Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины: ..в формы с вибрирующими стенками – B22D 11/051

Изобретение относится к металлургии. В качающийся кристаллизатор подают расплавленный металл, на поверхность которого подают смесь, образующую шлаковый гарнисаж, и вытягивают из кристаллизатора непрерывнолитую заготовку. Качание кристаллизатора осуществляют с чередованием циклов с увеличенной скоростью движения кристаллизатора вверх и/или с увеличенной скоростью движения кристаллизатора вниз в течение времени пребывания элемента поверхности металла в кристаллизаторе. Качание кристаллизатора во время переходного режима осуществляют по синусоидальному закону. Время движения кристаллизатора в переходном режиме равно времени движения кристаллизатора с увеличенной скоростью вверх, а отношение времени движения кристаллизатора в переходном режиме к времени движения кристаллизатора с увеличенной скоростью вниз составляет от 1:2 до 1:4. Контроль качества поверхности заготовки, проводимый после прокатки, показывает снижение количества дефектов «плена». 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает подачу расплавленного металла в качающийся кристаллизатор, подачу на поверхность металла смеси, образующей шлаковый гарнисаж, вытягивание непрерывнолитой заготовки из кристаллизатора и контроль качества поверхности заготовки по дефекту «плена» после прокатки. Качание кристаллизатора осуществляют с чередованием циклов с увеличенной скоростью движения кристаллизатора вверх и/или с увеличенной скоростью движения кристаллизатора вниз в течение времени пребывания элемента поверхности металла в кристаллизаторе. При движении кристаллизатора с увеличенной скоростью вверх шлаковый гарнисаж поднимается выше уровня металла, что обеспечивает удаление неметаллических включений из расплава. Время движения кристаллизатора с увеличенной скоростью вверх и вниз определяют в прямой зависимости от доли, соответственно, неметаллических включений и раскатанных трещин, участвующих в образовании дефекта «плена». Обеспечивается улучшение качества поверхности непрерывнолитой заготовки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Способ непрерывной разливки стали включает подачу стали в качающийся кристаллизатор, подачу шлакообразующей смеси на мениск расплава, вытягивание из кристаллизатора непрерывнолитой заготовки с определенной скоростью. Качание кристаллизатора осуществляют в соответствии с уравнением сложного гармонического колебания с разными амплитудами и частотами, состоящего из суммы первой и второй гармоник. Отношение амплитуд второй и первой гармоник определено через коэффициент , выбираемый из диапазона 0,1 0,25. Скорость качания кристаллизатора определяют по уравнению движения. В уравнениях учитывают химический состав стали. Обеспечивается увеличение расхода шлакообразующей смеси между корочкой непрерывнолитой заготовки и стенками кристаллизатора до 40%, снижение трения между корочкой заготовки и стенками кристаллизатора до 25%, уменьшение отсортировки продукции. 2 ил., 3 табл.

Способ непрерывной разливки стали включает подачу стали в качающийся кристаллизатор, подачу шлакообразующей смеси на мениск расплава, вытягивание из кристаллизатора непрерывнолитой заготовки с определенной скоростью. Качание кристаллизатора осуществляют в соответствии с уравнением сложного гармонического колебания с разными амплитудами и частотами, состоящего из суммы первой и второй гармоник. Отношения амплитуд второй и первой гармоник определено через коэффициент , выбираемый из диапазона 0,1 0,25. Скорость качания кристаллизатора определяют по уравнению движения. В уравнениях учитывают химический состав стали. Обеспечивается увеличение расхода шлакообразующей смеси между корочкой непрерывнолитой заготовки и стенками кристаллизатора до 40%, снижение трения между корочкой заготовки и стенками кристаллизатора до 25%, уменьшение отсортировки продукции. 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности к способу получения непрерывных нанометаллических заготовок. Заготовки получают в кристаллизаторе, одна пара стенок которого выполнена с возможностью возвратно - поступательного перемещения, а вторая пара - с возможностью вращательного движения и имеет в верхней части расширенный участок с углом наклона к вертикали. Способ включает подачу инертного газа вдоль второй пары стенок кристаллизатора, распыливание металла в два ряда струй, обжатие металла, калибровку поверхности заготовки и ее непрерывное выталкивание. В кристаллизаторе распыляют предварительно подготовленный переохлажденный ниже температуры кристаллизации жидкий металл, находящийся в аморфном состоянии, двумя рядами струй, между которыми, вдоль второй пары стенок кристаллизатора, подают перегретый жидкий металл, однородный распыляемому металлу. Также в кристаллизаторе осуществляют выравнивание температур перегретого и переохлажденного металлов и их одновременную кристаллизацию. Достигается повышение производительности получения нанометаллических заготовок. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке нанокристаллических заготовок. Устройство содержит разливочную емкость с двумя рядами отверстий и щелевой перемещающейся решеткой и кристаллизатор с двумя парами вертикальных стенок. Первая пара стенок кристаллизатора выполнена в виде тепловых труб с нагревательными и охлаждающими устройствами и с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а вторая пара - с возможностью вращательного движения и сведения и имеет расширенный верхний и вертикальный нижний участки. В средней части разливочной емкости расположена дополнительная емкость со стопором и погружным разливочным стаканом. Из разливочной емкости переохлажденный ниже температуры кристаллизации металл, находящийся в аморфном состоянии, поступает на расширенные участки стенок кристаллизатора. Одновременно из дополнительной емкости в центр кристаллизатора поступает перегретый металл. Раздельная подача в кристаллизатор одного и того же металла с различной температурой создает