Модели; способы и устройства для изготовления моделей, не отнесенные к другим классам – B22C 7/00

Изобретение относится к области литейного производства. Устройство содержит нижнюю плиту, металлическую форму, механизм закрытия и раскрытия форм, стержень для получения полости в модели, механизм подъема стержня с моделью, печь для литья под низким давлением, трубу-литник для заливки модельного состава из печи, пневмоприводы полуформ с цилиндрами. Металлическая форма имеет вертикальную плоскость разъема и состоит из двух полуформ имеющих полость и каналы для заполнения металлической формы модельным составом. Стержень состоит из боковых и центральной частей, соединенных магнитами. Пневмоприводы полуформ с цилиндрами имеют двухсторонние поршни и штоки, являющиеся стержнями для получения отверстий в модели. Достигается упрощение изготовления моделей, повышение качества и точности получения сложных отливок. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления монокристаллической лопатки газотурбинного двигателя, содержащей лопасть, располагающуюся между двумя платформами. Способ включает заливку расплавленного металла в оболочковую литейную форму и последующую направленную кристаллизацию с перемещением фронта кристаллизации в вертикальном направлении снизу вверх от монокристалла. Монокристалл формируется при помощи монокристаллического зерна, размещенного в нижней части литейной формы, и имеющего предварительно определенную ориентацию. Направление [001] монокристалла совпадает с вертикальным направлением, а объемы литейной формы, образующие упомянутые платформы, ориентированы вдоль плоскости, параллельной направлению [001] монокристалла. Устройство, формирующее монокристаллическое зерно, выходит в канал, соединяющий упомянутое устройство и нижние концы платформ. Канал содержит две ветви питания платформ и объем в форме оболочки, проходящий между двумя упомянутыми ветвями питания, платформами и нижней кромкой лопасти. Верхняя кромка объема, образующего лопасть, наклонена по отношению к горизонтальному направлению па угол от 8 до 14. Достигается повышение качества лопаток, исключается операция подгонки и чистовой обработки передней кромки лопатки. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Заявленное изобретение относится к литейному производству. Стержневой ящик собирают и размещают в нем каркас и вставки, наполняют стержневой смесью и гарью. Стержневую смесь уплотняют и выполняют газоотводящие каналы. После отверждения смеси стержень извлекают путем отделения боковин. Стержень транспортируют на спутнике, устанавливаемом в стержневой ящик или приклеиваемом к стержню, закрепляют на механообрабатывающем станке и осуществляют механическую обработку и отделку пяти сторон изготовленного стержня. Спутник отделяют от стержня и осуществляют механическую обработку и отделку шестой стороны стержня. При установке спутника в стержневой ящик спутник выполняют решетчатым, или со стойками, или с полостями, или с шипами, или с углублениями, или с отверстиями, или с подложкой. При приклеивании спутника к извлеченному из стержневого ящика одиночному стержню спутник выполняют с бордюром или полостями. Обеспечивается упрощений технологии и сокращение цикла изготовления литейных стержней. 2 н. и 45 з.п. ф-лы., 70 ил., 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Композиция содержит твердый углеводород от 0,1 до 80 мас.%, и/или воск в количестве от 0,1 до 80 мас.%, и/или полимер с температурой плавления до 300°С в количестве от 0,05 до 30 мас.%, нефтеполимерную смолу в количестве от 0,1 до 80 мас.% и используемые в качестве наполнителя фталевые кислоты в количестве от 0,1 до 99,9 мас.%. Введение фталевых кислот позволяет повысить прочность, теплоустойчивость, трещиноустойчивость, твердость, снизить зольность и линейную усадку производимых моделей деталей. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Композиция содержит твердый углеводород от 0,1 до 80 мас.% и/или воск в количестве от 0,1 до 80 мас.% и/или полимер с температурой плавления до 300°С в количестве от 0,05 до 30 мас.% и фталевые кислоты в количестве от 0,1 до 99,9 мас.%, используемые в качестве наполнителя. Введение фталевых кислот позволяет повысить прочность, теплоустойчивость, трещиноустойчивость, твердость, снизить зольность и линейную усадку производимых моделей деталей. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Пакет формообразующих элементов, формирующих рабочую и тыльную стороны лопаток, выполнен в виде двух конструкций. В первой конструкции формообразующие элементы выполнены в виде вкладышей, установленных с образованием винтовых щелей для формирования рабочей поверхности лопатки и поверхности диска рабочего колеса. Во второй конструкции формообразующие элементы выполнены в виде лопастей для формирования тыльной стороны лопатки. Формообразующие элементы прикреплены к наружным и внутренним кольцам. Сборку конструкций осуществляют посредством вращательного движения, а разъем посредством вращательно-поступательного движения по винтовой поверхности. Обеспечивается получение цельнопрессованной модели рабочего органа центробежного насоса без искажения геометрических размеров при низкой трудоемкости ее изготовления. 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству. На предварительно вспененные гранулы пенополистирола наносят модификаторы или легирующие добавки в виде краски. К окрашенным гранулам пенополистирола добавляют неокрашенные предварительно вспененные гранулы пенополистирола в количестве от 2 до 94% по объему. Гранулы сушат, засыпают в пресс-форму для окончательного вспенивания и получения модели. Обеспечивается повышение качества отливок, их структуры и свойств путем равномерного распределения модификаторов или легирующих добавок в отливках или их отдельных частях. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению разовых пенополистироловых моделей, применяющихся при литье по газифицируемым моделям. При изготовлении газифицируемых моделей осуществляют заполнение пресс-формы с вентами гранулами пенополистирола, формирование модели методом «теплового удара», охлаждение пресс-формы методом «холодного удара» и извлечение модели при достижении пресс-формы температуры 40-50°С. После заполнения пресс-формы гранулами пенополистирола в нее заливают воду в количестве 0,2-0,5 остаточного свободного между гранулами объема пресс-формы и придают ей вращение, после чего пресс-форму нагревают горячим воздухом до кипения воды и образования перегретого пара. Обработку гранул проводят «комплексным тепловым ударом» в пресс-форме горячей, кипящей водой и перегретым паром до их расширения и спекания и заканчивают по окончании выхода отработанного пара и конденсата через венты пресс-формы спустя 30-120 с, после чего пресс-форму охлаждают в потоке холодного воздуха и извлекают модель. Изобретение позволяет существенно упростить технологический процесс, повысить его эффективность, снизить материальные и энергетические затраты на изготовление газифицируемых моделей. Предложено также компактное устройство для осуществления данного способа. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области изготовления деталей, имеющих направленную кристаллографическую ориентацию. Способ изготовления, по меньшей мере, одного монокристаллического зародыша, пригодного для использования в качестве затравки при изготовлении монокристаллического направляющего соплового аппарата высокого давления турбомашины с, по меньшей мере, одной лопаткой между двумя площадками путем литья металла заключается в том, что выполняют восковую модель 10, содержащую первый элемент 11, образующий модель направляющего соплового аппарата, второй элемент 13, образующий модель затравки, содержащей плоский срез локализации кристаллических ориентации, и, по меньшей мере, один третий элемент 14, включающий в себя модель 14А исходного зародыша с плоским срезом локализации кристаллических ориентации; формируют керамическую оболочковую литейную форму на основе упомянутой восковой модели 10 и вводят затравку, содержащую упомянутый плоский срез локализации кристаллических ориентации, в литейную форму; заливают в литейную форму металл и осуществляют направленную кристаллизацию металла в литейной форме на основе затравки таким образом, чтобы полученный исходный зародыш имел такую же кристаллографическую структуру, что и деталь; и полученный исходный зародыш отделяют от детали для последующего использования в качестве затравки. Изобретение позволяет упростить изготовление зародышей, что позволяет сократить цикл изготовления деталей и обеспечивает существенное снижение их себестоимости. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение касается охлаждения детали газотурбинного двигателя, которая имеет отверстия, содержащие первый участок (110 Е), выходящий на внешнюю поверхность (171ext) стенки детали, и второй участок (110Т), выходящий на внутреннюю поверхность (171int) стенки. Деталь изготавливают методом литья по выплавляемым моделям. В модели формируют впадины, соответствующие первым участкам (110 Е) отверстий в детали. В отлитой детали формируют второй участок отверстий, соединяющий дно первого участка с внутренней поверхностью стенки детали, например посредством пучка лазера. Отверстия для выпуска охлаждающего воздуха формируют без образования острых ребер, которые приводят к возникновению напряжений в детали и образованию трещин. Обеспечивается повышение качества деталей и упрощение технологии изготовления отверстий. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к фотоотверждаемой композиции для трехмерного изделия, содержащей в % мас. (а) катионно-отверждаемый компонент, содержащий оксетановое соединение 35-80; (b) свободнорадикально-активный компонент, содержащий поли(мет)акрилат, который не является дипентаэритритгексаакрилатом 15-60; (с) свободный от сурьмы катионный фотоинициатор 0,1-10; (d) свободнорадикальный фотоинициатор 0,01-10; (е) одну или более добавок, повышающих ударопрочность 0,01-40. Фотоотверждаемая композиция может быть отверждена под действием актинического излучения и необязательно нагрева, что позволяет получить трехмерные изделия, которые могут использоваться в различных аэрокосмических отраслях и в способах литья с выплавляемыми моделями. Также описан способ получения нетоксичной фотоотверждаемой композиции путем смешения всех компонентов и способ получения трехмерного изделия, свободного от сурьмы. Технический результат - получение твердых деталей достаточной прочности, стабильная вязкость смолы, улучшенная ударопрочность и эластичность деталей. 7 н. и 18 з.п. ф-лы, 45 табл.

Вента содержит стержни (2), концы которых с одной стороны жестко закреплены на площадке, а свободные концы с другой стороны формируют рабочий торец (4), соответствующий конфигурации поверхности литейной оснастки. В центре венты образован открытый конусообразный канал (5), сужающийся к ее рабочему торцу. Часть стержней (3) имеет шляпку на свободном конце. Корпус венты (1) выполнен расширяющимся. Венту изготавливают в устройстве путем заполнения полости корпуса устройства, состоящего из двух частей, стержнями. Центр полости корпуса заполняют стержнями со шляпками. Конусообразный канал образуют путем ввода в центр установленных стержней асбестового шнура на глубину, превышающую толщину будущей площадки. Отверстие корпуса полностью заполняют стержнями и оплавляют торцы стержней. Уступ полости способствует формированию расширяющегося корпуса венты. Обеспечиваются повышение пропускной способности воздушного потока через венту и возможность получения сложной конфигурации рабочего торца венты. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление промодели, формы, заливку ее компаундом, выдержку в форме до затвердевания последнего, извлечение готовой модели. Модель изготавливают из полиуретанового компаунда. Форму изготавливают из кремнийорганического каучука. Готовую модель извлекают из формы через 10-90 минут после ее заливки. Достигается снижение времени изготовления моделей.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает получение мастер-модели, матрицы и обечайки с надувным и отводными каналами. Матрицу получают из предварительно подготовленного композиционного материала с добавками частиц одной или более фракций металлических или неметаллических материалов размером до 5,0 мм в объеме от 10 до 70% от объема исходного полимерного материала, залитого в обечайку и выдерживают от 5 до 120 мин с последующим отверждением композита и дальнейшим извлечением модели. Достигается повышение качества получаемых газифицируемых моделей и увеличение выхода годного. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Стержневой ящик содержит две полуформы с полостями, оформляющими стержень. В нижней полуформе закреплена ось, на которой с возможностью поворота установлен рычаг. На одном конце рычага выполнен хвостовик, а на другом - выступ, оформляющий поднутрение стержня. После формирования стержня привод по средствам системы рычагов опускает вниз плунжер, выполненный с упором. Упор наезжает на хвостовик рычага, вынуждая его отклониться по дуге и занять место, освободившееся от плунжера. После извлечения стержня привод поднимает плунжер вверх, возвращая рычаг в первоначальное положение. Достигается повышение качества изготовляемого стрежня. 