Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины: .литье в литейные формы с открытыми концами – B22D 11/04

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке полых заготовок. Дорн кристаллизатора содержит установленную на траверсе полую коническую гильзу, имеющую вертикальные каналы для пропуска охлаждающей воды. В нижней части гильзы выполнены расположенные равномерно по периметру сквозные вертикальные пазы. Ширина вертикальных сквозных пазов не превышает 2 мм. Внутренняя поверхность гильзы выполнена многогранной, каждая грань которой размещена между вертикальными сквозными пазами. При замене опустевшего сталеразливочного ковша на новый ковш скорость вытягивания заготовки снижается, температура поверхности заготовки также снижается, а усадка увеличивается, что компенсируется упругой деформацией лепестков гильзы. После возврата к исходным параметрам разливки температура поверхности заготовки возрастает, усадка снижается, и лепестки приобретают первоначальную форму. Повышается надежность работы дорна кристаллизатора и улучшается качество отливаемых полых заготовок. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к черной металлургии. Дорн кристаллизатора содержит коническую гильзу 1, имеющую вертикальные подводящие и отводящие каналы 2 для пропуска охлаждающей воды, установленную на траверсе 3, через каналы которой в гильзу подается охлаждающая вода. В нижней части гильзы выполнены расположенные равномерно по периметру сквозные вертикальные пазы 4, образующие консольные «лепестки» 5. Внутренняя поверхность 6 в этой части гильзы выполнена конической, длина конической поверхности составляет 0,1-0,2 от длины пазов 4. Труба 8 установлена соосно гильзе 1 и может перемещаться вдоль оси посредством гидроцилиндра 9 оси. На наружной поверхности трубы 8 имеется конический участок 7, взаимодействующий с коническим участком 6 гильзы 1. Ход перемещения трубы 8 не превышает 0,5 длины конического участка 6 гильзы 1. При перемещении трубы 8 в результате взаимодействия конических участков 6 и 7 консольные «лепестки» 5 гильзы 1 упруго деформируются и изменяют конусность наружной рабочей поверхности гильзы, что позволяет повысить стабильность процесса разливки и улучшить качество отливаемых полых заготовок. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности и литейному производству и может быть использовано для изготовления прутков, трубных заготовок различной конфигурации. Способ включает плавления меди при температуре 1084°С покрытием поверхности слоем прокаленного древесного угля и созданием над расплавом атмосферы из угарного газа. На втором этапе осуществляют рафинирование и восстановление меди при температуре 1180-1200°С до содержания в ней кислорода не более 8 ppm. Стабилизируют расплав по химическому составу и температуре с одновременным выведением газообразных продуктов реакции. Осуществляют литье через графитовый кристаллизатор с шаговым вытягиванием изделия. Скорость, шаг и частоту шагов рассчитывают в зависимости от вида получаемых изделий. Проводят подготовку полученных изделий для дальнейшей транспортировки и хранения. Обеспечивается повышение качества и эксплуатационных характеристик изделий. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для непрерывного, непрерывно-циклического и циклического литья металлов и сплавов. Кристаллизатор для литья слитков содержит рубашку, корпус с подводящим и отводящим патрубками, нижним фланцем и верхним фланцем, соединенным с экраном. На поверхности экрана выполнены отверстия диаметром от 3 до 20 мм с шагом по высоте и периметру от 2 до 4 диаметра отверстия. На наружной поверхности рубашки соосно отверстиям выполнены углубления с трапецеидальным сечением глубиной до 0,8 толщины рубашки. Экран установлен на расстоянии от 3 до 30 мм от рубашки. Обеспечивается повышение охлаждающей способности кристаллизатора и производительности процесса литья слитков. