Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины: ...с применением защитных порошков – B22D 11/111

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при защите расплава латуни в кристаллизаторе машины непрерывного литья. Флюс для защитного покрытия расплава латуни содержит, мас.%: октаборат натрия 20-25 и отходы производства фтористой силикатной эмали - остальное. Содержащийся в отходах производства фтористой силикатной эмали фтор повышает жидкотекучесть расплава флюса, что обеспечивает устранение дефектов непрерывнолитых заготовок в виде засоров, внутренних напряжений и трещин. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали, в частности при производстве железнодорожных рельсов. Шлакообразующая смесь получена смешением аморфного графита, концентрата плавикошпатового и материалов, содержащих окислы кремния, алюминия и щелочных металлов, в качестве которых используют полевошпатовую смесь (ПШС), соду кальцинированную, тонкомолотый кварцит и цемент. Компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: аморфный графит 18-22, концентрат плавикошпатовый 11-15, ПШС 13-38, сода кальцинированная 1-15, тонкомолотый кварцит 1-15, цемент - остальное. Смесь имеет основность (CaO/SiO₂ ) 0,6-1,0 и следующий химический состав, мас.%: С 12,0-18,0, СаО 22,0-28,0, SiO₂ 28,0-37,0, Al₂O ₃ 4,5-10,0, F 4,5-9,0, (Na⁺+K⁺) 3,0-11,0. Достигается повышение ассимилирующей способности смеси по отношению к неметаллическим включениям, повышение качества стали за счет улучшения макроструктуры, снижение брака заготовок по поверхностным дефектам за счет улучшения смазки кристаллизатора расплавленной шлакообразующей смесью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали, в частности для производства железнодорожных рельсов. Шлакообразующая смесь получена смешением аморфного графита, концентрата плавикошпатового и материалов, содержащих окислы кремния, алюминия и щелочных металлов. В качестве материалов, содержащих окислы кремния, алюминия и щелочных металлов, смесь содержит пегматит тонкомолотый марки КПШТМ 0,2-2,0, соду кальцинированную и тонкомолотый кварцит. Компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: аморфный графит 17-23, концентрат плавикошпатовый 9-15, пегматит тонкомолотый 17-39, сода кальцинированная 1-12, тонкомолотый кварцит 1-13, цемент - остальное. Смесь имеет основность (CaO/SiO ₂) 0,6-0 и следующий химический состав, мас.%: C 13,0-19,0, CaO 22,0-28,0, SiO₂ 30,0-36,0, Al₂O ₃ 5,0-8,5, F 4,0-7,0, (Na⁺+K⁺) 3,0-12,0. Достигается повышение ассимилирующей способности смеси по отношению к неметаллическим включениям, повышение качества стали за счет улучшения макроструктуры, снижение поверхностных дефектов заготовок за счет улучшения смазки кристаллизатора. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии. Шлакообразующая смесь получена смешением аморфного графита, фторсодержащего вещества и материалов, содержащих окислы кремния, алюминия и щелочных металлов. В качестве материалов, содержащих окислы кремния, алюминия и щелочных металлов смесь содержит полевошпатовую смесь, соду кальцинированную, тонкомолотый кварцит и цемент. Компоненты смеси взяты в следующем соотношении, мас.%: аморфный графит 19-26, фторсодержащее вещество 13-17, полевошпатовая смесь 15-20, сода кальцинированная 3-8, тонкомолотый кварцит 11-15 и цемент остальное. Смесь имеет основность (CaO/SiO₂) 0,5-1,1 и следующий химический состав, мас.%: С 14,0-20,0, СаО 19,0-31,0, SiO ₂ 28,0-38,0, Al₂O₃ 3,0-8,0, F 4,0-9,0, (Na⁺+K⁺) 4,0-8,0. Достигается повышение ассимилирующей способности смеси по отношению к неметаллическим включениям, повышение качества стали за счет улучшения макроструктуры, снижение поверхностных дефектов заготовок за счет улучшения смазки кристаллизатора. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали. Шлакообразующая смесь содержит следующие тонкомолотые смеси компонентов, мас.%: портландцементный клинкер, кварцевый песок, концентрат плавикового шпата и периклаз - (21,0-52,0); нефелиновый концентрат, концентрат плавикового шпата, кварцевый песок и стеклобой - (20,0-34,0); кальцинированную соду, базальт, карбонат кальция и волластонитовый концентрат - (27,0-37,0); углеродсодержащий материал (1,0-8,0). Шлакообразующая смесь имеет узкий температурный интервал плавления, что обеспечивает образование гомогенного шлакового расплава; низкое содержание соединений серы, углерода; обладает низкой гигроскопичностью при хранении и транспортировке. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых для теплоизоляции и защиты зеркала металла в промежуточном ковше от вторичного окисления при непрерывной разливке стали. Шлакообразующая смесь содержит мас.%: углеродсодержащий материал 7-22, пегматит тонкомолотый 30-35, плавикошпатовый флюоритовый концентрат 7-10, остальное цемент. При этом смесь имеет следующий химический состав мас.%: 5,0-17,0% С; 33,0-45,0% CaO; 28,9-37,0% SiO₂; 6,5-9,0% Al₂O₃; S - 3,0% F; 1,0% Na₂O; 0,7% К₂О при отношении CaO/SiO₂=0,9-1,4. Достигается повышение теплоизолирующей способности смеси, снижение поверхностных дефектов за счет стабилизации температурно-скоростного режима, снижение загрязненности неметаллическими включениями. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит два бункера (1), расположенных с двух противоположных торцов кристаллизатора, два шнековых конвейера (5) для подачи шлакообразующей смеси на поверхность расплава в кристаллизаторе, расположенных в трубах с щелевыми отверстиями, которые выполнены под углом к горизонту и с регулируемой пропускной способностью. Бункеры выполнены с дозатором и загрузочным устройством. На выходных концах труб расположены лотки (21) с возможностью изменения угла наклона по отношению к горизонту. Лотки (21) имеют направляющие (22), выходящие за пределы днища лотка (21) и перекрывающие сечение кристаллизатора. На шнековом конвейере (5) расположен вибровозбудитель. Обеспечивается равномерное распределение шлакообразующей смеси любого состава по всей поверхности металла. 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к защите поверхности металла в кристаллизаторе. Шлакообразующая смесь содержит, мас.%: плавиковошпатный концентрат - 12-20, сиенитовый концентрат - 15-25, кварц молотый пылевидный - 8-15, карбонат натрия безводный - 4-8, хлорид аммония - 2-8, графит литейный скрытокристаллический - 3-6, активированный уголь - 3-5, слюду молотую в виде флогопита - 1-5, портландцемент - остальное. Содержание в смеси хлорида аммония и/или активированного угля обеспечивает снижение гидратной влаги в смеси и, соответственно, водорода в разливаемой стали. Достигается улучшение качества поверхности непрерывнолитых слитков за счет сокращения пораженностью их трещинами. 2 табл.

