Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины: .в литейные формы с подвижными стенками, например с роликами, пластинами, лентами, гусеницами – B22D 11/06

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения слитков различной формы, включая круглые слитки, а также слитков, ширина которых превышает 250 мм. Машина непрерывного литья содержит раму со стойками 8, желоб-дозатор 10, вращающееся литейное колесо 1, кристаллизатор, выполненный в виде жестко закрепленного на литейном колесе 1 бандажа 2 и взаимодействующего с ним сегмента втулки 4 с корпусом 5 и полостью 6 для подачи охлаждающей воды. Механизм прижима сегмента втулки к бандажу выполнен в виде системы подпружиненных рычагов 9 и установлен с возможностью поворота на оси 7, закрепленной в стойке 8 рамы. Жидкий металл подается дозирующим устройством 10 в зону кристаллизации, образованную бандажом 2 литейного колеса 1, и сегментом втулки 4. После выхода из зоны кристаллизации слиток 12 удерживается в выточке бандажа 2 самоустанавливающимися роликами 14, затем отгибается ножом 15 и по рольгангу стойки 8 поступает на дальнейшую обработку. Для устранения усадочного зазора ролики имеют ширину рабочей поверхности, меньшую, чем ширина слитка. Обеспечивается повышение качества слитка. 5 ил.

Изобретение относится к металлургии. Горячекатаная стальная полоса, изготовленная литьем посредством двухвалковой машины и последующей горячей прокатки, содержит, по массе, более 0,25% и до 1,1% углерода, между 0,40 и 2,0% марганца, между 0,05 и 0,50% кремния, менее чем 0,01% алюминия. Механические свойства полосы при обжатии 10% и 35% находятся в пределах 10% для предела текучести, предела прочности на разрыв и общего относительного удлинения. Смотку горячекатаной стальной полосы в рулон осуществляют при температуре между 550 и 750°C, чтобы обеспечить микроструктуру, содержащую перлит, бейнит и игольчатый феррит, а также может содержать менее чем 5% полигонального феррита. Содержание свободного кислорода в расплавленной стали для литья полосы находится между 5 и 50 млн^-1 или между 25 и 45 млн^-1. Обеспечивается получение тонких полос с высокими прочностными характеристиками. 4 н. и 40 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления высокоэффективных спеченных постоянных магнитов Fe-Nd-B. Расплавленный в тигле металлический сплав путем донного слива подают в виде свободно падающей струи расплава в зазор между двумя охлаждающими валками, вращающимися навстречу друг другу и по направлению движения струи расплава. Продукты кристаллизации получают при сходе ленты или чешуек с обоих валков по направлению первоначального движения струи расплава. Валки постоянно перемещаются относительно друг друга вдоль оси вращения. Окружная скорость одного валка составляет 0,4-0,6 от окружной скорости вращения другого валка. Струя расплава постоянно попадает на новое место поверхности валков как в окружном, так и в осевом направлении, что способствует эффективному ее охлаждению и получении аморфной или мелкокристаллической структуры продукта. 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения алюминиевых профилей методом непрерывной прокатки и прессования. Расплавленный металл из печи-миксера подают в охлаждаемые валки, на поверхности которых металл кристаллизуется. Закристаллизовавшийся металл захватывается валками, прокатывается в валках и прессуется в матрице. На стадии прессования осуществляют последовательно прямое прессование, угловое прессование и повторное прямое прессование, совмещенное с формообразованием конечного изделия. Устройство содержит валок с ручьем и валок с выступом, образующие рабочий калибр, матрицу, установленную на выходе из калибра. На гладкой бочке валков выполнены пазы, а в матрице выполнен как минимум один Г-образный канал. Г-образный канал состоит из рабочей части с квадратным поперечным сечением и калибрующей части с круглым поперечным сечением. Достигается повышение механических свойств изделий. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению стальной ленты на горизонтальной ленточной литейной машине. Литьевое сопло для выпуска металла в кристаллизатор выполнено в виде узкого прямоугольного пустотелого блока из огнеупорного материала, содержащего днище, крышку и две боковые стенки. Участок выпускного отверстия сопла расположен незначительно выше охлажденной бесконечной ленты, на которую поступает вытекающий расплав. Сечение в свету пустотелого блока на участке выпускного отверстия в направлении потока равномерно уменьшается в направлении к выпускному отверстию. Торцевая сторона днища выполнена относительно поверхности бесконечной ленты таким образом, что расплав на бесконечную ленту поступает вертикально. Обеспечивается равномерное распределение расплава по бесконечной ленте в поперечном направлении и полное заполнение краев отлитой стальной ленты. 