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к моделированию охлаждения кристаллизатора. Модель содержит тепловые трубы, размещаемые в стенках кристаллизатора. Тепловые трубы соединены с нагревательным блоком и коллектором и закрыты кожухом. Нагревательный блок выполнен в виде трубы, в которой помещен теплоноситель и электронагревательный элемент. Термопары, установленные под кожухом, в нагревательном блоке и коллекторе, датчик скорости охлаждающей среды подключены в систему автоматического управления работой модели кристаллизатора. Число тепловых труб в модели выбрано в количестве n=3-10. Наружный диаметр d труб, диаметр d₁ оребрения, длина l труб, диаметр Д нагревательного блока и его длина L связаны соотношениями: d₁/d=1,5÷1,7; Д/d=2,8-3; L/d=18÷20; l/d=22-24. Обеспечивается снижение трудоемкости и стоимость изготовления модели. 2 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, непосредственно, к непрерывному литью блюмов или заготовок прямоугольного сечения. Кристаллизатор содержит водоохлаждаемые стенки, образующие внутреннюю полость кристаллизатора. На стенках, обращенных друг к другу, выполнены скосы под углом 5° 7° на длине, равной 0,50 0,65 длины стенки, образующие входную полость кристаллизатора. В нижней части кристаллизатора расположен калибровочный участок, образованный поверхностями четырех стенок, и выходной участок, образованный обратными скосами под углом 10° 15° на длине, равной 0,15 0,20 длины стенки. Кристаллизатор выполнен из бериллиевой бронзы, которая обеспечивает его высокую твердость и стойкость. Наличие калибровочного участка и обратных скосов в нижней части кристаллизатора обеспечивает более точную геометрию и размеры слитка, качество поверхности слитка и снижение износа стенок кристаллизатора. 1 з.п. ф-лы. 4 ил.

Изобретение относится к металлургии. Гильза кристаллизатора содержит стенки, образующие внутреннюю полость кристаллизатора. На стенках гильзы выполнен выходной участок, образованный скосами, обращенными друг к другу под углом 5° 7°. Длина скосов составляет 0,15 0,20 длины гильзы. На выходном участке между стенками на длину скоса выполнены радиально конусные канавки. Радиус канавки на выходе составляет не более 0,2 0,3 толщины стенки. Гильза кристаллизатора выполнена из бериллиевой бронзы. Обеспечивается повышение качества заготовок и уменьшение износа стенок гильзы. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Кристаллизатор содержит гильзу (1), охлаждающую рубашку (8), корпус (2) с верхней (3) и нижней (4) крышками, образующими замкнутую полость, диафрагму (5), разделяющую упомянутую полость на напорную (6) и сливную (7) полости, шпильки-стяжки (9), фиксирующие диафрагму (5). Выполненные из пружинной нержавеющей стали три шпильки-стяжки (9) расположены в напорной полости (6) кристаллизатора между нижней крышкой (4) и диафрагмой (5), Отношение длины шпилек (9) к диаметру их тела составляет 40-80. Диаметр резьбы шпилек (9) определяется по формуле M=D/(33-60), где D - внутренний диаметр корпуса. Зазор между диафрагмой (5) и корпусом (2) кристаллизатора составляет 0,1-0,7 мм. Обеспечивается поддержание постоянного зазора между гильзой кристаллизатора и рубашкой охлаждения, а также исключение потерь воды, охлаждающей гильзу. 3 з.п. ф-лы. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к литью слитков или биллетов в охлаждаемые литейные формы с проницаемыми стенками. Система регулирования потока газа для литейных форм обеспечивает подачу потока газа с приблизительно постоянным массовым расходом для отдельных литейных форм. Потоки газа с приблизительно постоянным массовым расходом поддерживают для всех литейных форм на одном формовочном столе. Используется программируемый логический контроллер, объединенный с регулятором массового расхода газа для постоянного мониторинга и поддержания потока газа к полостям литейных форм с необходимым массовым расходом. Обеспечивается более равномерный массовый расход газа через проницаемые стенки в литейных формах на конкретном формовочном столе. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит разливочную емкость 1, средства 2, 3 для дозирования металла, кристаллизатор 7, барабан 4 для подачи прутка 5, цилиндрическую затравку 13. Кристаллизатор 7 имеет две вертикальные грани 8, выполненные с возможностью возвратно-поступательного движения, и две грани 9 с наклонным верхним 10 и вертикальным нижним 11 участками, выполненные с возможностью вращательного движения. В вертикальных нижних участках граней кристаллизатора выполнены цилиндрические углубления, отношение радиуса «R» которых к радиусу «r» прутка 5 составляет 0,04-0,06. Затравку 13, выполненную из металла, более пластичного, чем металлы протектора, устанавливают в кристаллизатор, заливают основной металл, формируют корочку металла на гранях кристаллизатора, подают в центр кристаллизатора пруток, закрепленный на затравке, обжимают основной металл в двухфазном состоянии и готовый протектор в твердом состоянии, калибруют поверхность протектора в цилиндрических углублениях кристаллизатора. Отношение температуры плавления основного металла «t₀» и прутка «t_д» составляет 0,45-0,47. Достигается увеличение производительности и качества получаемых протекторов. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии. Гильза кристаллизатора содержит цилиндрическую втулку 1 из бериллиевой бронзы, внутренняя полость которой выполнена с воронкообразным 2 и формообразующим 4 участками. Воронкообразный участок 2 находится в верхней части втулки 1 и имеет длину L₁=0,7 0,8 L, где L - длина втулки, и конусность, равную 2,0 2,5%/м. Формообразующий участок 4 имеет длину L₂ =0,2 0,3 L и выполнен с выходным участком, обратная конусность которого равна 3-5%/м, а длина - L₃=0,05 0,1 L. На наружной поверхности втулки 1 выполнены вертикальные теплосъемные канавки глубиной 3-5 мм, равномерно расположенные по периметру втулки. Обеспечивается высокая стойкость гильзы кристаллизатора. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Качающийся стол кристаллизатора содержит внешнюю несущую конструкцию (10), установленную в ней подвижную конструкцию (20), двигатели (3), обеспечивающие качание кристаллизатора, и упругие направляющие элементы (11, 11', 12, 12'), расположенные поперек направления вытягивания слитка и содержащие четное число пар первых (11, 11') и вторых балок (12, 12'). Пары первых балок расположены поочередно в двух первых параллельных плоскостях и равноудалены от направления (X) вытягивания слитка, а пары вторых балок расположены поочередно в двух вторых параллельных плоскостях и равноудалены от направления (X) вытягивания слитка. Вторые плоскости перпендикулярны первым плоскостям. Каждая из балок каждой пары закреплена первым концом к подвижной конструкции (20) и вторым концом к внешней несущей конструкции (10) с противоположной стороны соответствующих концов другой балки этой же пары. Обеспечивается крутильная и поперечная жесткость кристаллизатора (30) и высокая точность его перемещения исключительно в направлении (X) вытягивания слитка. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к защите поверхности металла в кристаллизаторе. Шлакообразующая смесь содержит, мас.%: плавиковошпатный концентрат - 12-20, сиенитовый концентрат - 15-25, кварц молотый пылевидный - 8-15, карбонат натрия безводный - 4-8, хлорид аммония - 2-8, графит литейный скрытокристаллический - 3-6, активированный уголь - 3-5, слюду молотую в виде флогопита - 1-5, портландцемент - остальное. Содержание в смеси хлорида аммония и/или активированного угля обеспечивает снижение гидратной влаги в смеси и, соответственно, водорода в разливаемой стали. Достигается улучшение качества поверхности непрерывнолитых слитков за счет сокращения пораженностью их трещинами. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали. Устройство содержит разливочный ковш со стаканом, вертикальный кристаллизатор. Кристаллизатор образован парой рабочих стенок с наклонными верхними и вертикальными нижними участками рабочей поверхности и второй парой рабочих стенок, совершающих возвратно-поступательное движение. На паре стенок с наклонными верхними и вертикальными нижними участками рабочей поверхности сверху на наклонных участках выполнены вертикальные поверхности, формирующие полость кристаллизатора. Высота «H ₁» вертикальной поверхности, находящейся сверху наклонной плоскости, связана с высотой «Н₂» наклонного участка стенки соотношением H₁/H₂=0,15-0,25. Обеспечивается повышение надежности и эффективности работы устройства. 