Смесь содержит следующие компоненты, мас.%: фторсодержащий материал 10-15; глыба силикатная 5-15; материал на основе оксидов кремния 8-15; углеродсодержащий материал 5-10; бикарбонат натрия 3-10; лигносульфонат технический порошкообразный 0,1-1,5; натрий-карбоксиметилцеллюлоза 1-3; цемент остальное. Достигается снижение образования трещин и уменьшение неметаллических включений на поверхности непрерывно литой заготовки, а также снижается коррозия оборудования МНЛЗ. 1 табл.

Смесь может быть использована для теплоизоляции поверхности зеркала металла в сталеразливочных и промежуточных ковшах. Смесь содержит вспученный перлит и пылевидные отходы установки беспылевой выдачи кокса следующего фракционного состава: 0÷0,1 мм 6-10%, 0,1÷0,25 мм 47-50%, 0,25÷0,5 25,8-26,8%, 0,5÷3,0 10,7-16,7, >3,0 мм - менее 1,2%. Содержание углерода в пылевидных отходах не менее 82%, зольность - менее 9,7%, влажность менее 0,8%. Компоненты смеси взяты в следующем соотношении, мас.%: перлит 52,63-63,16, пылевидные отходы установки беспылевой выдачи кокса 36,84-47,37. Достигается повышение теплоизолирующей способности смеси.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к утеплению поверхности жидкой стали и чугуна в ковше во время транспортировки и разливки. Теплоизолирующая смесь содержит, мас.%: полевой шпат в виде амазонита 47-53, кокс молотый 15-18, алюминиевый порошок 6-8, кукурузную сечку 25-28. Обеспечивается снижение износа огнеупорной футеровки ковша в месте ее контакта с теплоизолирующей смесью и снижение стоимости смеси. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит, мас.%: кокс 5-30, лузга зерновых культур 10-70, шлакообразующий материал 10-85. Шлакообразующий материал имеет следующий химический состав, мас.%: С 5,0-15,0, СаО 25,0-48,0, SiO₂ 33,0-39,0, Al₂O₃ 7,0-12,0, F 3,5, Na₂O 3,0, К₂О 0,7, и основность 0,7-2,2, с учетом содержания SiO ₂ и СаО в ковшевом шлаке. Расход теплоизолирующей смеси составляет 1-7 кг/т жидкой стали. Достигается снижение тепловых потерь при разливке стали и уменьшение брака, связанного с перепадами температур и затвердеванием стали в ковше. 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии. Смесь содержит следующие компоненты в мас.%: углеродсодержащий ингредиент 5-10, фторсодержащий ингредиент 10-20, синтетический плавленый шлакообразующий ингредиент остальное. В качестве шлакообразующей оксидной основы используют синтетический плавленый шлакообразующий ингредиент системы