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии изготовления технологической оснастки высокой точности. С формообразующей поверхности формы для выплавляемых моделей изготавливают первый слепок. С формообразующей поверхности первого слепка снимают второй слепок. Второй слепок закрепляют на подставке с двумя противоположными стенками. Изготавливают эталонный слепок с формообразующей поверхности второго слепка, боковых поверхностей второго слепка, подставки и поверхности стенок подставки, выступающих над вторым слепком со стороны слепка. Высота h стенок подставки превышает высоту Н второго слепка. Длина стенок подставки превышает ширину S второго слепка. Расстояние b между стенками подставки равно или больше длины второго слепка. Ширина d основания подставки по всей длине равна или больше ширины S второго слепка на технологические размеры. С формообразующей поверхности эталонного слепка получают готовое изделие. Достигается снижение трудоемкости, упрощение технологии изготовления и повышение стабильности геометрических параметров оснастки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способу отливки с использованием формы с расходуемым шаблоном. Способ получения литого изделия включает изготовление пористой порошковой детали из неиспаряющегося порошка, изготовление литейной формы с использованием пористой порошковой детали в качестве расходуемого шаблона и литье расплавленного металла в полученную литейную форму. При литье пористая порошковая деталь практически полностью разрушается, а порошок, который является составляющим материалом детали, становится компонентом отлитого изделия. Техническим результатом является упрощение получения литых изделий, имеющих сложную форму и внутреннюю структуру, без использования вкладышей. 4 н. и 34 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Оснастка содержит стальную трубу с отверстием для заполнения ее стержневой смесью и отверстием для непрерывного извлечения готового стержня. Труба имеет ненагреваемую и нагреваемую части. Ненагреваемая часть облицована изнутри базальтом, что обеспечивает неприлипаемость стержневой смеси как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагреваемая часть армирована гильзой с корундовым покрытием на рабочей части. Достигается повышение износостойкости и долговечности оснастки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Установка содержит стол, выполненный в виде соединенных друг с другом малой и большой плит, пресс-форму, расположенную на малой плите 2, герметичный колпак, термостат и систему вакуумирования. В термостат 9 с центральной пробкой 13, снабженный термопарой 10, мешалкой 11 с электроприводом 12, подают разогретую мочевину. После подъема большой плиты 3 к герметичному колпаку 15 и малой плиты 2 с пресс-формой 8 к заливочному отверстию термостата включают систему вакуумирования. После достижения необходимого разрежения пневмоцилиндр 14 поднимает пробку 13 и мочевина поступает в пресс-форму 8. Малая плита 2 жестко соединена со штоком пневмоцилидра подъема, а большая - связана с ним посредством пружины. Система вакуумирования снабжена клапаном, управляемым пневмоцилиндром. Управление пневмоцилиндрами подъема пробки термостата и плит осуществляют пневмораспределителями 23. Достигается улучшение качества изготовляемых моделей и снижение трудоемкости производства. 5 ил.

Изобретение относится к литейному производству. В жидкую эпоксидную смолу вводят 20-25 мас.% продукта АГМ-9, перемешивают и добавляют отвердитель. Полученную композицию послойно наносят на негатив или заливают в форму. Введение продукта АГМ-9 в композицию перед введением отвердителя обеспечивает уменьшение хрупкости и повышение стойкости к изгибающим нагрузкам моделей. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к остнастке для изготовления вакуумно-пленочных литейных форм. Подмодельная плита содержит корпус, внутренняя полость которого разделена герметичными стенками на отдельные полости, каждая из которых отдельными штуцерами через запорные клапаны соединена с общим коллектором, соединенным через общий запорный клапан с вакуумирующей системой, а в центре каждой малой стороны герметичных стенок внутренних полостей выполнены приливы-бобышки с втулками. Использование изобретения обеспечивает расширение возможности эксплуатации вакуумно-пленочной формовочной машины. 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью по выплавляемым моделям. Модель фильтра содержит пластину с цилиндрическими отверстиями, расположенными относительно центра пластины двумя концентрическими рядами, в каждом концентрическом ряду количество отверстий выполнено одинаковым, отверстия второго ряда расположены с угловым смещением относительно отверстий первого ряда =360°/2n, где n - количество отверстий в ряду, при этом толщина ребер, образованная боковыми поверхностями цилиндрических отверстий первого и второго ряда, составляет 0,3-2 мм. Изобретение позволяет получать отливки без шлаковых и окисных включений. 2 ил.