2 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает соединение монтажного профиля с профилированной полосой путем непрерывного литья заготовки монтажного профиля с одновременной подачей по стенке кристаллизатора профилированной полосы. Профилированная полоса расположена на несущей поверхности и изготовлена из более твердого металла. Полосу могут плакировать сплавом с температурой плавления ниже температуры плавления легкого материала. Достигается улучшение свариваемости монтажного профиля и профилированной полосы. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит горизонтальный составной кристаллизатор с отверстием в верхней части, пару боковых стенок, нижнюю и верхнюю стенки. На калибрующих участках боковых стенок выполнены клиновидные углубления, расположенные симметрично относительно поперечной плоскости симметрии кристаллизатора и на расстоянии от нее, составляющем 0,3-0,4 общей длины боковой стенки. Сформированный затвердевшим металлом клин в углублениях предотвращает обратное проскальзывание заготовки при одновременном движении стенок кристаллизатора. Обеспечивается повышение надежности работы устройства и производительности. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Устройство включает горизонтальный составной кристаллизатор с отверстием в верхней части. Кристаллизатор содержит пару боковых стенок, приводимых в движение приводными эксцентриковыми валами, нижнюю и верхнюю стенки, установленные на указанных валах с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости. Устройство снабжено нагревательными элементами, встроенными в центральные части боковых и нижней стенок и расположенными симметрично относительно поперечной плоскости симметрии боковых и нижней стенок. Площадь нагревателей составляет 0,2-0,3 от общей площади стенки. Достигается повышение производительности и надежности работы устройства. 6 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает подачу жидкого металла в кристаллизатор, состоящий из двух ступеней, струями вниз к горизонтальной плоскости, формирование корочки слитка и вытягивание его из кристаллизатора. Поперечное сечение верхней ступени кристаллизатора меньше поперечного сечения нижней ступени. На выходе из первой ступени кристаллизатора корочку слитка вдоль широких граней разогревают, размывают струей жидкого металла, поступающего из разливочного стакана, и прорывают путем деформирования корочку с выливанием жидкого металла в расположенную внизу вторую ступень. Формируют корочку слитка во второй ступени кристаллизатора вдоль широких граней с последующим срастанием корочек слитка первой и второй ступеней кристаллизатора вдоль широких граней. На стыке ступеней в центре широких граней выполнены выступы в форме полусферы с радиусом 0,005-0,015 длины верхней ступени. Погружной стакан для подачи металла выполнен с двумя симметричными выходными отверстиями, наклоненными вниз под утлом к горизонту. Достигается повышение качества слитков. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургического производства. Изложница имеет две широкие вогнутые стенки, содержащие вогнутую центральную зону с вогнутостью, участки стенки (R), являющиеся прямолинейными у ее концов, и промежуточные выпуклые соединительные участки (S), выпуклость которых обращена к продольной плоскости симметрии (X). Участки (S) и вогнутая центральная зона определяют точки перегиба кривой (Р'), а прямые участки стенки (R) и участки (S) определяют соединительные точки (Р). Отношение длин d/1 составляет от 10 до 60%, а отношение h/f от 10 до 60%, где d - длина соединительного участка (S), измеренная как проекция на продольную плоскость симметрии (X), 1 - расстояние между двумя симметричными соединительными точками относительно поперечной плоскости симметрии (Y), h - расстояние между соединительной точкой Р и точкой перегиба Р', измеренное как проекция на поперечную плоскость симметрии (Y), f - расстояние между точкой Р' и касательной к вогнутой зоне в точке максимума вогнутости, измеренное как проекция на плоскость симметрии (Y). Достигается снижение энергии, затрачиваемой в процессе получения тонких слябов. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к полунепрерывному, непрерывному, непрерывно-циклическому и циклическому литью. Дорн содержит наружный стакан и внутренний стакан, установленный вниз дном, и крышку с патрубками для подвода охладителя. Наружная поверхность наружного стакана выполнена с переменной конусностью, а по периметру донной части стакана выполнены отверстия для выхода охладителя на слиток. Внутренний стакан отстоит от наружного стакана на расстоянии 2-50 мм. В боковых стенках внутреннего стакана выполнены отверстия диаметром 1-20 мм с шагом по высоте и периметру, равным 2-6 диаметрам отверстия. В крышке выполнены отверстия для выхода охладителя в коллектор, соединенный с подводящим патрубком и отводящими патрубками. Охладитель из подводящего патрубка подают во внутренний стакан. Через отверстия в боковой стенке охладитель затопленными струями поступает в пространство между стаканами и отводится в коллектор. Возникающая турбулентность потока охладителя приводит к уменьшению толщины теплового пограничного слоя и увеличению гидродинамического давления вблизи поверхности охлаждения. Достигается повышение интенсивности охлаждения дорна и производительности процесса. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к полунепрерывному, непрерывному, непрерывно-циклическому и циклическому литью. Дорн содержит наружный стакан и внутренний стакан, установленный вниз дном, и крышку с патрубками для подвода охладителя. Наружная поверхность наружного стакана выполнена с переменной конусностью, а по периметру донной части стакана выполнены отверстия для выхода охладителя на слиток. Внутренний стакан отстоит от наружного стакана на расстоянии 2-50 мм. В боковых стенках внутреннего стакана выполнены отверстия диаметром 1-20 мм с шагом по высоте и периметру, равным 2-6 диаметрам отверстия. Охладитель из подводящего патрубка подают во внутренний стакан. Через отверстия в боковой стенке охладитель затопленными струями поступает в пространство между стаканами. Возникающая турбулентность потока охладителя приводит к уменьшению толщины теплового пограничного слоя вблизи поверхности охлаждения. Достигается повышение интенсивности охлаждения дорна и производительности процесса. 1 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металла. Устройство включает горизонтальный составной кристаллизатор с верхней, нижней и боковыми стенками, установленными на приводных эксцентриковых валах. В процессе разливки верхняя и нижняя стенки кристаллизатора перемещаются приводными эксцентриковыми валами со смещением по фазе относительно перемещения боковых стенок кристаллизатора, совершающих возвратно-поступательные перемещения. Верхняя и нижняя стенки кристаллизатора, закрепленные в верхнем и нижнем суппортах, перемещаются каждая парой приводных эксцентриковых валов в вертикальной плоскости по замкнутой траектории. Обеспечивается неподвижность окна для подвода расплавленного металла, выполненного в верхней стенке кристаллизатора и в верхнем суппорте. Увеличивается надежность работы устройства. 4 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Система содержит охлаждающий каркас, расположенный вокруг периметра литейной полости. Каркас содержит первое множество выходных отверстий для хладагента, предназначенных для выпуска на втором конце первого выходного потока хладагента с первой выходной скоростью хладагента в направлении первой части поверхности формируемой отливки, второе множество выходных отверстий для хладагента, предназначенных для выпуска потока хладагента со второй выходной скоростью хладагента в направлении второй фрагментарной части поверхности отливки. Первый расход хладагента приблизительно равен второму расходу хладагента. Первая выходная скорость хладагента меньше второй выходной скорости хладагента. Достигается уменьшение торцевого коробления отливок во время литья. 6 н. и 32 з.п. ф-лы, 29 ил., 2 табл.

Изобретение относится к непрерывной разливке металла. Устройство включает горизонтальный составной кристаллизатор с верхней, нижней и боковыми стенками, установленными на приводных эксцентриковых валах. В процессе разливки верхняя и нижняя стенки кристаллизатора перемещаются приводными эксцентриковыми валами со смещением по фазе относительно перемещения боковых стенок кристаллизатора. На рабочих поверхностях нижней и верхней стенок кристаллизатора выполнены наклонные к направлению выхода заготовки пазы, препятствующие обратному проскальзыванию заготовки в сторону центральной части кристаллизатора. Обеспечивается увеличение производительности устройства. 5 ил.