CaO-SiO₂-Na ₂O, содержащий СаО 30-45%, SiO₂ 40-65% и Na ₂O 5-15% при отношении CaO/SiO₂ 0,45-0,95. Достигается уменьшение общего содержания влаги в смеси, повышение ассимилирующей способности по отношению к всплывающим из стали оксидам алюминия. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Смесь содержит в мас.%: полевой шпат-амазонит 65-70, кокс молотый 15-18, алюминиевый порошок 9-11, рисовая лузга 5-8. Достигается повышение теплоизолирующих свойств смеси и снижение перепада температуры расплавленного металла при транспортировке и разливке в машинах непрерывного литья заготовок. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к непрерывной разливке стали. Шлакообразующая смесь содержит (мас.%) углеродсодержащий материал (4-8), фторсодержащий материал (15-20), глыбу силикатную (3-10), бикарбонат натрия - сода пищевая (5-15), материал на основе окислов кремния (13-18) и цемент (остальное). Использование в составе смеси бикарбоната натрия совместно с материалом на основе оксида кремния позволяет улучшить качество поверхности непрерывнолитой заготовки за счет увеличения ассимилирующей способности смеси по отношению к оксидам, всплывающим из металла в начальный момент разливки. Обеспечивается улучшение работы смеси при непрерывной разливке стали, в том числе во время технологических операций, таких как смена промежуточного ковша или погружного стакана. 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к непрерывной разливке стали. Шлакообразующая смесь содержит (мас.%): полевой шпат (амазонит) (23-29), портландцемент (43-45), кокс молотый (8-11), рисовая лузга (13-16), алюминиевый порошок (1-2) и плавиковый шпат (4-5). Обеспечивается снижение выделения в атмосферу фтора из смеси в процессе разливки и повышение стойкости огнеупорной футеровки ковша в зоне контакта шлакообразующей смеси с расплавленным металлом. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано для защиты поверхности металла в промежуточном ковше машины непрерывной разливки стали. Гранулированная шлакообразующая смесь содержит (мас.%): углеродсодержащий материал - 2-10, фторсодержащий материал - 5-10, материал на основе оксидов кремния - 8-15, цемент, ССБ и КМЦ - остальное. Обеспечивается снижение износа футеровки промежуточного ковша. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для защиты поверхности металла в промежуточном ковше машины непрерывной разливки стали. Шлакообразующая смесь содержит (мас.%): микрокремнезем 36-40, пылевидные отходы производства алюминия 19-23, пылевидные отходы производства извести 39-43. Химический состав смеси, мас.%: С 4,0-16,0, CaO 24,0-35,0, SiO₂ 32,0-40,0, Al₂ О₃ 6,0-13,0, F 2,5-8,5, Na₂O 2,0-8,0, К ₂О 0,5-4,0, обеспечивающий отношение CaO/SiO₂ =0,7-1,0, позволяет обеспечить оптимальные физико-химические характеристики шлака. Повышается теплоизолирующая и рафинирующая способность смеси.

