидной смолы используют эпоксиноволачные смолы с эпоксидным числом 24-25, в качестве активного разбавителя - глицидиловый эфир триэтиленгликоля, триглицидилфосфат, в качестве отвердителей - ароматические диамины и ангидриды кислот. Технический результат - повышение антиадгезионных свойств покрытий на поверхности стеклопластиковых и металлических форм. 2 табл.

Изобретение относится к технологии литейного производства. Противопригарная термостойкая краска содержит, мас.%: наполнитель 70-75, бентонит 2,5-4,5, сульфат алюминия 3,0-5,5, вода - остальное. По второму варианту краска содержит наполнитель, мас.%: наполнитель 70-75, - декстрин 3,5-4,5, бентонит 2,5-4,5, сульфат алюминия 3,0-5,5, вода - остальное. Достигается повышение вязкости и седиментационной устойчивости краски, что обеспечивает повышение качества поверхности отливки. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Литейную форму нагревают до температуры 550-650°С. Затем форму извлекают из печи и на ее поверхность наносят обмазку, содержащую, вес.%: индустриальное масло 70-80, графитовый порошок 10-15, ультрадисперсный порошок оксидов металлов 10-15. После в литейную форму заливают многокомпонентную свинцовосодержащую бронзу и охлаждают до комнатной температуры на воздухе. Обеспечивается эффективное удаление газов из расплавленного металла, выравнивание структуры по сечению отливки и сфероидизация свинцовых включений. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Противопригарная термостойкая краска содержит наполнитель, бентонит и воду. В качестве наполнителя краска содержит цирконовый и хромитовый порошки при следующем содержании компонентов, мас.%: цирконовый 25-35, хромитовый 40-50, бентонит 2,5-4,5, вода остальное. Вариант краски в качестве наполнителя содержит порошки дистенсилиманита и оливина при следующем их содержании в мас.%: дистенсилиманит 35-45, оливин 30-35. Вариант краски в качестве наполнителя содержит магнезит и хромит при следующем их содержании в мас.%: магнезит 20-35, хромит 45-55. Обеспечивается повышение качества поверхности отливки за счет увеличения термостойкости краски. 3 н.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Заявленное изобретение относится к литейному производству. Перед заливкой расплава осуществляют нанесение специального покрытия в тех местах, где необходимо получить скругления на заготовке. Покрытие состоит из раствора порошка оксида магния со средним размером частиц не более 0,1 мм и индустриального масла. Толщина наносимого слоя раствора составляет 0,05-0,1 мм от радиуса получаемого скругления. Обеспечивается получение скругления радиусом от 1 до 12 мм. 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения чугунных отливок с модифицированным поверхностным слоем. В состав наноструктурированного покрытия входят наполнитель в виде пылевидного кварца, или электрокорунда, или графита, связующее и вода. Наполнитель имеет следующий фракционный состав, мас.%: 1-100 нм - не менее 10; 101 нм - 1 мкм - 20-50; 1,5-10 мкм - 20-60; 11-20 мкм - 5-15; более 20 мкм - остальное. В качестве связующего покрытие содержит крахмалит или лигносульфонат технический. Дополнительно покрытие содержит бентонит. По второму варианту покрытие содержит в качестве связующего жидкое стекло и дополнительно содержит феррохромовый шлак. Улучшается микроструктура поверхностного слоя отливок из серого чугуна. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к противопригарным теплоизоляционным краскам, наносимым на внутреннюю поверхность крупногабаритных изложниц при изготовлении массивных износостойких бандажей методом центробежного литья. Противопригарная теплоизоляционная краска содержит синтетический огнеупорный наполнитель, в качестве которого используют карбид титана 39-42%, оксид натрия 7-9%, оксид алюминия 5-7%, оксид магния 5-7% и лак, содержащий порошок поливинилового спирта 3-5% и воду 97-95%. Компоненты взяты при следующем соотношении, мас.%: синтетический огнеупорный наполнитель 25-40, лак на основе поливинилового спирта 60-75. Обеспечивается регулирование скорости кристаллизации и размера зерна наружной рабочей поверхности центробежной отливки, повышение твердости и прочности металла в этой зоне. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. Разделительное покрытие содержит нефтяную основу в виде индустриального масла, антифрикционную добавку и полиэтилсилоксановую жидкость ПЭС при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: нефтяная основа 5-75, антифрикционная добавка 2-15, полиэтилсилоксановая жидкость (ПЭС) 20-40. Обеспечивается повышение противопригарных свойств покрытия, улучшение чистоты поверхности отливок. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Облицовочный материал содержит в мас.%: хромитовый песок 55-65 и дистен-силлиманит 45-35, средний размер зерна которого составляет 0,3-0,65 от среднего размера хромитового песка. Обеспечивается увеличение температуры спекания облицовки, уменьшение шероховатости поверхности, увеличение теплопроводности, уменьшение показателя смачиваемости жидким металлом, повышение технологичности нанесения облицовки. 6 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Краска содержит в мас.%: электрокорунд 48-46, поливинилбутираль 1,3, наноструктурированный гидроксид алюминия 2-4 и растворитель. Введение наноструктурированного гидроксида алюминия уменьшает вязкость и повышает седиментационную устойчивость, кроющую и проникающую способности краски, повышает прочность покрытия на истираемость. 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства при изготовлении стальных отливок в литейных формах различного состава смесей. Для покрытия литейных форм и стержней разработан состав противопригарной краски, содержащей компоненты (мас.ч.): огнеупорного наполнителя - электрокорунда (100); стабилизатора - глина каолиновая (3÷7), активированная пирофосфатом натрия (0,0112÷0,0196), связующего - раствор винилацетата (9,2÷9,6) в поливиниловом спирте (0,57÷0,65); пластификатор -дибутилфталат (1,5÷1,8); растворитель - вода до влажности смеси ингредиентов 20-23% и плотности 1,8÷2,1 г/см³. В качестве огнеупорного наполнителя используется электроплавленный белый корунд с фракционным составом частиц, равным 20-40 мкм в количестве не менее 60%. В качестве стабилизатора - огнеупорная глина каолиновая с коллоидальностью не ниже 20%, активированная пирофосфатом натрия до создания щелочной среды рН=7÷9. Противопригарная краска обладает высокой седиментационной устойчивостью, тиксотропией, кроющей способностью и прочностью сцепления с поверхностью литейной формы, что существенно сокращает брак поверхности отливки (пригар, ужимины, засор). 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению литых деталей с эмалевым покрытием. Способ включает изготовление формы из песчаной смеси по модели, нанесение на рабочую поверхность формы противопригарного покрытия, сборку формы и заливку ее жидким металлом. На слой противопригарного покрытия наносят слой толщиной не более 5 мм эмалевой керамической массы. Температура плавления эмалевой керамической массы ниже температуры заливаемого металла. Металл заливают при температуре на 150-200°С выше температуры его плавления. Обеспечивается формирование на отливке защитного эмалевого покрытия однородного по составу и толщине, стойкого в условиях высокотемпературной газовой коррозии.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает заливку расплава в форму с последующим его охлаждением, предварительную механическую обработку отливок. Для создания разрежения отливку подвергают вакуумной обработке в автоклаве. Затем отливку под давлением 0,1-0,8 МПа пропитывают пропиточным компаундом при следующем соотношении его компонентов, мас.%: олигоэфиракрилат 60,0-75,0, полиэфирная ненасыщенная смола 20,0-35,0, перекисный инициатор полимеризации 1,0-3,0, сиккатив 0,1-2,5, ингибитор 0,01-0,5. Обеспечивается повышение герметичности отливок. 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает нанесение на поверхность газифицируемой модели противопригарного покрытия. Перед нанесением противопригарного покрытия на поверхность модели наносят модифицирующие и легирующие поверхность изделия элементы в виде пасты или пудры. В качестве модифицирующих и легирующих элементов используют следующие элементы Al, Ti, V, Nb, Cr, Mo, W, Mn, Re, Ni, Co. Модификатор используют в виде порошкообразных материалов, имеющих крупность от 3 нм до 10 мкм. Достигается снижение содержания углерода в поверхностном слое отливки. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области литейного производства. Паста содержит в мас.%: 57,2-69,1 кварца пылевидного, 6,0-45,9 каолина, 3,4-7,5 графита скрытокристаллического, 1,7-1,8 глины бентонитовой, 3,5-3,6 железоокисного пигмента, 0,07-0,08 формалина, 0,9-1,5 крахмалита, 0,07-0,08 борной кислоты, 0,7-5,4 бентона, 5,9-8,0 сажи отходов газоочистки, 0,7-5,0 пульвепбоперита и воды остальное. Для повышения плотности пасты в нее дополнительно добавляют 0,2-3,0 мас.% кварцевого песка. Достигается уменьшение износа технологического оборудования и улучшение санитарно-гигиенических условий труда обслуживающего персонала. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Покрытие содержит, мас.%: отходы ванн травления 43-47%, отходы ванн фосфатирования 43-47%, декстрин 8-12%, вода остальное. Воду добавляют до плотности 1600 кг/м³. Достигается облегчение удаления пригара отливки и снижение глубины обезуглероженного слоя на стальных отливках. 3 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней. Противопригарное покрытие содержит активированный, или обогащенный, или окисленный, или расширенный скрытокристаллический графит с зольностью 2-13% и размером частиц 2-20 мкм (29-56 мас.%), связующее (1,7-3,3 мас.%), бентонит (5,0-9,3 мас.%) и воду (остальное). Повышаются технологические свойства покрытия и сокращается расход сухих компонентов. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении отливок, работающих в условиях интенсивного износа трением. На поверхность литейной формы, предварительно нагретую до температуры 180-220°С, наносят покрытие следующего состава, мас.%: ультрадисперсный порошок оксидов металлов, выбранный из группы - Al₂ O₃, MgO, CaO 20-25, со средним размером частиц менее 0,5 мкм, индустриальное масло - остальное. Покрытие обладает высокими теплоизолирующими свойствами, производит легирование поверхности отливки частицами ультрадисперсного порошка, приводит к получению заданной гетерофазной структуры.

Изобретение относится к области литейного производства. В состав жидкого стекла вводят кислотообразующий реагент. Наносят полученную краску на поверхность стержня, предварительно обработанную хлоридом меди. В качестве кислотообразующего реагента в состав жидкого стекла вводят сульфид натрия. Достигаются увеличение живучести краски, снижение времени отверждения красочного слоя и повышение качества покрытия.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к противопригарным теплоизоляционным краскам для крупногабаритных изложниц. Краска содержит, мас.%: цирконовый порошок - 70-75, бентонит - 2,5-4,5, диспергатор 0,11-0,20, вода - остальное. В качестве диспергатора используют пенообразователь на основе -алифинов и пенорегулятор на основе полиметилполисилаксанов в соотношении 1,0:0,1. Применение краски обеспечивает высокую прочность и термостойкость покрытия с толщиной слоя 1,1-2,0 мм и увеличение срока службы изложниц, а полученные массивные заготовки имеют высокую чистоту поверхности. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает пропитку керамических изделий упрочняющим раствором, их сушку и последующую прокалку. Пропитку осуществляют упрочняющим раствором, содержащим в следующем соотношении компоненты, мас.%: 15-25 кремнийорганический лак и 75-85 этиловый спирт. Прокалку керамических изделий осуществляют не менее 1 ч при температуре 180-250°С. Достигается повышение прочности керамических изделий, а также повышение качества получаемых отливок. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к покрытиям, защищающим отливки и другие металлические изделия от коррозии за счет снижения скорости окисления. Защитное покрытие содержит следующие компоненты, мас.%: глина 49-51, бура 30,4-33, хлористый калий 5,6-5,8, сода 12,4-12,8. Защитное покрытие обеспечивает защиту поверхности металла от окисления.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано преимущественно при получении стальных и чугунных отливок массой до 200 кг. Противопригарное покрытие содержит, мас.%: регенерированный продукт абразивного производства 80,0-87,0; неорганическое связующее - формовочная огнеупорная глина 5,0-6,0; органическое связующее - технический лигносульфонат (ЛСТ) 6,0-7,0; вода техническая - остальное. Регенерированный продукт абразивного производства содержит, мас.%: оксид алюминия Al ₂О₃ 63,0-68,0; оксид кремния SiO ₂ 18,0-20,0; оксид кальция СаО 0,5-0,9; оксид магния MgO 0,6-0,8; оксид железа (III) Fe₂O ₃ 3,0-6,0; оксид титана (IV) TiO₂ 1,4-1,7; оксид хрома (III) Cr₂O ₃ остальное. Использование в качестве огнеупорного наполнителя регенерированного продукта абразивного производства приводит к повышению седиментационной устойчивости, кроющей и проникающей способности краски, образующей противопригарное покрытие, и повышению качества поверхности отливок. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства, в частности при производстве отливок из чугуна и стали. Покрытие содержит, мас.%: огнеупорный наполнитель 53,0-58,0; воду 22,0-24,0; лигносульфонат 17,5-19,5 и кремнийорганический олигомер, имеющий в качестве функциональных группировок гидросилановые группы, 2,5-3,5. В качестве кремнийорганического олигомера состав содержит 1,1-диметилтрисилан-3-ол следующей формулы: (СН ₃)₂SiH-SiH₂ -SiH₂OH). Добавление 1,1-диметилтрисилан-3-ол приводит к повышению прочности и термостойкости противопригарного покрытия. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья по выплавляемым моделям, в частности деталей газотурбинного двигателя из суперсплавов. Литейный стержень из тугоплавкого металла имеет покрытие для обеспечения устойчивости к окислению во время обжига оболочковой литейной формы и защиты от вступления в реакцию и/или расплавления во время отливки. Покрытие содержит силикат алюминия, в других вариантах силицид, силикат циркония, оксиды, нитриды, карбиды. Покрытие может содержать оксид, выбранный из группы, состоящей из оксидов кальция, магния, алюминия, циркония, хрома, иттрия, кремния, гафния и их смесей. В другом варианте покрытие содержит нитрид, выбранный из группы, состоящей из нитрида кремния, сиалона, нитрида титана и их смесей. Описаны и другие варианты выполнения покрытия. Изобретение обеспечивает повышение стойкости стержней к окислению и понижение склонности стержней к образованию микротрещин. 13 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в литейном производстве при центробежном литье медных сплавов. Плазмохимический ультрадисперсный порошок диоксида циркония в количестве 15-20 мас.% перемешивают с индустриальным маслом. Полученную смесь наносят на поверхность литейной формы, предварительно нагретой до температуры 150-170°С, толщиной 0,05-0,15 мм. Покрытие обладает высокими теплоизолирующими свойствами, имеет температуру плавления выше температуры расплавленного металла, устраняет приваривание металла к поверхности кокиля и пригар на отливке. 2 н.п. ф-лы.