Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины: ..подача присадок, порошков и т.п. – B22D 11/108

Изобретение относится к металлургии. Дозированное количество насыпного материала из бункера подают на площадки лотка, переходящие в приямки, представляющие собой открытые пеналы, разделенные продольными параллельными перегородками. Материал распределяют по лотку в зависимости от ширины рабочего сечения кристаллизатора и высыпают в кристаллизатор через створки на дне пеналов для защиты открытой поверхности металла. Подачу материала в кристаллизатор осуществляют через промежутки времени, зависящие от марки разливаемой стали и технологических параметров литья. Устройство содержит подающий и ограничивающий скребки, механизм возвратно-поступательного движения подающего и ограничивающего скребков по дну площадок лотка и пеналов для равномерного заполнения им пеналов и ограничения внутреннего объема пеналов. Устройство может содержать две системы подачи насыпного материала с общим бункером или с двумя независимыми бункерами. Изобретение позволяет повысить точность дозирования и равномерность распределения порошкообразных и гранулированных материалов по поверхности металла, оптимизировать теплоотвод от слитка к стенкам кристаллизатора, повысить качество заготовок. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии. Жидкий металл подают между вращающимися валками-кристаллизаторами двухвалковой литейной машины. Сверху в зону захвата валками-кристаллизаторами жидкого металла в направлении вытягивания полосы вводят порошковые реагенты. Подачу металла осуществляют параллельными потоками по обе стороны от ввода порошковых реагентов. Порошковые реагенты используют в виде неупакованного порошка, порошковой проволоки, порошковой ленты. Поверхность жидкого металла между валками-кристаллизаторами и узел введения порошкового реагента помещают в изолированную камеру, заполненную инертной атмосферой. Равномерное распределение по ширине полосы различных порошковых реагентов обеспечивает повышение физико-механических характеристик металлической полосы. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к литью заготовок на установке непрерывного литья криволинейного типа. Коэффициент изменения Тр внутреннего диаметра кристаллизатора равен Tp=(1/D₀)×(dD/dx)×100, где D - диаметр кристаллизатора на расстоянии «х» от его верхнего края 1a, D₀ - диаметр кристаллизатора у нижнего края 1b. Коэффициент изменения Rp радиуса кривизны внешней стороны кристаллизатора равен Rp=(1/R₀)×(dR/dx)×100, где R - радиус кривизны стороны кристаллизатора на расстоянии «х» от его верхнего края 1a, R₀ - радиус кривизны стороны кристаллизатора у нижнего края 1b. Коэффициенты Тр и Rp связаны соотношением Rp=(Tp/2)×(D₀/R₀). Кристаллизатор разделен вдоль направления литья на три области, в каждой из которых коэффициенты Тр и Rp имеют различные значения. Способ включает подачу на поверхность расплавленной стали в криволинейном кристаллизаторе литейного порошка с вязкостью 0,1-1,0 Па·с и температурой затвердевания более 1273 К. Отношение ((CaO+CaF ₂×0,718)/SiO₂) в порошке составляет 1,0-1,4, содержание натрия - менее 5%, фтора - менее 7,0%, магния - 5-13%, алюминия - 6-18%. Обеспечивается снижение количества дефектов на поверхности слитка. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 5 табл.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает введение в расплав в кристаллизаторе частиц оксида алюминия в виде прутка. Пруток изготовляют путем помещения гранул из алюминиевого сплава в контейнер, его нагрева и прессования с дроблением оксидной пленки гранул на дисперсные частицы при формировании прутка в отверстии фильеры пресса. Обеспечивается дисперсное упрочнение алюминиевого сплава частицами оксида алюминия, повышение пластичности сплава и упрощение технологии изготовления гранул. 1 табл.

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Устройство содержит двухвалковую литейную машину, узел введения порообразуюшего вещества (9), установленный между валками-кристаллизаторами (3, 4) в плоскости, параллельной осям валков (3, 4), металлопровод (6) для боковой подачи жидкого металла (5) к валкам-кристаллизаторам (3, 4), содержащий желоб (7) и приемную емкость (8) со стенками (11, 12, 13, 14), контактирующими с поверхностью валков-кристаллизаторов (3, 4). Посередине желоба (7) со стороны приемной емкости (8) расположена огнеупорная перемычка (10). Способ включает подачу металла (5) в приемную емкость (8) и подачу порообразующего вещества в зону захвата металла валками-кристаллизаторами (3, 4). Жидкий металл (5) подают в зону захвата двумя потоками по обе стороны от узла ввода порообразующего вещества (9). Вытягивание полосы осуществляют в нижнем или верхнем направлении. В качестве порообразующего вещества применяют воздух, инертный газ, порошковую ленту или проволоку. Обеспечивается производство непрерывнолитой трехслойной металлической полосы с пористой сердцевиной. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Способ включает выплавку стали, рафинирование, модифицирование, разливку в кристаллизатор и введение в него макрохолодильников. Макрохолодильники (Мх) представляют собой расплавляемые ленточные стальные элементы толщиной от 0,4 до 2,8 мм. Одновременно с макрохолодильниками в кристаллизатор вводят модификаторы (Мм). Суммарное количество макрохолодильников и модификаторов составляет (Мм+Мх)=(0,0004÷0,009)Мс при соотношении Мм:Мх (0,003÷0,7), где Mс - масса стали в кристаллизаторе. Обеспечивается увеличение дисперсности кристаллической структуры непрерывнолитых заготовок, снижение степени ликвации химических элементов как в осевой зоне, так и по всему сечению заготовок. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ включает введение модификатора в виде порошка под струю металла во время разливки в количестве до 0,1 мас.