Изобретение может быть использовано для защиты поверхности металла в промежуточном ковше машины непрерывного литья заготовок. Шлакообразующая смесь содержит (мас.%): отходы производства шлакообразующей смеси (20-40), материал на основе оксидов кремния (до 20%) и цемент (60-80). Использование в заявленной смеси в качестве углеродсодержащего и фторсодержащего материалов отходов производства шлакообразующей смеси обеспечивает снижение износа футеровки промежуточного ковша и улучшает его теплоизоляцию. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для защиты поверхности металла при непрерывной разливке стали. Шлакообразующая смесь содержит (мас.%): углеродсодержащий материал 4-8, фторсодержащий материл 10-20, глыба силикатная 25-35, цемент - остальное. Обеспечивается повышение качества поверхности непрерывнолитого слитка и увеличение скорости разливки. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к непрерывной разливке стали. Смесь содержит, мас.%: вспученный перлит и/или вермикулит 30-50, углеродсодержащий ингредиент 10-30 и органический окисляющийся и пиролизующийся в процессе применения ингредиент 20-60, при этом общее содержание углерода в смеси составляет 15-29 мас.%. В результате термического воздействия на органический ингредиент физического тепла расплава часть углерода переходит в летучие. Окисление летучих кислородом воздуха непосредственно над расплавом предохраняет расплав от окисления. Образовавшиеся газы препятствуют процессам спекания смеси. Обеспечивается эффективная теплоизолирующая способность смеси на протяжении всего времени разливки, снижение удельного расхода смеси, исключение науглероживания металла выше допустимых норм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Шлакообразующая смесь включает органическую и минеральную составляющие при следующем соотношении, мас.%: органическая составляющая - 25-50, минеральная составляющая - 50-75. Минеральная составляющая имеет следующий состав, мас.%: основные окислы CaO, MgO - 59-65, кислый окисел SiO₂ - 4-6, боксит Al₂ O₃ - 30-36. В качестве органической составляющей используют смесь лузги зерновых культур (за исключением рисовой лузги) подсолнечника, древесных опилок или мелкой стружки, прошедшую гидротермическую обработку в присутствии CaO. Обеспечивается повышение теплоизолирующих и рафинирующих свойств смеси, снижение ее себестоимости и предотвращение насыщения стали кремнием при разливке.

Изобретение относится к области металлургии. Шлакообразующая смесь включает органическую и минеральную составляющие при следующем соотношении, мас.%: органическая составляющая - 25-55, минеральная составляющая - 45-75. Минеральная составляющая имеет следующий состав, мас.%: основные окислы CaO, MgO - 53-54, кислый окисел SiO₂ - 43-44, боксит Al ₂O₃ - 2-4. В качестве органической составляющей используют смесь лузги зерновых культур (за исключением рисовой лузги) подсолнечника, древесных опилок или мелкой стружки, прошедшую гидротермическую обработку в присутствии CaO. Обеспечивается повышение теплоизолирующих и рафинирующих свойств смеси и снижение ее себестоимости.

Изобретение относится к области металлургии. Теплоизолирующая смесь включает органическую и минеральную составляющие. В качестве минеральной составляющей смесь содержит известь СаО, боксит и кремнезем. В качестве органической составляющей используют смесь лузги зерновых культур (за исключением рисовой лузги) подсолнечника, древесных опилок или мелкой стружки, прошедшую гидротермическую обработку в присутствии СаО. При этом компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: органическая клетчатка - 60-70, известь СаО - 20-25, боксит - 1,5-2,5, кремнезем - 10-11. Обеспечивается повышение теплоизолирующих свойств смеси и снижение ее себестоимости.

Изобретение может быть использовано для утепления поверхности жидких расплавов. Теплоизолирующая смесь содержит 60-70 мас.% органической составляющей - смеси лузги зерновых культур, исключая рис, подсолнечника, древесных опилок или мелкой стружки. Органическую составляющую перемешивают в герметичном смесителе-реакторе и увлажняют паром или водяным туманом. Затем в смеситель-реактор подают 10-15 мас.% извести СаО и перемешивают в течение 15 минут. Образующийся при реакции с водой Са(ОН)₂ оседает на поверхности частиц органической составляющей и проникает в их поры. В результате замедляется скорость горения теплоизолирующей смеси в зоне контакта с жидким расплавом. При повышении температуры в реакционной зоне до 100°С и более и возникновении избыточного давления добавляют 10 мас.% извести СаО, 1,5-2,5 мас.% боксита, 10-11 мас.% кремнезема и перемешивают в течение 20 минут. Обеспечивается сокращение расхода теплоизолирующей смеси и стабильность химического состава расплава.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для защиты зеркала металла от окисления и охлаждения при сифонной и непрерывной разливке конструкционных сталей. Смесь включает следующие компоненты, мас.%: керамзит 50-93,9, углеродсодержащее вещество 1,0-48,9, щелочь 0,1-2,0, плавиковый шпат 1,0-5,0. Использование предложенной смеси позволяет улучшить качество поверхности и макроструктуры слитков, снизить брак и повысить выход качественного металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в промежуточном ковше и кристаллизаторе при непрерывной разливке стали. