Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины: ..материалы или покрытия форм – B22D 11/059

Изобретение относится к металлургии. Блок боковой перемычки двухполосной установки непрерывной разливки получают путем вытягивания слитка горячим формованием в одном направлении с коэффициентом вытяжки, по меньшей мере, 4:1. Литейную поверхность, входящую в контакт с расплавом металла, выбирают так, чтобы она составляла угол 90±10° к направлению вытягивания слитка. Блок выполняют из медного сплава, содержащего кремний, никель, хром и цирконий, а также интерметаллические первичные фазы. Обеспечивается получение блока боковой перемычки, обладающего высокой износостойкостью и повышенным сроком службы. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к металлургии и в частности к непрерывной разливке металлов. Кристаллизатор (1) содержит воронкообразную входную зону (7) для заливки жидкого металла, переходящую в параллельную зону (11). На горячей стороне стенок (2, 3, 4, 5), контактирующей с жидким металлом, выполнено покрытие (12). Толщина покрытия (12) в переходной зоне (10) в горизонтальном направлении меньше, чем в воронкообразной входной зоне (7) и параллельной зоне (11). Покрытие на кристаллизатор (1) наносят посредством проволочного или порошкового пламенного напыления либо газо- водостабилизированного плазменного напыления, либо посредством высокоскоростного пламенного напыления. Обеспечивается повышение качества поверхности, срока службы и снижение стоимости кристаллизатора. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металла. Устройство включает горизонтальный составной кристаллизатор с верхней, нижней и боковыми стенками. В процессе разливки верхняя и нижняя стенки кристаллизатора перемещаются со смещением по фазе относительно перемещения боковых стенок кристаллизатора. На рабочих поверхностях нижней и верхней стенок кристаллизатора выполнены углубления, удерживающие противопригарное покрытие на стенках кристаллизатора. Углубления выполнены диаметром 2-5 мм, глубиной, равной двум третям их диаметра, и расположены симметрично относительно продольной плоскости симметрии верхней и нижней стенок. Ширина области расположения углублений составляет одну треть общей ширины стенки. Обеспечивается увеличение производительности устройства и повышение надежности его работы. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке медной проволоки. Кристаллизатор содержит графитовую втулку с защитным слоем и дополнительным двухслойным покрытием, формообразующее тело, выполненное в виде трубки из теплопроводного материала и соединенное с графитовой втулкой, и две трубки, расположенные коаксиально друг другу и формообразующему телу. В полостях между трубками и формообразующим телом циркулирует охлаждающая жидкость. К одной из трубок или к формообразующему телу посредством вставок или накладок прикреплены ультразвуковые преобразователи. Акустическое поле ультразвуковых колебаний, передаваемых от ультразвуковых преобразователей к графитовой втулке, частично погруженной в расплав, препятствует захвату шлака кристаллизующейся проволокой. Обеспечивается повышение качества медной проволоки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам восстановления рабочих стенок кристаллизатора, и может быть использовано для восстановления рабочих стенок кристаллизатора из меди или ее сплавов. Способ включает механическую обработку изношенных участков рабочих поверхностей стенок и нанесение на них двухслойного износостойкого покрытия. Нанесение покрытия осуществляют твердосплавными электродами на установке электроискрового легирования с вращением электрода-инструмента вокруг своей оси, его вибрацией и перемещением по поверхности изношенных участков рабочих стенок кристаллизатора в поперечном и продольном направлениях. При этом процесс ведут при следующих режимах: напряжении холостого хода 50-210 В, токе короткого замыкания 1-20 А, частоте вибрации электрода-инструмента 50-500 Гц, частоте вращения электрода-инструмента вокруг своей оси 100-500 с^-1, и перемещении в поперечном и продольном направлениях с частотой 10-600 Гц, амплитудой 2-90 мкм и со скоростью обработки 50-350 мм² /мин. Твердость первого слоя составляет 35-48 HRC, а второго слоя 48-55 HRC. Технический результат - упрощение технологии и повышение стойкости кристаллизаторов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения покрытия на кристаллизатор установки непрерывной разливки. Способ включает нанесение гальванического покрытия на кристаллизатор, при котором ограничивающие формовочную полость внутренние поверхности кристаллизатора покрывают материалом покрытия для получения или восстановления заданного размера формовочной полости, при этом кристаллизатор используют в качестве катода и применяют расположенный в формовочной полости анод и содержащий материал покрытия электролит, через формовочную полость кристаллизатора пропускают управляемый поток электролита, при этом электролит служит носителем материала покрытия, а посредством выпрямителя, выполненного с возможностью смены полюсов, периодически изменяют направление тока, добиваются равномерного нанесения слоя покрытия. Технический результат: повышение равномерности механических свойств покрытия в формовочной полости кристаллизатора, при этом покрытие может быть нанесено быстрее, чем при обычном методе. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления слитков и непрерывнолитых заготовок. Форма имеет рабочий слой из тугоплавкого материала и наружный слой из литого металла. Структура металла наружного слоя состоит из зерен, ориентированных перпендикулярно рабочему слою формы. Анизотропия свойств наружного слоя способствует лучшему теплоотводу от формы. Изобретение обеспечивает снижение затрат на изготовление формы, повышение производительности литья. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Кристаллизатор для непрерывной разливки стали для получения болванок и слитков содержит внутренний корпус с формующей полостью (4), охлаждаемый охлаждающей средой. Внутренний корпус содержит основу (6) для покрытия, изготовленную из алюминия или алюминиевого сплава и снабженную со стороны формующей полости (4) покрытием (7). Покрытие (7) после его нанесения на основу в формующей полости (4) доведено путем обработки до размера формующей полости. Желательно вводить в покрытие (7) средства для смазки корки отливки, такие как MoS ₂ и/или WS₂. Толщина покрытия может составлять 0,5-5 мм, преимущественно 2-4 мм. Покрытие (7) в верхней части формующей полости может быть выполнено из меди или медного сплава с теплопроводностью 200-400 Вт/мк, а в нижней части - из никеля. Технический результат - снижение расходов на изготовление труб кристаллизатора, повышение срока службы кристаллизатора и его тепловой мощности. 21 з.п. ф-лы, 3 ил.