14 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии и касается литья стальной ленты на горизонтальной ленточной литьевой установке. Литьевое сопло, подключенное к подводящему металл каналу, выполнено в виде прямоугольного пустотелого блока из огнеупорного материала. Зона выхода сопла расположена над охлаждаемой бесконечной лентой, на которую поступает выходящий расплав. Пустотелый блок, по меньшей мере, однократно разделен в направлении литья на сегменты. В месте разделения сегментов расположен узкий уплотнительный элемент. Имеющиеся в зоне разделения щели имеют ширину, компенсирующую тепловое расширение сопла при работе. Многосекционное литьевое сопло имеет необходимую статическую прочность. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению горячекатаной полосы из свободной от превращений ферритной стали. Для создания в горячекатаной полосе мелкозернистой структуры расплав, полученный из стали, содержащей, мас.%: <1,5 С, <30 Cr, >2 Al, <30 Mn, <5 Si, остальное железо и неизбежные примеси разливают в горизонтальной установке для непрерывной разливки с успокоенным течением и без изгибов в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм, а затем осуществляют прокатку заготовки в горячекатаную полосу со степенью деформации, по меньшей мере, 50%. 2 н. и 14 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии. Способ заключается в изготовлении горячекатаной полосы со средним размером зерен >6 по стандарту ASTM из легкой конструкционной триплекс стали путем разливки расплава в полосовую заготовку и прокатки ее в горячекатаную полосу. Разливку расплава ведут в горизонтальной установке для непрерывной разливки в полосу с успокоенным течением и без изгибов в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм. Прокатывают заготовку в горячекатаную полосу со степенью деформации >70%. Обеспечивается получение горячекатаной полосы с мелким зерном. 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью полосы в двухвалковой литейной машине. Устройство содержит пару вращающихся в противоположных направлениях литейных валков, расположенных сбоку друг от друга для формирования зазора между ними, через который отливается тонкая металлическая полоса. Исполнительный механизм осуществляет независимое перемещение каждого литейного валка к и от исходного положения. Датчики положения измеряют положения литейных валков относительно заданного исходного положения и передают электрические сигналы в систему управления, которая воздействует на исполнительный механизм для независимого перемещения литейных валков. Могут быть предусмотрены датчики силы для измерения сил, прилагаемых к полосе, и выработки электрических сигналов, указывающих измеренные силы. Система управления принимает электрические сигналы, указывающие измеренные силы, и воздействует на исполнительные механизмы для изменения положения литейных валков в соответствии с электрическими сигналами. Обеспечивается управление силами, которые валки прилагают к отливаемой полосе, независимо от изменения профиля полосы. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 17 ил.

Группа изобретений относится к области непрерывной разливки металла. Технический результат - повышение качества полосы. Согласно способу по меньшей мере два датчика функционально соединяют по меньшей мере с одним концом по меньшей мере одной пары литейных валков или пары щеток для непрерывного измерения по меньшей мере двух относящихся к силе параметров во время литья. Формируют по меньшей мере два сигнала во временной области, соответствующих измеренным относящимся к силе параметрам. Сигналы во временной области непрерывно отслеживаются и преобразовываются в соответствующие спектры в частотной области. Спектры в частотной области анализируются, и составные значения интенсивности непрерывно вычисляются из уровней интенсивности по меньшей мере части сигналов частотных составляющих в пределах частотных спектров. В ответ на это корректируются параметры литья для сокращения дефектов полосы. 7 н. и 25 з.п. ф-лы, 16 ил.