% в пересчете на тугоплавкие керамические частицы. Модификатор содержит 50-90 мас.% тугоплавких керамических частиц, плакированных веществом-протектором. В первые 1-10 мин разливки вводят модификатор в количестве 0,03-0,06 мас.% от массы разливаемой за этот период стали в пересчете на тугоплавкие керамические частицы, а при дальнейшей разливке - в количестве 0,003-0,03 мас.% от массы разливаемой за этот период стали в пересчете на тугоплавкие керамические частицы. Заканчивают подачу модификатора за 0,5-1,0 мин до окончания разливки. Обеспечивается улучшение структуры металла непрерывнолитого слитка, снижение дефектов макроструктуры, химической и структурной неоднородности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает заливку металлического расплава через сифонную литниковую систему в полость кристаллизатора, подачу в центровую тугоплавких частиц и вытягивание из кристаллизатора заготовки вверх. Вытягивание заготовки из кристаллизатора осуществляют со скоростью 0,028-0,032 м/мин. В качестве тугоплавких частиц используют частицы карбида титана. Перед разливкой в сталеразливочный ковш вводят металлический титан в количестве, равном объемной доле карбида титана. Способ позволяет получить литую заготовку с равномерным распределением частиц и обеспечить изотропию механических свойств по сечению. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок. Технический результат - повышение ассимилирующей способности шлакообразующей смеси при снижении фторсодержащего материала, улучшение экологической обстановки в рабочей зоне разливочной площадки и снижение коррозионного износа деталей оборудования МНЛЗ в зоне вторичного охлаждения. Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали содержит, мас.%: углеродсодержащий материал 6-10, фторсодержащий материал 5-11, глыбу силикатную 22-28, концентрат датолитовый 8-14 и цемент - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии. Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки рельсовой стали содержит, мас. %: афморфный графит 5,5-8,5, пылевидные отходы производства извести 29-35, пылевидные отходы производства ферросилиция 37-40, пылевидные отходы производства алюминия 20,5-24,5, сода кальцинированная до 1, криолит до 1. Смесь имеет следующий химический состав, мас. %: С 13,0-18,0, СаО 24,0 - 32,0, SiO₂ 31,0 - 37,5, Al₂О₃ 5,5 - 10,0, F 4,0, Na⁺ 0,7, K⁺ 0,7, FeO 2,0, MnO 2,0. Основность (CaO/SiO₂) смеси равна 0,6-0,9. Технический результат - повышение качества стали за счет улучшения макроструктуры, снижение загрязненности стали неметаллическими включениями и уменьшение отбраковки непрерывнолитых заготовок по поверхностным дефектам за счет улучшения смазки кристаллизатора расплавленной шлакообразующей смесью. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству заготовок путем непрерывной разливки. Способ воздействия на химсостав жидкой стали перед и в процессе непрерывной разливки включает подготовку расплавленной стали в основной емкости и ее последующее переливание через выпускное отверстие из основной емкости в промежуточную емкость, а из промежуточной емкости - в по меньшей мере один кристаллизатор. При нахождении стали в основной емкости и в процессе по меньшей мере одного из указанных переливаний в сталь подают элементы, изменяющие свойства разливаемой стали, совместно с инертным или нейтральным газом. В процессе по меньшей мере одного из переливаний в жидкую сталь указанные элементы совместно с газом подают через составляющий единое целое с противоворонкообразующим устройством полый стопор, положение которого относительно выпускного отверстия меняют. В нижнем положении нижнюю концевую рабочую часть стопора располагают в потоке стали, покидающем соответствующую емкость. В полом стопоре поддерживают давление подаваемого газа несколько большим или равным давлению стали на нижнюю концевую рабочую часть стопора. Непрерывную разливку осуществляют также через предусмотренное противоворонкообразующее устройство. Технический результат - оперативное получение малыми партиями высококачественных заготовок из стали разного химического состава за счет равномерной и экономной подачи легирующих элементов и/или раскислителей совместно с газом в жидкую сталь, регулирование скорости разливки, а также исключение попадания шлака в промежуточную емкость и кристаллизатор. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к шлакообразующим смесям для разливки стали, в частности для непрерывной разливки стали. Технический результат - улучшение качества поверхности литых заготовок или слитка и снижение потерь металла, связанных с зачисткой, при минимальных затратах на зачистку металла и изготовление смеси за счет возможности использования исходных компонентов с повышенным содержанием оксидов Fe. Шлакообразующая смесь содержит, мас.%: СаО 10-35, SiO₂ 10-40, Al₂O ₃ до 12, MgO до 4, MnO до 4, В₂О₃ до 6, Na₂O+K₂O+Li₂O 4-15 , С _своб 2-12, FeO до 3, F 6-10. Часть СаО введена в виде добавки СаСО₃ 1-10%, что приводит к улучшению защиты разливаемого металла от взаимодействия с воздухом за счет встречного потока СО, проведению спокойного расплавления шлакообразующей смеси без вспенивания шлака и смешивания с твердой шлакообразующей смесью. Уровень зачистки снижается на 10-15 кг/т, увеличивается выход высшей группы качества поверхности на 10-15 %. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке стали. Технический результат - улучшение качества поверхности непрерывнолитой заготовки за счет увеличения ассимилирующей способности шлакообразующей смеси по отношению к оксидам, всплывающим из металла в начальный момент разливки. Шлакообразующая смесь содержит, мас.%: углеродсодержащий материал 8-12, фторсодержащий материал 20-24, глыба силикатная 19-23, концентрат датолитовый 17-23, материал на основе окислов кремния 3-9, цемент остальное. 1 табл.