Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины: ..криволинейные формы – B22D 11/043
Патенты в данной категории
| СПОСОБ И УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТЫХ СЛЯБОВ
Изобретение относится к изготовлению толстых стальных слябов с литейной толщиной, превышающей 360 мм, и литейной шириной, превышающей 1000 мм, в установке непрерывной разливки. Литая стальная заготовка с жидкой сердцевиной после выхода из криволинейного кристаллизатора (1) имеет радиус (RK) изгиба кристаллизатора. Заготовка отклоняется в горизонтальное направление транспортировки в направляющей проводке (3) до входа в устройство разделения (4). Ведение стальной заготовки в дуговой направляющей (9) направляющей проводки (3) осуществляют до радиуса (RSt) кривизны от 9,0 до 15,0 м. Разгибание литой стальной заготовки от радиуса (RSt) до прямой стальной заготовки осуществляют при наличии жидкой или частично жидкой сердцевины в зоне (10) правки. Обеспечивается повышение качества, снижение трещинообразования и искажения профиля заготовки. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил. |
2476290 патент выдан: опубликован: 27.02.2013 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ
Изобретение относится к металлургии, в частности к литью заготовок на установке непрерывного литья криволинейного типа. Коэффициент изменения Тр внутреннего диаметра кристаллизатора равен Tp=(1/D0)×(dD/dx)×100, где D - диаметр кристаллизатора на расстоянии «х» от его верхнего края 1a, D0 - диаметр кристаллизатора у нижнего края 1b. Коэффициент изменения Rp радиуса кривизны внешней стороны кристаллизатора равен Rp=(1/R0)×(dR/dx)×100, где R - радиус кривизны стороны кристаллизатора на расстоянии «х» от его верхнего края 1a, R0 - радиус кривизны стороны кристаллизатора у нижнего края 1b. Коэффициенты Тр и Rp связаны соотношением Rp=(Tp/2)×(D0/R0). Кристаллизатор разделен вдоль направления литья на три области, в каждой из которых коэффициенты Тр и Rp имеют различные значения. Способ включает подачу на поверхность расплавленной стали в криволинейном кристаллизаторе литейного порошка с вязкостью 0,1-1,0 Па·с и температурой затвердевания более 1273 К. Отношение ((CaO+CaF 2×0,718)/SiO2) в порошке составляет 1,0-1,4, содержание натрия - менее 5%, фтора - менее 7,0%, магния - 5-13%, алюминия - 6-18%. Обеспечивается снижение количества дефектов на поверхности слитка. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 5 табл. |
2434707 патент выдан: опубликован: 27.11.2011 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛЯБОВ
Изобретение относится к области металлургии, в частности к конструкциям кристаллизаторов для непрерывного литья слябов. Кристаллизатор содержит охлаждаемые узкие и широкие стенки. Узкие стенки содержат два участка, протяженностью соответственно l 1, l2. На первом верхнем участке рабочая поверхность стенки выполнена прямолинейной согласно зависимости y=(а-
|
2241573 патент выдан: опубликован: 10.12.2004 |
|
| КОЛЬЦЕВОЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР Изобретение относится к оборудованию для непрерывной разливки стали. Кольцевой кристаллизатор состоит из корпуса, который на внутренней поверхности в своей верхней части имеет систему образованных в направлении разливки и в направлении к его средней части плавно уменьшающихся и сужающихся дорожек, образованных равномерной выборкой в форме синусоидальной кривой, описывающей окружность первоначального кольцевого отверстия корпуса. Отдельные дорожки по всей внутренней поверхности верхней части корпуса кристаллизатора связаны между собой. Максимальная величина амплитуды синусоидальной кривой на верхней кромке кристаллизатора может составлять 0,40-0,55% от первоначального диаметра корпуса на его входе. На длине верхней части корпуса, равной 30-50% от его общей длины, величина амплитуды синусоидальной кривой может плавно уменьшаться до нулевого значения. Технический результат - снижение появления прорывов и продольных трещин, особенно у сталей с содержанием углерода ниже 0,2 мас.%, расширение сортамента разливаемой стали по содержанию углерода от 0,06 до 1,00 мас.%. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2229359 патент выдан: опубликован: 27.05.2004 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ Изобретение относится к металлургии. Способ непрерывного литья слитков прямоугольного сечения на установках криволинейного типа включает подачу в кристаллизатор углеродсодержащей шлакообразующей смеси, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, охлаждение слитка водовоздушной смесью, распыливаемой форсунками с изменением удельных расходов воды в этих зонах и по большому и по малому радиусам установки. Общий расход воды на охлаждение кристаллизатора определяют по выражению: F=exp{-0,29·М-0,095·[C]+1,41·В-0,103·L+0,473·Н-5,71}, где F - расход воды на охлаждение кристаллизатора, м3/ч; М - влажность шлакообразующей смеси, %; [C] - содержание углерода в шлакообразующей смеси, %; В - основность шлакообразующей смеси; L - ширина заготовки, м; Н - глубина сетчатых трещин на поверхности заготовки, м. Общий удельный расход воды для охлаждения слитка в зонах вторичного охлаждения со стороны большого и малого радиусов определяют соответственно по определенным выражениям. На каждую зону вторичного охлаждения абсолютный расход воды (Fi) определяют из выражения: Fi=Ki·F, где F - общий абсолютный расход воды, м3/(ч·м2); Ki - эмпирическая функция, полученная опытным путем, зависящая от процентного содержания химических элементов в стали. Технический результат - получение требуемой температуры поверхности слитка на выходе из кристаллизатора и последней зоны вторичного охлаждения, обеспечение равномерного охлаждения слитка и снижение количества сетчатых трещин на 8-10%, а гнездообразных трещин и трещин, перпендикулярных широкой грани, на 15-20%. 3 табл. | 2228236 патент выдан: опубликован: 10.05.2004 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК НА МАШИНЕ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСЬЮ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывном литье заготовок. Технический результат заключается в создании достаточно толстой и прочной корки затвердевшего металла в заготовке по всему маршруту ее изготовления, что предотвращает образование на заготовке поверхностных трещин и аварийное вытекание жидкого металла. В способе непрерывного литья заготовок на машине с криволинейной технологической осью используют трансформаторную сталь, температуру которой в промежуточном ковше поддерживают в пределах 1500...1530oС. Вытягивание заготовки из кристаллизатора осуществляют со скоростью (w), определяемой по формуле: w=0,7-0,01(t-1500), где t - температура трансформаторной стали в промежуточном ковше; 0,7 и 0,01 - эмпирические коэффициенты. Расход воды в форсуночных секциях, расположенных вдоль зоны вторичного охлаждения, устанавливают по плотности орошения поверхности заготовки. При этом охлаждение поверхности каждой заготовки ведут по заданным зонам с режимами, определяемыми по заявляемым зависимостям. Это обеспечивает поддержание оптимальной температуры поверхности заготовки на всем маршруте ее изготовления. 4 табл. | 2218237 патент выдан: опубликован: 10.12.2003 |
|
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СЛЯБОВ НА УСТАНОВКАХ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСЬЮ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к непрерывной разливке слябов на установках с криволинейной технологической осью. Технический результат - повышение стойкости роликов на горизонтальном участке установки непрерывной разливки слябов, качества непрерывнолитых слябов, а также увеличение производительности установки. Способ включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него сляба с переменной скоростью, его выпрямление из криволинейного положения в горизонтальное, поддержание и направление вдоль технологической оси при помощи разделенных по длине роликовых полусекций с рамами, расположенных по противоположным широким граням сляба и установленных на опорах, ограничивающих их перемещение относительно широких граней сляба, и подачу в кристаллизатор шлаковой смеси. На горизонтальном участке технологической оси сляб по его верхней грани поддерживают и направляют посредством контакта с ней роликов соответствующей верхней роликовой полусекции под действием ее собственного веса. Установка для осуществления способа непрерывной разливки слябов содержит кристаллизатор, расположенные под ним поддерживающие и направляющие разделенные по длине роликовые полусекции, состоящие из рам с роликами, упирающимися в стационарные опоры с возможностью перемещения верхних полусекций относительно них при помощи винтовых соединений, и приводные валки. На горизонтальном участке установки между рамами верхних роликовых полусекций и соответствующими стационарными опорами выполнен зазор, величина которого устанавливается по определенному соотношению. 2 с.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. | 2206428 патент выдан: опубликован: 20.06.2003 |