Устройство относится к металлургии и может быть использовано для получения прутков, профилей, преимущественно, из алюминиевых сплавов методом непрерывного совмещенного литья, прокатки и прессования. Устройство содержит печь-миксер 1, валок 3 с ручьем и валок 4 с выступом, имеющие охлаждаемые полости 5 и образующие рабочий калибр. На выходе из калибра установлена матрица 6 с калибрующим пояском 8 и продольными пазами 7, расположенными диаметрально на выходной поверхности матрицы с зазором относительно калибрующего пояска матрицы 8. В выходном отверстии матрицы установлена трубка 10 с наружными ребрами 9, расположенными в продольных пазах 7 матрицы. С одной стороны трубка упирается в калибрующий поясок матрицы, а с другой стороны - в матрицедержатель 12. Охлаждаемые каналы расположены в зазоре 13 между выходной поверхностью матрицы и трубкой и сообщаются с каналами для подвода 14 и отвода 15 хладагента. Внутренний диаметр трубки больше, чем наружный диаметр катанки, а наружный диаметр трубки меньше, чем внутренний диаметр выходной части матрицы. Обеспечивается повышение эффективности охлаждения матрицы, повышение производительности процесса и качества катанки. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью металлов с одновременным их прессованием. Устройство содержит печь-миксер, валки с ручьем и с выступом, образующие рабочий калибр. На выходе из калибра установлена матрица с охлаждающими каналами на наружной поверхности. Охлаждаемые каналы снабжены сквозными отверстиями, проходящими через боковые наружные поверхности матрицы и сообщающиеся с каналами для подвода и отвода хладагента. Снаружи охлаждаемые каналы закрыты пластинами. Площади поперечных сечений сквозных отверстий и сообщенных с ними каналов для подвода и отвода хладагента равны между собой. Отношение площади поперечного сечения канала для отвода хладагента к площади поперечного сечения канала для подвода хладагента составляет более 1,5 и определяется из следующего соотношения:

,

где _В, _П - плотности жидкости и пара хладагента, _В, _П - скорости движения жидкости и пара хладагента, F_В, F_П - площади поперечного сечения каналов для подвода и отвода хладагента. Достигается повышения эффективности охлаждения получаемой металлической катанки. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии. Металлический расплав из питающей емкости через разливочный желоб и сопло 8, 8' сифонного типа подают на циркулирующую разливочную ленту 3 горизонтальной установки для непрерывной разливки в среде защитного газа. В установке предусмотрен узел 4, состоящий из аргоновой гребенки и плазменных горелок 9. Аргоновая гребенка служит для равномерного распределения расплава по поверхности разливочной ленты 3. На выходную область разливочного сопла, по меньшей мере, во время процесса разливки воздействуют плазменными струями 5, которые инертизируют и нагревают область выхода металлического расплава из сопла 6. Струи 5 плазменных горелок направлены на выпускную область разливочного сопла против направления разливки. Предотвращается образование налипаний на разливочном сопле. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Сопло содержит корпус, выполненный в виде полой усеченной пирамиды, вставку и щелевидный канал, который образован боковой гранью вставки и стенкой корпуса. Вставка выполнена из материала с более низкой смачиваемостью, чем материал корпуса. Щелевидный канал наклонен в сторону вставки под углом 5-20° и имеет переменную ширину, уменьшающуюся в сторону выходного отверстия. Вставка выполнена с выступами на рабочей боковой поверхности по краям и в середине, имеющими высоту, равную ширине щелевидного канала. Достигается улучшение качества аморфной ленты, расширение диапазона ширины и толщины получаемой ленты, повышение стойкости сопла и надежности работы узла разливки расплава. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству. Машина содержит несколько пар вращающихся навстречу друг другу охлаждаемых изнутри барабанов и емкости 1 для расплавленных материалов, прокатную валковую клеть 6 для прокатки слоев ленты и устройство 8 для смотки ленты. Количество пар барабанов определяется количеством слоев ленты. Барабаны крайних пар имеют разные диаметры и формируют внешние слои ленты с температурным градиентом. Диаметры барабанов 3, формирующих внешние поверхности слоев ленты, больше диаметров барабанов 2, формирующих внутренние поверхности слоев ленты, поэтому поверхности слоев, контактирующие с барабанами 3, холоднее, чем поверхности, контактирующие с барабанами 2. Пары барабанов 4, расположенные между крайними парами, состоят из барабанов одинакового диаметра. Слои, сформированные на барабанах 2, 3 и 4, через направляющие 5, заполненные защитным газом, подают в двухвалковую клеть 6 для соединения их горячими сторонами в ленту. Обеспечивается повышение качества соединения слоев ленты. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к металлургии. Стальное изделие или тонкую стальную полосу формируют в литейной машине из расплавленной стали, подаваемой в зазор между расположенными латерально литейными валками. Стальное изделие содержит, в расчете на массу, менее 0,25% углерода, от 0,20 до 2,0% марганца, от 0,05 до 0,50% кремния, менее 0,01% алюминия и, по меньшей мере, один из таких элементов, как ниобий в количестве от 0,01% до 0,20% и ванадий в количестве от 0,01% до 0,20% и их смеси. Структура изделия в основном состоит из бейнита и игольчатого феррита и более 70% ниобия и/или ванадия в твердом растворе. Упрочненное старением стальное изделие может содержать частицы карбонитрида ниобия, имеющие средний размер 10 нанометров и менее, и не содержать частицы карбонитрида ниобия размером более 50 нанометров. Обеспечивается повышение удлинения и предела текучести стального изделия после упрочнения при старении. Стальное изделие может иметь предел текучести, равный, по меньшей мере, 340 МПа, прочность на растяжение, равную, по меньшей мере, 410 МПа, общее удлинение, составляющее, по меньшей мере, 6% или 10%. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 24 ил., 3 табл.

Литейная установка (1) содержит резервуар (2) для текучей среды (3), в частности для жидкого металла, выдачную камеру (5), соединенную через соединение (4) с резервуаром, и устройство (7) подачи жидкого металла на движущуюся ленту (9). Жидкий металл распределяется на движущейся ленте (9) на желаемую ширину (8). Соединение между выдачной камерой (5) и устройством (7) подачи выполнено в виде замкнутого трубчатого соединения (6), что обеспечивает теплоизоляцию жидкого металла. Трубчатое соединение (6) может включать в себя множество замкнутых труб, расположенных параллельно или по типу веера. Обеспечивается получение литой полосы, имеющей равномерную толщину. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению тонких литых полос. Собирают пару литейных валков, устанавливая их горизонтально, с образованием зазора между ними. Приготавливают расплавленную сталь, имеющую содержание углерода в диапазоне от примерно 0,01 до 0,3 вес.%, содержание марганца от 0,1 до 2,0 вес.%, содержание кремния от 0,05 до 0,5 вес.%, содержание кальция от 8 м.д. до 40 м.д., содержание алюминия от 2 м.д. до 500 м.д. по весу, содержание хрома ниже 10,0 вес.% и содержание свободного кислорода ниже 50 м.д. при 1600°С. Образуют литейную ванну из приготовленной расплавленной стали, опирающейся на поверхности литейных валков выше зазора и вращают валки в противоположные стороны для образования литой полосы и подачи ее вниз из зазора. Получаемые полосы обладают улучшенным качеством поверхности за счет снижения вероятности образования дефектов. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению исходного материала для спеченного магнита. Устройство для литья лент содержит тигель 21 с расплавом исходного материала, устройство 23 первичного охлаждения расплава, подаваемого из тигля, и устройство 22 вторичного охлаждения литой тонкой ленты. Устройство 23 первичного охлаждения содержит охлаждающий ролик 25. Расплав подают на охлаждающий ролик, с которого выходит литая лента толщиной около 0,3 мм. Лента поступает в устройство вторичного охлаждения 22, содержащее емкость 40, внутри которой размещено гребенчатое приспособление 50. Лента может также поступать в дробильное приспособление 26, в котором дробится на мелкие кусочки, близкие по размерам к порошку. Ленту укладывают на гребенчатое приспособление 50, а на них помещают дробленые мелкие кусочки 72. Литые тонкие заготовки 71 дробят вдавливающим приспособлением 60. Дробленые мелкие кусочки 72 быстро охлаждаются при контакте с поверхностью нижней стенки 42 и боковыми поверхностями охлаждающих зубцов 51₁, 51₂, , 51_n. Богатые Nd фазы или богатые R фазы отжигаются при постепенном охлаждении. Обеспечивается контролируемое охлаждение исходного материала для получения магнита, обладающего высокими характеристиками. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает подачу струи жидкого металла на движущуюся ленту, выполненную из материла, пропускающего воду. Лента расположена горизонтально с уклоном по ходу движения и свернута в лоток. Подачу струи жидкого металла осуществляют на погруженную в воду ленту. Обеспечивается отсутствие окисления на поверхности заготовки. 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению полосы из алюминиевого сплава в литейном устройстве. Устройство имеет первую и вторую литейные поверхности и зазор между упомянутыми поверхностями. Расплавленный алюминий разливают со скоростью примерно от 15,24 до 91,44 м/мин в полосу толщиной от 0,2032 до 0,635 см, что приводит к зарождению капель несмешивающейся жидкой фазы в жидкости перед фронтом кристаллизации. Капли несмешивающейся фазы захватываются быстро движущимся фронтом кристаллизации в пространство между осями вторичных дендритов. Точка полного отверждения алюминиевого сплава формируется в зазоре. Несмешивающаяся фаза содержит один из элементов Sn, Pb, Bi и Cd. Обеспечивается однородное распределение несмешивающейся фазы в алюминиевом сплаве. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для изготовления плоских продуктов толщиной, по меньшей мере, 20 мм. Жидкий металл из промежуточного разливочного устройства (1) непрерывно подают, главным образом под действием силы тяжести, под углом заливки максимум 15° и по направлению вниз вдоль выпускного элемента (2) с постоянной или снижающейся скоростью. Без дальнейшего воздействия на скорость поток поступает под поверхность лунки кристаллизатора (3). Распространение образующихся при попадании расплава на поверхность ванны завихрений предотвращается с помощью расположенной над верхней стороной выпускного элемента (2) охватывающей крышки (10). Газообразные компоненты отводятся через свободное пространство (11), которое находится над потоком расплава. Обеспечивается улучшение подачи расплавленного металла в лунку и в значительной мере исключение попадания газовых пузырей или загрязнений в ванну жидкого металла кристаллизатора. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к изготовлению широких полос из меди или медных сплавов разливкой жидкого расплава во вращающийся кристаллизатор, например ленточный кристаллизатор. Зеркало расплава в промежуточной распределительной емкости (9) поддерживают на постоянном уровне (Н) над точкой захождения сопла (14) в промежуточную распределительную емкость (9) в диапазоне от 75 до 90 мм от уровня поверхности ванны (7) в кристаллизаторе (1). Расплав подают по восходящему каналу (11) от емкости (9) до сопла (14) и распределяют симметрично внутри сопла (14) по ширине, которая соответствует ширине изготавливаемой полосы. Внутри сопла (14) расплав пропускают, по меньшей мере, через первый дроссель (16). В месте выхода сопла (14) расплав поворачивают дросселем (21) в направлении поверхности (7) в кристаллизаторе. В вертикальном направлении по всей ширине ленты кристаллизатора (1) расплав распределяют на несколько ламинарных потоков, проходящих в направлении вытягивания полосы под углом раствора ( ) от 15 до 30° относительно поверхности ванны (7) в кристаллизаторе (1). Обеспечивается изготовление полосы с литой структурой, отвечающей установленным требованиям качества. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к металлургии. Жидкий металл подают между вращающимися валками-кристаллизаторами двухвалковой литейной машины. Сверху в зону захвата валками-кристаллизаторами жидкого металла в направлении вытягивания полосы вводят порошковые реагенты. Подачу металла осуществляют параллельными потоками по обе стороны от ввода порошковых реагентов. Порошковые реагенты используют в виде неупакованного порошка, порошковой проволоки, порошковой ленты. Поверхность жидкого металла между валками-кристаллизаторами и узел введения порошкового реагента помещают в изолированную камеру, заполненную инертной атмосферой. Равномерное распределение по ширине полосы различных порошковых реагентов обеспечивает повышение физико-механических характеристик металлической полосы. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Устройство очистки охлаждаемых валков содержит группу щеток 13, каждая из которых содержит вращающийся цилиндрический барабан 15 с пылевсасывающими отверстиями 14. Отверстия 14 проходят от наружной поверхности к внутренней полости барабана, расположенного параллельно оси валка. Сгруппированные очищающие валок проволоки 16 установлены на наружной поверхности барабана 15 и образуют геликоидальные поверхности, проходящие от одного конца барабана 15 к другому. На одном конце барабана 15 расположено приспособление 18 пылевытяжного канала, сообщающееся с внутренней полостью барабана 15 и с вытяжным механизмом. Обеспечивается снижение неравномерности толщины отливаемой полосы и предотвращение образования трещин на полосе. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью композиционных полос в двухвалковой литейной машине. Способ включает введение армирующего материала 35 сверху в среднюю часть зоны захвата жидкого металла 20, образованной при подаче потоков металла 15, 16 между вращающимися валками-кристаллизаторами 4, 5 двухвалковой литейной машины, вытягивание полосы 26 в нижнем направлении и ее прокатку. Жидкий металл подают в зону захвата двумя потоками 15, 16, находящимися по обе стороны от вводимого армирующего материала 35. Предварительно армирующий материал 35 покрывают слоем легирующих или модифицирующих добавок. Армирующий материал используют в виде порошка, фибры, набора проволок, ленты или полотна сетчатой структуры. Обеспечивается увеличение производительности и расширение технологических возможностей процесса получения армированных полос с высокими физико-механические свойствами. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке стали в виде полос на двухвалковой литейной машине. Узел боковой заслонки машины включает в себя боковую заслонку 35, имеющую противоположные внешние поверхности. Одна поверхность контактирует с расплавленным металлом, а противоположная внешняя сторона имеет присоединительные части 320, 330 и 340 для крепления боковой заслонки к держателю 37. Держатель 37 боковой заслонки 35 выполнен без выступающих частей, идущих за пределы противоположной внешней поверхности 310 в направлении внешней поверхности 311, контактирующей с расплавленным металлом. Держатель 37 имеет соответствующие крепежные части для позиционирования боковой заслонки. Обеспечивается более продолжительное время использования боковой заслонки до ее замены. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении горизонтальной разливкой ленты (1) из металла, в частности из стали. Жидкий металл из выходного отверстия (2) разливочного сосуда подают в первое место (4) участка (3) затвердевания горизонтально расположенной транспортирующей ленты. Затвердевший металл сходит с транспортирующей ленты во втором месте (5), расположенном на расстоянии в направлении (F) движения. За вторым местом (5) предусмотрены средства (6, 7), с помощью которых натяжение ленты удерживают на желательном уровне. Обеспечивается получение ленты с оптимальным качеством. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройству и способу измерения толщины, в частности, для использования в установках для разливки полосы или профильной заготовки с измерительным устройством. Сущность: устройство для измерения толщины содержит бесконтактное измерительное устройство и блок управления. При этом измерительное устройство работает с помощью лазера или оптического датчика и выполнено с возможностью измерения распределения толщины жидкого или тестообразного металлического или стального расплава по ширине кристаллизатора, а блок управления на основе сигнала от измерительного устройства формирует сигнал управления устройством распределения расплава. Технический результат: обеспечение изготовления полос или профилей с однородными размерами и свойствами материала. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке жидкого металла, в частности стали, в форме тонкой полосы на двухвалковой литейной машине. Двухвалковая литейная машина содержит охлаждаемые литейные валки, установленные на держателях. Один валок неподвижно зафиксирован, а другой подвижен в боковом направлении и смещен к другому валку с помощью блока привода, действующего на подвижные держатели валка. Охлаждаемые литейные валки устанавливают с зазором между ними и уплотняют по краям зазора. Осуществляют подачу жидкого металла между упомянутой парой литейных валков для образования литейной ванны. Валки вращают с образованием корочек металла, закристаллизовавшегося на литейных валках, и сближением корочек в зазоре. По меньшей мере к одному валку прикладывают смещающие силы такие, что сила разделения литейных валков на литейных валках регулируется до значения между 2 и 4,5 Н/мм. Обеспечивается эффективный контроль качества литой полосы. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил.