Устройства для приготовления или обработки формовочных смесей – B22C 5/00

Изобретение относится к литейному производству. Удаление из оборотной формовочной смеси мелкодисперсной зерновой составляющей осуществляют посредством воздействия электростатических зарядов на транспортируемую оборотную формовочную смесь. Электростатические заряды формируют путем натирания размещенного над потоком транспортируемой оборотной формовочной смеси оргстекла вращающейся щеткой. Обеспечивается снижение энергоемкости процесса.

Настоящее изобретение относится к устройству для смешивания с резервуаром для приема смешиваемого продукта, расположенного внутри резервуара смешивающего инструмента, и нагревательного устройства для нагрева смешиваемого продукта. Для разработки устройства для смешивания указанного в начале типа, которое позволит по возможности быстрый нагрев смешиваемого продукта, предпочтительно также до температур свыше 200°С, согласно изобретению предлагается, что резервуар по меньшей мере частично выполнен из электропроводящего материала и внутри резервуара рядом с его стенкой и/или дном предусмотрено скребковое устройство. Нагревательное устройство имеет по меньшей мере одну возбуждаемую переменным электрическим полем катушку, которая расположена таким образом, что за счет возникающего при измененном потоке тока изменения электромагнитного поля в электропроводящем материале резервуара создаются вихревые токи. В устройстве создается непрерывная вертикальная составляющая потока смешиваемого продукта, что повышает равномерность нагрева. 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает разделение формовочного песка на фракцию старого песка и надрешетную фракцию, выделение цветных металлов из надрешетной фракции, управление выделением цветных металлов и подачу формовочного песка надрешетной фракции на регенерацию. Рабочими параметрами для управления процессом выделения цветных металлов являются скорость транспортерной ленты, положение перегородки и расположение магнитных полюсов электромагнита отделителя. Обеспечивается надежное удаление неферромагнитных металлосодержащих примесей и повышенная пропускная способность. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Дозированное количество компонентов смеси засыпают в смеситель, вводят расчетное количество воды, перемешивают, отбирают пробу, изготавливают образен, измеряют влажность смеси и корректируют влажность контролируемого замеса. Перемешивание смеси осуществляют вращающимися плужками и вихревыми головками, приводящими смесь во взвешенное состояние. Отбор пробы осуществляют последовательной подачей, проталкиванием порций смеси из чащи смесителя в гильзу с помощью поворотной заслонки и уплотнением до заданной плотности. Обеспечивается стабилизация влажности, а соответственно уплотняемости и технологических свойств смеси. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Приготавливаемую формовочную смесь разделяют на несколько порций. Первую порцию подают в смеситель. На основании измерения усилия на смесительном органе определяют фактическую уплотняемость порции смеси. На основании разности между фактической и заданной уплотняемости определяют количество воды, которое необходимо добавить к находящейся в смесители порции. Повторяют операции измерения усилия на смесительном органе и уплотняемости смеси. По завершении процесса приготовления первой порции на основании измеренной разности между фактической уплотняемостью формовочной смеси и заданной уплотняемостью корректируют добавляемые количества воды, свежего формовочного песка и/или шлама в следующую приготавливаемую порцию формовочной смеси. Разработана простая система регулирования уплотняемости оборотной формовочной смеси. 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии и устройствам для разделения твердых полидисперсных материалов по граничной крупности частиц как в жидкой, так и воздушной средах и может быть использовано в горнодобывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности, а также в производстве строительных материалов. Технологический комплекс обогащения формовочных песков методом гидрооттирки с последующей классификацией и сухим грохочением включает каскад из трех последовательно установленных и гидравлически связанных между собой модулей. Первый из модулей содержит два шаровых турбулизатора для дезинтеграции и удаления загрязняющих пленок с поверхности частиц, выполненных в виде сварных шаров металлической конструкции с расположенными на их внутренних стенках перемешивателями, установленных в местах поворота пульпопровода перед приспособлением для оттирки и классификации в виде двух гидроциклонов-классификаторов с патрубками ввода пульпы, верхними выходными патрубками для мелкой фракции и нижними шламовыми выходами в конической части гидроциклонов, соединенными с вихревыми камерами. Второй и третий модули содержат по два гидроклассификатора, состоящих из корпусов с приемно-разделительными и классификационными камерами с патрубками ввода гидросмеси, верхними выводами мелкой фракции и нижними патрубками вывода крупной фракции, соединенными с вихревыми камерами. Первые из гидроклассификаторов соединены с верхними выходными патрубками для мелкой фракции гидроциклонов первого модуля, а вторые верхними выводами подсоединены к верхним выводам дополнительного гидроклассификатора. Карты намыва песка для приема отклассифицированных фракций гидроциклонов-классификаторов и гидроклассификаторов, последовательно установленные узел загрузки песчаной пульпы с карт намыва в виброгрохот для предварительной классификации песка на две фракции крупностью +10 мм и -10 мм, топочно-сушильный агрегат для сушки фракции -10 мм, охладитель для охлаждения сухого песка до 40-60°С, виброгрохоты для окончательной классификации охлажденного песка, два из которых расположены на одной высоте и выполнены с возможностью регулирования скорости витания частиц в подситной области для разделения частиц в указанной области по плотности на две фракции крупные и мелкие, емкости для хранения сыпучих материалов, систему сбора некондиционного продукта и аспирационную систему. Технический результат - повышение качества получаемого продукта с одновременной интенсификацией процесса классификации, а также повышение однородности выделяемых фракций по граничной величине зерен. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению песчано-цементных форм. Перед приготовлением формовочной смеси портландцемент подвергают высокотемпературному обжигу. Для этого портландцемент смешивают с диспергированным углем в следующем соотношении, мас.%: портландцемент 97-99; диспергированный уголь 1-3. Эту смесь обжигают в течение 30-55 минут. Обжиг смеси портландцемента с диспергированным углем осуществляют либо при давлении 1,01·10⁵ Па в температурном интервале 850-950°C, либо при давлении 1,33·10⁵ Па в температурном интервале 500-850°C. При обжиге портландцемента происходит разложение гипса, являющегося основным источником газов. Обеспечивается предотвращение образования газовых раковин в отливках из чугуна за счет уменьшения газотворности формовочной смеси в процессе заливки расплава. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Жидкость содержит, мас.%: трансмиссионное масло 25-35, полиметилсилоксан 0,2-0,5, полусинтетическую бессульфонатную жидкость «Караидель 2» 25-44 и воду - остальное. Достигается повышение разделяющей способности жидкости. 2 табл.

Изобретения относятся к области литейного производства. Осуществляют разрушение отработанных литейных форм или стержней. Тугоплавкие частицы, полученные в результате разрушения, перемешивают с 0,1-3 мас.% частиц пуццолановой добавки и осуществляют термическую обработку смеси при температуре от 450 до 900°С. В качестве пуццолановой добавки используют вулканический пепел, пульверизованную топливную золу, зольную пыль, измельченный гранулированный доменный шлак, конденсированную тонкую кремнеземную пыль, аморфный диоксид кремния и прокаленный боксит. Достигается улучшение свойств регенерированной формовочной смеси. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Разрыхлитель содержит корпус, внутри которого размещены завеса и вал, и привод вращения вала, размещенный вне корпуса. Корпус установлен над ленточным конвейером с формовочной смесью. Вал вращается в направлении движения ленты конвейера. На валу закреплены изогнутые лопатки, которые захватывают формовочную смесь с ленты и откидывают ее на завесу, выполненную из заостренных планок. Под лентой конвейера в месте максимального приближения лопаток вала к ленте конвейера установлена роликовая батарея, предотвращающая прогиб ленты. Центральный ролик батареи расположен на одной вертикальной оси с валом. Достигается повышение эффективности разрыхления вала и упрощение конструкции разрыхлителя. 3 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Устройство содержит резервуар для выдачи формовочной смеси, ленточный конвейер и опоку. С помощью контроллера согласно профилю скоростей управляют скоростью конвейера, обеспечивая изменение траектории падающей смеси, для управляемого распределения смеси в опоке в направлении транспортирования ленточного конвейера. Достигается возможность изменения распределения смеси в опоке без замены любого из механических элементов устройства. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано для приготовления формовочных смесей, используемых в литейном производстве. Смеситель содержит неподвижную чашу, в которой расположены вращающийся относительно центральной оси чаши блок из трех плужков и одна или несколько вихревых головок. На каждой из вихревых головок закреплены лопатки, направление вращения которых противоположно направлению вращения блока плужков. Лопатки вихревых головок расположены по спирали со смещением каждой последующей нижележащей лопатки относительно предыдущей на угол 45-60°. Обеспечивается равномерная обработка и структурная однородность смеси. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Смеситель содержит цилиндрическую чашу, в которой на приводном вертикальном валу установлен ротор с дисковым резцом. Резец расположен наклонно относительно плоскости вращения ротора и имеет возможность вращения относительно своей оси. Резец устанавливают относительно плоскости вращения ротора под углом 20-50°, а относительно радиуса ротора под углом (-60)-(+60)°. При вращении ротора загружают смесь в чашу. Срезаемый диском материал направляется по диску на боковую поверхность чаши. При вращении диска относительное движение потока смеси и передней поверхности резца отсутствует, поэтому поток смеси тормозится и падает на дно чаши. Здесь смесь вновь подхватывается резцом. Обеспечивается активное перемешивание смеси, повышение качества смеси и снижение энергозатрат на их приготовление. 3 з. п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Ингредиенты смеси загружают во вращающуюся цилиндрическую чашу с вращающимися лопатками. Чашу вращают со скоростью, создающей давление в смеси, равное 0,14-0,9 от максимальной прочности смеси на сжатие. Лопатки вращают относительно чаши со скоростью, составляющей (-1,5) - (+1,0) от скорости вращения чаши. Такие параметры вращения обеспечивают получение смесей повышенного качества без абразивного износа зерен основы смеси и лопатки. 1 табл.