|
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК НА МАШИНАХ КРИВОЛИНЕЙНОГО ТИПА
Изобретение относится к черной металлургии, к области непрерывного литья заготовок на машинах криволинейного типа. Технический результат: снижение себестоимости процесса производства непрерывно-литых заготовок с минимально возможным средним баллом осевой химической неоднородности по шкале ОСТ 14-11-73 для низкоуглеродистых сталей. Способ непрерывного литья заготовок для низкоуглеродистой стали на машинах криволинейного типа включает подачу низкоуглеродистой стали в кристаллизатор, вытягивание из него заготовки и ее охлаждение. Расход воды для зон вторичного охлаждения со стороны большого и малого радиуса машины непрерывного литья заготовок определяют из выражений 1= 6,38 V+1,29I-7,65[C] -0,91[Mn] -122,55[S]+21,10[Al]+5,09 и F2= 18,77V+0,71I-21,89[C] +4,17[Mn] -146,99[S] -14,95[Al]-3,08, где F1 - расход воды для зон вторичного охлаждения со стороны большого радиуса машины непрерывного литья заготовок, м3/ч; F2 - расход воды для зон вторичного охлаждения со стороны малого радиуса машины непрерывного литья заготовок, м3/ч; V - скорость вытягивания заготовки, м/мин; I - средний балл осевой химической неоднородности заготовки, балл; [C] - содержание углерода в стали, %; [Mn] - содержание марганца в стали, %; [S] - содержание серы в стали, %; [Al] - содержание алюминия в стали, %; 6,38; 1,29; -7,65; -0,91; -122,55; 21,10; 5,09; 18,77; 0,71; -21,89; 4,17; -146,99; -14,95 и -3,08 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем.
|
2198058 патент выдан: опубликован: 10.02.2003 |
|
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК НА МАШИНАХ КРИВОЛИНЕЙНОГО ТИПА
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам охлаждения непрерывнолитых заготовок на машинах криволинейного типа. Технический результат - выбор режима охлаждения непрерывнолитых заготовок, позволяющий без изменения конструкции действующих машин получить заданную температуру поверхности на выходе из последней зоны охлаждения и обеспечить равномерное охлаждение поверхности по ее металлургической длине. Способ непрерывного литья заготовок на машинах криволинейного типа включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него заготовки, ее охлаждение по зонам. Расход воды по зонам определяют из выражения где F - общий расход воды, которую подают на поверхность заготовки в зонах охлаждения со стороны большого и малого радиуса, м3/ч; i - индекс, определяющий номер зоны вторичного охлаждения; kij - (k1i, ..., k5i) - эмпирические коэффициенты, различные для большого и малого радиусов, зависящие от процентного содержания химических элементов в стали, определяемые по формуле: kij = aij  exp([C]) + bij exp([Si]) + cij exp([Mn]) + dij exp([Al] ) + eij, где aij, bij, cij, dij, eij - коэффициенты, полученные опытным путем; [C] , [Si], [Mn], [Al] - содержание углерода, кремния, марганца и алюминия в стали, %; N - количество зон охлаждения; H - ширина заготовки, м; V - скорость вытягивания заготовки, м/мин; T1 - температура поверхности заготовки на выходе из последней зоны охлаждения, oC; T2 - температура металла в промежуточном ковше, oC. 9 табл.
|
2173604 патент выдан: опубликован: 20.09.2001 |
|
)·х, а на нижнем участке рабочая поверхность криволинейная и выполнена в соответствии с зависимостью 
где y - разность между толщиной стенки в верхней части кристаллизатора и на расстоянии х от верха кристаллизатора, мм; х - расстояние от верха кристаллизатора, мм; а, b - коэффициенты, зависящие от марки разливаемой стали, режима и условий разливки, размера сечения заготовки;