Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины: ..охлаждение форм – B22D 11/055

Кристаллизатор жидкостного охлаждения для непрерывной разливки металлов содержит пластины (2), выполненные из меди или медных сплавов, и адаптерные пластины (3), на которых закреплены пластины (2) посредством крепежных болтов. Пластины (2) кристаллизатора дополнительно присоединены к адаптерной пластине (3) в ее верхней и нижней части (20, 21) крепежными накладками (19). Крепежные накладки (19) имеют выступы, которые входят в гнезда, выполненные в верхней и нижней частях адаптерной пластины (3). Пластина (2) в верхней и нижней (21) частях имеет продольные пазы, в которые входят в зацепление крепежные накладки (19), имеющие краевые пружинные зацепы. Обеспечивается оптимальное охлаждение по всей поверхности пластины кристаллизатора, снижение напряжений в пластинах кристаллизатора. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к металлургии. Кристаллизатор содержит изложницу (1) глубиной более 20 мм, открытую со стороны вытягивания слитка, корпус (2) с отводящими патрубками (3), верхним (4) и нижним (5) фланцами, экран (7), расположенный со стороны донной части изложницы (1), перегородку (9), соединенную с экраном (7) и отстоящую от изложницы (1) и верхнего фланца (4) на расстоянии 2-10 мм. Экран (7) установлен на расстоянии 7-40 мм от изложницы (1), а на его поверхности выполнены отверстия диаметром 3-20 мм с шагом 1,5-3 диаметра отверстия. Отверстия в экране (7) расположены слева и справа от плоскости симметрии изложницы (1) под углами 90-45° к ее поверхности. Подводящий патрубок (6) установлен в нижнем фланце (5). Обеспечивается увеличение производительности и стабильности процесса литья за счет равномерности и высокой интенсивности охлаждения слитка. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Кристаллизатор содержит гильзу (1), охлаждающую рубашку (8), корпус (2) с верхней (3) и нижней (4) крышками, образующими замкнутую полость, диафрагму (5), разделяющую упомянутую полость на напорную (6) и сливную (7) полости, шпильки-стяжки (9), фиксирующие диафрагму (5). Выполненные из пружинной нержавеющей стали три шпильки-стяжки (9) расположены в напорной полости (6) кристаллизатора между нижней крышкой (4) и диафрагмой (5), Отношение длины шпилек (9) к диаметру их тела составляет 40-80. Диаметр резьбы шпилек (9) определяется по формуле M=D/(33-60), где D - внутренний диаметр корпуса. Зазор между диафрагмой (5) и корпусом (2) кристаллизатора составляет 0,1-0,7 мм. Обеспечивается поддержание постоянного зазора между гильзой кристаллизатора и рубашкой охлаждения, а также исключение потерь воды, охлаждающей гильзу. 3 з.п. ф-лы. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали. Устройство содержит трубчатый монолитный кристаллизатор (30) с множеством продольных полостей (5), расположенных вблизи его внутренних стенок (6), и кольцевой формы коллекторную плиту (7), содержащую камеры (31), (32), (33). Охлаждающая жидкость вводится в полости (5) через камеру (31) сверху вниз. Внутренняя стенка устройства подвески кристаллизатора и внешняя стенка кристаллизатора (30) образуют возвратный канал (5 ) для охлаждающей жидкости, который соединен со второй камерой (32). Полости (5) сообщены с каналом (5 ) в нижней части кристаллизатора (30). Устройство снабжено соединенным с третьей камерой (33) вторым каналом (5 ) для нагнетания второй жидкости в распыляющие средства (40), охлаждающие слиток на выходе из кристаллизатора. Обеспечивается простота устройства и его технического обслуживания при высокой эффективности первичного и вторичного охлаждения слитка. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургии. Кристаллизатор содержит корпус с подводящим и двумя отводящими патрубками для охладителя, экран и открытую со стороны вытягивания слитка изложницу глубиной не более 20 мм, установленную на расстоянии 7-40 мм от экрана. На поверхности экрана выполнены отверстия диаметром 3-20 мм с шагом по образующей 1,5-3 диаметра отверстия, при этом каждое отверстие расположено под углом 45-90° к охлаждаемой поверхности изложницы. Концы экрана выполнены с изгибом и соединены с днищем корпуса перегородкой. Достигается получение модификаторов в виде пластин при повышении производительности процесса литья за счет высокой эффективности охлаждения слитка. 2 ил.

Кристаллизатор имеет участок внешней поверхности, на котором выполнены охлаждающие канавки (2, 2а, 2b, 2с). Число канавок на 100 мм боковой поверхности гильзы кристаллизатора составляет от четырех до десяти. Глубина и ширина охлаждающих канавок (2, 2а, 2b, 2с) в середине боковой стенки кристаллизатора (1) наибольшая и уменьшается в направлении угловых зон боковой стенки. Отношение расстояния между серединами канавок к ширине охлаждающей канавки (2, 2а, 2b, 2с) лежит в диапазоне 1,2-3,0. Глубина охлаждающих канавок (2, 2а, 2b, 2с) составляет 3-8 мм при остаточной толщине стенки в зоне охлаждающих канавок (2, 2а, 2b, 2с) не менее 6 мм. Обеспечивается равномерное охлаждение заготовки и уменьшаются напряжения внутри стенок кристаллизатора. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Кристаллизатор (1) для непрерывной разливки имеет канал (2) для охлаждающего средства. Он образован направленной к расплавленному металлу внутренней стенкой (3) кристаллизатора, внешней стенкой (4) кристаллизатора, правой боковой стенкой (5) и левой боковой стенкой (6). В канале расположены турбулизирующие элементы, которые выполнены в форме тетраэдров или горизонтальных ступеней или крылышек. Турбулизирующие элементы размещены с обеспечением гомогенного перемешивания охлаждающего средства за счет повышения турбулизации вблизи стенки и в зоне центральной части струи. Обеспечивается замедление процесса рекристаллизации материала кристаллизатора или материала стенок канала для охлаждающего средства. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к непрерывной разливке стали. Наружную поверхность гильзы кристаллизатора орошают химически очищенной мягкой водой и измеряют температуры наружной поверхности гильзы, воды, подаваемой на форсунки, и воды на сливе из кристаллизатора. Вода поступает отдельно на верхнюю и нижнюю части гильзы. Разность между температурой наружной поверхности гильзы и температурой воды, подаваемой на форсунки, в верхней части гильзы составляет 100-250°С, в нижней части гильзы - 70-180°С. Плотность орошения водой наружной поверхности гильзы в верхней части гильзы составляет 1000-2500 л/мин×м ², в нижней части гильзы - 400-1500 л/мин×м² . Давление воды, подаваемой на форсунки, в верхней части гильзы составляет 8-15 бар, а в нижней части гильзы - 2-7 бар. Достигается равномерное охлаждение гильзы кристаллизатора и снижение расхода воды. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке. Кристаллизатор содержит размещенную в водяной рубашке гильзу. Между внутренней стороной стенки водяной рубашки и внешней стороной гильзы кристаллизатора сформирован водяной зазор. В водяном зазоре расположен, по меньшей мере, один водяной дефлектор. Гильза кристаллизатора установлена с возможностью свободного бокового перемещения относительно водяной рубашки, по меньшей мере, в одном направлении. Рабочее положение гильзы кристаллизатора устанавливается за счет условий течения охлаждающей жидкости в водяном зазоре. Обеспечивается упрощение ориентирования гильзы внутри водяной рубашки. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Кристаллизатор содержит плиту, выполненную из меди или медного сплава, которая соединена с адаптерной плитой или баком для воды посредством болтов, закрепленных на плоских выступах. Выступы входят в зазор для хладагента, образованный между плитой кристаллизатора и адаптерной плитой или баком для воды, и имеют ориентированную по отношению к направлению течения хладагента обтекаемую структуру. Часть обращенной к хладагенту стороны плиты снабжена расположенными между двумя соседними плоскими выступами и выдающимися в зазор для хладагента охлаждающими ребрами, имеющими продольные участки, направленные под углом к направлению течения хладагента. Охлаждающие ребра выполнены в виде извилистых линий и согласованы по форме с контуром плоских выступов. Обеспечивается улучшение охлаждающей способности кристаллизатора и предотвращение термических перегрузок. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металла. Кристаллизатор содержит корпус и размещенную в нем медную гильзу, образующие полость для подачи охлаждающей жидкости. Полость для подачи охлаждающей жидкости представляет собой пространство между спиральными кольцевыми каналами, выполненными по внешней поверхности гильзы, и внутренней поверхностью корпуса, что обеспечивает эффективное охлаждение гильзы кристаллизатора. Сопряжение наружной поверхности гильзы и внутренней поверхности корпуса исключает деформацию гильзы. Увеличивающийся к выходу шаг кольцевых каналов обеспечивает выравнивание тепловых потоков в процессе кристаллизации заготовки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металла. Кристаллизатор содержит корпус и размещенные в нем медную гильзу и опорный сердечник преимущественно прямоугольной формы. Корпус и медная гильза образуют полость для подачи охлаждающей жидкости. Снабжение кристаллизатора опорным сердечником, облегающим гильзу по винтовой линии и контактирующим своей внешней стороной с внутренней поверхностью корпуса, обеспечивает требуемую жесткость гильзы и исключает ее деформацию. Выполнение сердечника прямоугольной формы и расположение его по винтовой линии обеспечивает при прохождении охлаждающей жидкости эффективное охлаждение гильзы кристаллизатора. Расположение сердечника с изменяемым шагом, увеличивающимся к выходу, обеспечивает выравнивание тепловых потоков в процессе кристаллизации заготовки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относится к области литейного производства. Кристаллизатор содержит две широкие и две узкие стороны, образующие отливаемое сечение (GF). Широкие стороны имеют участок охлаждения, рассчитанный на максимальное отливаемое сечение, содержащий охлаждающие каналы, проходящие в направлении разливки, соединенные с контуром охлаждающего средства подводящими и отводящими каналами. Узкие стороны кристаллизатора выполнены с возможностью перемещения в диапазоне, обеспечивающем установление заданной ширины отливаемого сечения. Кристаллизатор содержит запорные элементы, выполненные с возможностью, по меньшей мере, частичного перекрытия охлаждающих и подводящих, и отводящих каналов в зоне узких сторон кристаллизатора и в диапазоне их перемещения. Перекрытие охлаждающих каналов и подводящих, и отводящих каналов выполнено с возможностью уменьшения перекрытия от узкой стороны отливаемого сечения. Достигается уменьшение снижения температуры у узких сторон кристаллизатора и повышение качества получаемых слябов. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Кристаллизатор машины непрерывного литья металлов содержит наружный корпус и медную гильзу, установленные с зазором, разделенным перегородками на вертикальные каналы с независимыми подводом и отводом охлаждающей среды. Между наружным корпусом и медной гильзой установлен внутренний корпус. На внешнюю и внутреннюю стороны медной гильзы нанесены теплоизолирующие покрытия, толщина которых монотонно возрастает к нижней части кристаллизатора. На внутреннюю сторону медной гильзы, соприкасающуюся с расплавом, нанесены износостойкие покрытия переменной толщины. Внутренний корпус соединен с наружным корпусом и медной гильзой стержнями из материалов с различной теплопроводностью с теплоизолирующим волнообразным покрытием переменной толщины на участках, расположенных в каналах отвода охлаждающей среды. В стержнях выполнены отверстия для полых втулок. Между наружным и внутренним корпусами установлены опорные втулки, центрируемые стержнями. Обеспечивается устранение прогибов стенок кристаллизатора, исключается кипение охлаждающей среды, снижается скорость износа стенок кристаллизатора. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке. Кристаллизатор содержит четыре рабочие стенки с вертикальными каналами для охлаждающей среды. Первая пара стенок выполнена с возможностью перемещения и имеет наклонный верхний и вертикальный нижний участки. Вторая пара выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения. Использование в качестве охлаждающей среды сыпучего материала позволяет равномерно охлаждать верхний участок первой пары стенок. Над вертикальными каналами первой пары стенок установлены ленточный транспортер и загрузочная воронка, из которой сыпучий материал попадает в вертикальный канал с пропущенным через него тросом с прикрепленными к нему дисками. Трос с дисками перемещается двумя парами тянущих роликов, выталкивая из вертикального канала нагретый сыпучий материал на ленточный транспортер, расположенный под вертикальными каналами, и в холодильник-накопитель, расположенный под ленточным транспортером. Обеспечивается повышение качества заготовок. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение касается кристаллизатора жидкостного охлаждения для установки непрерывной разливки с формообразующим корпусом из материала с высокой теплопроводностью сплава. Корпус кристаллизатора выполнен с охлаждающими каналами, проходящими от его верхней стороны к нижней стороне. Охлаждающий канал состоит из двух продольных участков, продольные оси которых различно ориентированы относительно друг друга, а расстояние между охлаждающим каналом и поверхностью корпуса, предназначенной для контакта с расплавом металла, варьируется. Продольные участки расположены под разными углами к вертикали по направлению к формообразующей части и они соединяются в зоне зеркала металла, и в этой зоне охлаждающий канал имеет точку перегиба со сгибом. Использование изобретения позволяет устанавливать необходимую интенсивность охлаждения в зависимости от тепловой нагрузки. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Установка для охлаждения кристаллизатора, состоящего из четырех, расположенных попарно продольных рабочих стенок, содержит охлаждаемые каналы с форсунками в стенках кристаллизатора, образующие замкнутый контур с коллектором пара, конденсатором пара и емкостью с охлаждающей средой. Охлаждаемые каналы вакуумируют, подают в них распыленную без присутствия воздуха охлаждающую среду и удаляют пар, образующийся на стенках каналов при нагреве и испарении охлаждающей среды. Для удаления пара каналы вакуумируют одновременно с распыливанием охлаждающей среды. Расход охлаждающей среды определяют из соотношения: m_в=Q/[r+C_p(t_s-t₀)], где Q - тепловой поток от разливаемого металла, отводимый охлаждающей средой, r - удельная теплота испарения (кипения) среды, С _р - теплоемкость среды, t_s - расчетное значение температуры насыщения среды в канале, t₀ - начальная температура подаваемой в каналы среды. Обеспечивается повышение эффективности тепловой работы кристаллизатора и охлаждения металла, повышается качество поверхности и внутренней структуры заготовок. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке стали. Кристаллизатор охлаждают охладителем, поступающим со стороны подачи расплава через верхний коллектор в кольцевой зазор между рубашкой и экраном и отводящимся через отводящий коллектор. На рубашку охладитель поступает затопленными струями через отверстия или пазы, выполненные в экране. Выполнение отверстий или пазов под углами 90±45° к поверхности охлаждения и на глубину, не меньшую 0,2 длины рубашки кристаллизатора, обеспечивает повышение производительности процесса литья и улучшение качества заготовки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке. Кристаллизатор содержит две вертикальные грани, выполненные с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и две наклонные грани, выполненные с возможностью вращательного движения. Наклонные грани перед разливкой разогревают с помощью тепловых труб. Зоны нагрева тепловых труб располагают снаружи граней в кожухах для подвода горячих и удаления остывших газов с размещенными в них газовыми горелками. Зоны охлаждения - в вертикальных отверстиях в нижних частях наклонных граней. Вдоль наклонных граней кристаллизатора вводят две ленты из материала разливаемого металла. После достижения разогреваемыми гранями температуры t=(0,3÷0,4)·t_пл, где t_пл - температура плавления заливаемого металла, начинают разливку металла в кристаллизатор с лентами. Ленты свариваются с заготовкой в процессе разливки и одновременного обжатия заготовки с лентами. Во время разливки грани кристаллизатора охлаждают. Обеспечивается повышение качества заготовок, увеличивается выход годного металла. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке. Кристаллизатор содержит четыре рабочие стенки с водоохлаждаемыми каналами и установленными в них трубками с заглушенными концами и отверстиями для распыливания воды. Первая пара стенок выполнена с возможностью перемещения и имеет наклонный верхний и вертикальный нижний участки. Вторая пара выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения. Наклонные участки стенок первой пары в процессе разливки металла охлаждаются посредством тепловых труб. Зоны нагрева тепловых труб представляют собой съемные охлаждаемые вставки с плоскими каналами, размещенные на рабочей поверхности стенок. Зоны охлаждения представляют собой герметичные камеры, выполненные в виде коаксиально расположенных труб большего и меньшего диаметров. Обеспечивается повышение надежности работы кристаллизатора и увеличение срока службы первой пары стенок кристаллизатора. 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности касается кристаллизатора для непрерывного литья сортовых заготовок или заготовок круглого или многоугольного профиля. Кристаллизатор содержит медную гильзу с опорным корпусом, причем в медной гильзе или в опорном корпусе по всей периферии распределены охлаждающие каналы для направления охлаждающей воды, которые расположены по существу по всей длине кристаллизатора. Охлаждающие каналы ограничены опорными и соединительными ребрами, при этом опорные ребра поддерживают медную гильзу на опорном корпусе, а соединительные ребра соединяют медную гильзу с опорным корпусом, предотвращая перемещение поперек оси заготовки. Изобретение позволяет создать кристаллизатор с более высокой охлаждающей способностью, высокой скоростью литья без превышения пределов термически допустимой нагрузки медного материала, а также с высокой устойчивостью формы за счет предотвращения возникновения ромбического поперечного сечения заготовки. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливки стали в кристаллизатор с охлаждающими каналами в виде канавок, прорезей или отверстий. Теплопередающие участки поверхности одного охлаждающего канала или группы охлаждающих каналов геометрически, в частности по форме, площади сечения, периферии, характеру граничной поверхности, ориентации относительно контактной поверхности, согласованы с локальной плотностью теплового потока и/или температурой контактной поверхности при разливке, в частности в зоне зеркала расплава, причем локальное охлаждающее действие одного охлаждающего канала варьируют посредством увеличения или уменьшения эффективной поверхности теплообмена на дне канала или на боковых поверхностях. При этом для увеличения локального охлаждающего действия одного охлаждающего канала его изопериметрическая площадь сечения увеличена за счет выполнения дополнительных канавок на поверхностях дна или боковых поверхностях канала, а для уменьшения локального охлаждающего действия площадь сечения уменьшена за счет размещения вытеснительных тел. Уменьшение теплопередачи над зеркалом ванны достигается за счет использования гильз с охлаждающими отверстиями над зеркалом ванны, нанесения покрытий и помещения вставок из менее теплопроводящего материала, что уменьшает трещинообразование заготовки при одновременном повышении ресурса использования кристаллизатора. 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металла с помощью трубчатого кристаллизатора двойного Т-образного внутреннего и внешнего сечения в формате полая балка. Толщина (D) стенок трубчатого кристаллизатора (1) в скругленных переходных зонах (2, 2а, 2b, 2c, 2d) от фронтально противоположных друг другу, суженных в направлении продольной оси (3) средних перемычек (4) к примыкающим, косонаправленным полкам (5), по меньшей мере, частично меньше, чем на остальных участках (6, 7) стенок. Толщина (D) стенок в переходных зонах (2, 2а, 2b, 2c, 2d) уменьшена только на высоте зеркала расплава, а с внешней стороны переходных зон (2) предусмотрены продольно направленные желобчатые выемки (8). Изобретение позволяет предотвратить локальный перегрев стенок кристаллизатора и за счет этого увеличить срок службы. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для производства слитков мерной длины, преимущественно из сплавов цветных металлов и сплавов из чугуна. Извлечение слитка с круглым сечением осуществляют приводными тянущими роликами с одновременным регулируемым вращением слитка. Устройство для охлаждения слитка размещено между кристаллизатором и устройством для вытяжки слитка, устройство для резки слитка на мерные отрезки установлено на основании с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, направляющие для центрирования слитка размещены: одна после устройства для охлаждения слитка, а две другие перед и за устройством для вытяжки слитка. Кристаллизатор закреплен с возможностью перемещения и фиксации в вертикальной плоскости относительно металлоприемника, а водоохлаждаемая рубашка кристаллизатора соединена с автономным источником питания, снабженным устройством для охлаждения. Водоохлаждаемая рубашка выполнена на длину корпуса кристаллизатора и снабжена теплоотводящим элементом на внутренней поверхности, выполненным в виде радиально размещенных ребер. Изобретение позволяет улучшить физико-механические свойства слитка за счет формирования мелкозернистой структуры с повышенной плотностью винтовых дислокаций путем обеспечения возможности регулирования скорости вытяжки в зависимости от сечения слитка. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции трубчатого кристаллизатора с водонаправляющей оболочкой. Стенка (2) трубы кристаллизатора имеет внутренний контур (3) в формате пустотелой балки со скругленными переходами (6) между фланцевой зоной (7), с одной стороны, и ограничивающими зону (8) перемычки участками (9) стенки, с другой стороны, причем внутренний контур (3) косвенно охлаждается подаваемой снаружи охлаждающей средой (KW) и причем в стенке (2) трубы предусмотрены проходящие в ее продольном направлении охлаждающие каналы (4). Расстояние (А) между двумя соседними охлаждающими каналами (4) в переходах (6) меньше расстояния (В) на остальных участках (9) стенки. В другом варианте кристаллизатора охлаждающие каналы (4) выполнены только в скругленных переходах (13), а остальные участки (16) стенки, а также скругленные переходы (13) охлаждаются через соответствующую внешнему контуру (17) стенки (18) трубы водонаправляющую оболочку. Конструкция кристаллизатора позволяет увеличить срок его службы и уменьшить вероятность возникновения локальных перегревов. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для охлаждения прямоточного кристаллизатора установки для полунепрерывной разливки металла. Кристаллизатор открыт сверху и смонтирован в раме, объединенной с водораспределительным коробом. В начале каждой стадии операции, снизу, кристаллизатор закрывает перемещаемый поддон. Литейная камера кристаллизатора футерована проницаемыми элементами для подачи масла и/или газа и имеет литник для подачи расплава и зоны первичного и вторичного охлаждения. Зона вторичного охлаждения расположена непосредственно ниже первичной зоны охлаждения, и в ней предусмотрено прямое охлаждение слитка водой. Устройство снабжено отдельным контуром повторного охлаждения кристаллизатора. Контур повторного охлаждения кристаллизатора содержит по меньшей мере один охлаждающий канал в стенке кристаллизатора и систему трубопроводов для подачи и отвода охладителя. Над охлаждающим каналом и/или камерой охлаждения установлены два уплотнительных кольца. Между уплотнительными кольцами просверлено отверстие или канал, проходящий сквозь стенку водораспределительного короба и предназначенный для отвода воды, протекающей за первое из уплотнительных колец. Обеспечивается быстрое охлаждение уплотнений и стенок кристаллизатора. Снижается риск протечек воды из кристаллизатора. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к непрерывной отливке металлов, в частности стали. Способ охлаждения формы для непрерывной отливки включает подачу хладагента в ходе отливки в по меньшей мере один охлаждающий канал, выполненный в облицовке формы и обменивающийся теплом с литейной поверхностью облицовки. Для управления направлением подачи хладагента проводят следующие операции. Определяют на основе по меньшей мере одного фактора, что является наиболее преимущественным для процесса отливки: принудительно подавать хладагент по охлаждающему каналу в первом направлении или во втором противоположном направлении. Проводят непрерывную отливку в форме при принудительной подаче хладагента по каналу в выбранном направлении. Желательно выполнять охлаждающий канал в виде паза, образованного в облицовке формы и имеющего верхний и нижний конец. Если облицовка формы имеет толщину, меньше ее заданной величины, преимущественной может быть циркуляция хладагента, при которой он поступает в водяную рубашку и в пазы снизу и выходит сверху для определенного предварительного нагрева хладагента до того момента, как он достигнет области мениска металла. И наоборот, если облицовка формы имеет толщину, больше ее заданной величины, желательно подавать хладагент в верхнюю часть водяной рубашки для усиления охлаждающего эффекта в области мениска металла. Технический результат - оптимизация охлаждения формы в процессе непрерывной отливки, повышение срока службы ее облицовки, повышение производительности процесса отливки. 2 н. и 35 з. п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Машина для непрерывной горизонтальной разливки металла содержит изолированный резервуар или емкость, предназначенную для жидкого металла, в частности алюминия, кристаллизатор, выполненный с возможностью отсоединения от резервуара или емкости, с изолирующей пластиной, снабженной отверстиями, сообщающимися с кристаллизатором. Кристаллизатор имеет предпочтительно круглую полость с областью первичного охлаждения для подачи масла и/или газа, образованной стенкой из проницаемого материала, и областью вторичного охлаждения разливаемого металла, образованной по меньшей мере, одним зазором, расположенным по окружности полости, или насадкой для прямой подачи хладагента. Изолирующая пластина снабжена выступом, проходящим вдоль стенки полости. Посредством изменения длины выступа уменьшается или увеличивается площадь поверхности стенки и, соответственно, - охлаждающий эффект в области первичного охлаждения. Технический результат - получение литья на машине для непрерывной горизонтальной разливки металла, качество которого не уступает качеству аналогичного литья, получаемого при использовании вертикальной разливочной машины и обеспечение возможности адаптации литейной машины для разливки сплавов различного типа. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке стали. Охлаждаемый жидкостью кристаллизатор для непрерывной разливки стальных слитков содержит формообразующее тело из материала с высокой теплопроводностью, такого как медь или медный сплав. Преимущественно тело кристаллизатора состоит из двух противоположных друг другу широких боковых стенок и ограничивающих ширину слитка узких боковых стенок, причем широкие боковые стенки образуют воронкообразную заливочную зону. Во избежание трещинообразования в зонах с повышенными тепловыми и механическими нагрузками, в частности в зоне зеркала ванны, расположена зона охлаждения с повышенным удельным тепловым потоком, которая простирается, по меньшей мере, на 20% длины мениска широкой боковой стенки, а формообразующая полость имеет на конце со стороны заливки, по меньшей мере, одну выпуклость, которая уменьшается в направлении разливки. При использовании изобретения обеспечивается исключение опасности трещинообразования в зонах с повышенными тепловыми и механическими нагрузками. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Технический результат - повышение охлаждающего эффекта, снижение материалоемкости стенки. Стенка кристаллизатора содержит рабочую плиту с параллельными шлицевыми прямыми каналами для прохождения охладителя с закрепленными в ней вдоль каналов переходными втулками с резьбовыми отверстиями для шпилек крепления рабочей плиты к опорной плите. Каналы выполнены с равным шагом по всей площади плиты. Переходные втулки установлены по оси каналов, заподлицо с их нижней отметкой. В торце каждой втулки выполнен шлицевой паз, совмещенный с каналом, совпадающий с размерами сечения канала. Резьбовой участок втулки размещен над плоскостью стыка рабочей плиты с опорной. В опорной плите в отверстие под каждую шпильку выполнена соосная расточка для размещения головки втулки. 4 ил.