условия для образования нанокристаллической структуры заготовки. Обеспечивается повышение производительности получения нанокристаллических заготовок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке. Кристаллизатор содержит первую пару вертикальных рабочих стенок, выполненную с возможностью возвратно-поступательного движения, и вторую пару, выполненную с возможностью вращательного движения, имеющую в верхней части расширенный участок. Вдоль стенок второй пары вводят две ленты, имеющие следующее соотношение коэффициентов трения f₁/f₂=1,2-1,5, где f₁ - коэффициент трения поверхности ленты, контактирующей с заготовкой, равный 0,3-0,9, f ₂ - коэффициент трения поверхности ленты, контактирующей с рабочей поверхностью стенок второй пары кристаллизатора. Жидкий металл в количестве 40-50% получаемой смеси распыливают вдоль стенок второй пары и засыпают измельченный материал между двумя рядами струй жидкого металла. При температуре 1200-1350°С производят обжатие смеси с лентами. Обеспечивается повышение производительности процесса и качество деформированных заготовок. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке. Кристаллизатор содержит две грани, выполненные с возможностью возвратно-поступательного движения, и две грани, выполненные с возможностью вращательного движения и имеющие наклонные участки в верхней части. Внутреннюю поверхность заготовки охлаждают посредством центрального охлаждаемого стержня. Стержень имеет верхнюю коническую и нижнюю калибровочную зоны. Верхняя коническая часть стержня выполнена в виде высокотемпературной тепловой трубы с зоной нагрева и оребренной зоной охлаждения. Отношение площади F₁ поверхности зоны охлаждения и площади F₂ поверхности зоны нагрева составляет 2-8. Обеспечивается повышение качества полых заготовок. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке. Кристаллизатор содержит четыре рабочие стенки, расположенные попарно. Первая пара стенок выполнена с возможностью вращательного движения и имеет верхний расширенный и нижний вертикальный участки. Вторая пара выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения. Стенки второй пары в процессе разливки металла охлаждаются посредством тепловых труб. Зоны нагрева тепловых труб находятся в центральной части стенок второй пары и представляют собой вертикальные каналы, примыкающие к ним дополнительные наклонные каналы и горизонтальный канал с охлаждающей средой. Зона охлаждения представляет собой герметичную камеру, выполненную в виде коаксиально расположенных труб большего и меньшего диаметров. Труба меньшего диаметра выполнена с продольными ребрами на внутренней поверхности. Труба большего диаметра соединена патрубками с вертикальными и дополнительными наклонными каналами для охлаждающей среды. Обеспечивается повышение надежности работы кристаллизатора и уменьшение расхода охлаждающей среды. 3 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке. Кристаллизатор содержит четыре рабочие стенки с каналами для охлаждающей среды. Первая пара стенок выполнена с возможностью перемещения и имеет наклонный верхний и вертикальный нижний участки. Вторая пара выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения. Наклонные участки стенок охлаждают водовоздушной смесью, а вертикальные - посредством зон нагрева высокотемпературных тепловых труб. Зоны нагрева тепловых труб установлены по плотной посадке в нижнем вертикальном участке стенок первой пары, а оребренные зоны охлаждения тепловых труб расположены в верхних участках стенок с кольцевыми зазорами. Отношение диаметра «Д₁» канала, выполненного в верхнем участке стенки, к диаметру «Д» канала, выполненного в нижнем вертикальном участке стенки, составляет Д₁/Д=1,1÷1,2. Обеспечивается повышение качества заготовок. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Согласно способу мениск жидкого металла, находящегося в кристаллизаторе, подвергают совместному действию осевого переменного электромагнитного поля, стремящегося придать ему форму, в целом, купола, и действию поперечного стационарного магнитного поля, предназначенного для обеспечения стабилизации формы вышеупомянутого мениска. Используют магнитное поле, создаваемое переменным током, пульсирующим с частотой ниже 500 Гц. Установка для осуществления способа содержит кристаллизатор с собираемыми охлаждаемыми пластинами, обмотку, окружающую кристаллизатор на уровне мениска жидкого металла для создания переменного магнитного поля, направленного вдоль оси литья, и индуктор стационарного магнитного поля, пересекающего большие пластины кристаллизатора на уровне мениска перпендикулярно оси литья. Технический результат – создание способа и установки непрерывного литья, позволяющих повысить производительность установки и качество литой продукции, в частности стали. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Технический результат - обеспечение управления тепломассообменными процессами в расплаве и улучшение теплового режима кристаллизации металла, снижение путем обработки вибрацией сопротивлений прохождению через кристаллизатор, улучшение структуры и повышение качества поверхности непрерывно-литых заготовок. По способу гильзе кристаллизатора придают высокочастотные прецессии относительно ее продольной оси путем сообщения верхнему концу гильзы перпендикулярно ее оси двухкомпонентных колебаний, за счет его поступательного перемещения по эллиптическим или многолепестковым траекториям. Нижний конец гильзы установлен в корпусе кристаллизатора с возможностью поворота без поступательных перемещений. Кристаллизатор содержит корпус, внутри которого установлена гильза, верхний конец которой выпущен из корпуса и на нем жестко закреплены инерционные пневматические вибровозбудители. В нижней части корпуса имеется обойма с внутренней сферической поверхностью, в которой установлена с возможностью поворота без поступательных перемещений выходной конец гильзы посредством закрепленной на нем втулки, имеющей внешнюю сферическую поверхность. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.