Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины: ..для вертикального литья – B22D 11/041

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью деталей в форме биллетов. Устройство для непрерывной разливки содержит систему подачи расплавленного металла, сборку формы и кольцо водяных форсунок. Система подачи металла включает насадку с отверстием для подачи расплава, литники, расположенные по окружности внутренней стенки насадки, и впускной желоб, подающий расплав во внутренний желоб в корпусе насадки. Сборка формы содержит литейное кольцо, переходную плиту и упорное кольцо. На литейном кольце и переходной плите выполнены наклонные поверхности, взаимодействующие друг с другом. Упорное кольцо обеспечивает приложение смещающей силы на переходную плиту и автоматическое центрирование переходной плиты относительно литейного кольца при термическом расширении этих элементов. Для изменения длины формы между переходной плитой и кольцом водяных форсунок устанавливают разделительную плиту. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов. Кристаллизатор содержит корпус 1, гильзу 2, верхнюю уплотнительную крышку 3, нижнюю крышку 4, циркуляционную рубашку 6, выполненную в виде тонкостенной трубы. Циркуляционная рубашка и гильза размещены эквидистантно. На верхней уплотнительной крышке установлены регулируемые упоры 7 для центрирования циркуляционной рубашки относительно медной гильзы. При разливке между гильзой и циркуляционной рубашкой создается равномерный зазор, исключающий контакт между элементами циркуляционной рубашки и гильзой при температурном расширении последней, коробление гильзы и искажение геометрии ее рабочих поверхностей. Качество отливаемых заготовок и производительность процесса непрерывной разливки повышаются. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургического производства. Способ включает непрерывную разливку стали через кристаллизатор прямоугольного сечения, разделение слитка на заготовки, их нагрев и горячую прокатку. Разливку осуществляют при температуре стали, на 10-45°С превышающей температуру ликвидуса. Осуществляют колебания кристаллизатора вдоль оси разливки с частотой 40-380 мин^-1 и амплитудой 5-14 мм. Кристаллизатор выполнен со скругленными углами, имеющими радиус округлений 0,1-0,4 от длины меньшей стороны кристаллизатора. Горячую прокатку заготовок осуществляют с коэффициентом суммарной вытяжки не менее 20. Достигается повышение качества проката. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Установка содержит кристаллизатор, в угловых областях которого выполнены плавные переходы, и зону вторичного охлаждения с распыляющими форсунками. Направление заготовки в зоне вторичного охлаждения осуществляют без опоры или с помощью роликов, ширина которых соответствует прямым участкам между плавными переходами. Скругления в плавных переходах составляют 20% и более длины стороны поперечного сечения заготовки. В направлении движения заготовки, на части длины кристаллизатора степень искривления 1/R плавных переходов уменьшается, так что корочка деформируется. За счет управления величиной зазора между корочкой заготовки и стенкой кристаллизатора обеспечиваются улучшение структуры заготовки в угловых областях, устранение ромбичности, трещин и нежелательных отклонений массы. 8 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Кристаллизатор состоит из гильзы, выполненной из меди или медных сплавов. Поперечное сечение гильзы со стороны поступления металла выполнено увеличенным по сравнению с поперечным сечением на выходе заготовки. Геометрическая форма поперечного сечения и соответствующие размеры гильзы выполнены соразмерно с отводимым в данном месте количеством тепла затвердевания при выбранной скорости разливки и соразмерно тепловому расширению гильзы. Обеспечивается повышение качества заготовок при высоких скоростях разливки. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к полунепрерывному литью металлов дугообразных армированных заготовок, например секций браслетных протекторов. Технический результат - снижение трудозатрат и улучшение качества заготовок, обеспечение отделения прибыльных частей заготовок при их отливке. Устройство содержит охлаждаемые кристаллизатор и дорн с вертикальными разделительными вставками, снабженными пазами и крепежными элементами для арматуры, горизонтальной кольцевой торцевой вставкой с прибыльными полостями и опорными наружным и внутренним фланцами, и затравку со штоком. Горизонтальная кольцевая торцевая вставка установлена на дорне подвижно с возможностью скольжения по стенкам дорна и кристаллизатора и с возможностью взаимодействия наружного и внутреннего фланцев, соответственно, с верхними основаниями кристаллизатора и дорна. Прибыльные полости выполнены открытыми со стороны стенки кристаллизатора для обеспечения непрерывности подачи расплава. На стенках прибыльной полости имеются выступы-углубления, например, клинообразной формы, выполненные с возможностью образования на прибылях взаимозамыкающих углублений-выступов. 8 ил.

Группа изобретений относится к металлургической промышленности, а именно к конструкции литейной формы любого профиля и способу ее изготовления. Кристаллизатор имеет ступенчатый, сужающийся книзу профиль и состоит из профилированной рамы, соединенной с пластинчатой крышкой с целью образования камеры для охлаждающей жидкости. На передней стенке рамы термически закреплено множество расположенных вплотную один к другому графитовых вкладышей, образующих литейную поверхность. Каждый вкладыш имеет один или два выступа, верхний из которых выполнен Г-образным. Выступы вкладышей устанавливают в канавках рамы без специальных крепежных средств, а только за счет предварительного их охлаждения с последующим нагревом и плотной фиксацией в соответствующих канавках рамы. На каждый метр периметра рамы может приходиться около 80 штук вкладышей, которые могут иметь как прямолинейную, так и криволинейную наружную поверхность, позволяя получить разнообразную по форме качественную поверхность отливки с одновременным улучшением условий проведения технологического процесса. Технический результат - снижение расхода исходных материалов, времени механической обработки, изготовления и сборки кристаллизатора, что приводит к снижению затрат на разливку металла. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.