Изобретение относится к области металлургического производства. Стенка содержит основу из медного сплава и износостойкое покрытие. Основа выполнена из слоя медного сплава в нагартованном состоянии толщиной 20-60 мм и прилегающего к покрытию рекристаллизационного слоя медного сплава толщиной не более 0,6 мм. Достигается повышение надежности стенки кристаллизатора. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургического производства. Кристаллизатор содержит рабочие медные стенки, каждая из которых закреплена резьбовыми шпильками с промежуточной плитой. В каждой медной стенке и промежуточной плите выполнены щелевые каналы охлаждения. В угловом уступе, выполненном по периметру медной стенки, методом наплавки выполнена соединительная проставка в виде рамки. В промежуточной плите по периметру кромки выполнены фаски под замкнутый сварной шов, герметично соединяющий медную рабочую стенку и промежуточную плиту. Резьбовые шпильки приварены между каналами охлаждения и равномерно распределены по плоскости медной рабочей стенки. Достигается повышение надежности герметизации стенок, увеличение их механической жесткости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке стали. Составной кристаллизатор содержит охлаждаемые плиты с вертикальными ребрами в зоне сочленения плит. Катеты а и b, образующие ребра, находятся в соотношении а/b=1:(1,0-1,3). Отношение малого катета а к малой стороне h кристаллизатора составляет 1:(15-20), отношение большого катета b к большой стороне l кристаллизатора составляет 1:(18-24), а отношение малой стороны h к большой стороне l кристаллизатора составляет 1:1,2. Общая площадь кристаллизатора составляет 1075-1080 см². Размеры кристаллизатора, лежащие в пределах заявленных соотношений, позволяют уменьшить поверхностные дефекты непрерывнолитых заготовок. Обеспечивается увеличение стойкости кристаллизатора, улучшение макроструктуры отливаемых непрерывнолитых заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке рельсовой стали. Из промежуточного ковша сталь подают в составной кристаллизатор и разливают со скоростью 0,45-0,60 м/мин. Температура стали в промежуточном ковше выше температуры ликвидус на 5-35°С. Кристаллизатор содержит охлаждаемые плиты с вертикальными ребрами в зоне сочленения плит. Катеты а и b, образующие ребра, находятся в соотношении а/b=1:(1,0-1,3). Отношение малого катета а к малой стороне h кристаллизатора составляет 1:(15-20), отношение большого катета b к большой стороне l кристаллизатора составляет 1:(18-24), а отношение малой стороны h к большой стороне l кристаллизатора составляет 1:1,2. Общая площадь кристаллизатора составляет 1075-1080 см². Размеры кристаллизатора, лежащие в пределах заявленных соотношений, позволяют уменьшить поверхностные дефекты непрерывнолитых заготовок. Обеспечивается увеличение стойкости кристаллизатора и производительности МНЛЗ, улучшение макроструктуры отливаемых непрерывнолитых заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металла. Направляющий ролик с внутренним охлаждением содержит центральный вращающийся вал и закрепленную без проворачивания на этом валу оболочку. Средство охлаждения подают с торцевой стороны центрального вала в центральную линию охлаждения. Из центральной линии по радиальным каналам средство охлаждения поступает в каналы, выполненные в оболочке ролика на постоянном расстоянии от цилиндрической наружной поверхности оболочки ролика. Обеспечивается быстрый отвод тепла от поверхности оболочки ролика, контактирующей с непрерывно-литой заготовкой, упрощается ремонт ролика. 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке сталей, склонных к трещинообразованию, в кристаллизаторы длиной 700-1200 мм. Кристаллизатор содержит опорные плиты с широкими и узкими рабочими стенками одинаковой длины, скрепленные между собой. Узкие рабочие стенки кристаллизатора выполнены с вертикальной проточкой длиной 600...800 мм от верхнего среза узкой стенки и глубиной 15...20 мм. Наличие проточки обеспечивает выравнивание температурного профиля на поверхности слитка, снижение напряжений в корочке слитка. Обеспечивается повышение стойкости кристаллизатора и улучшение качества литых заготовок. 2 ил., 1 табл.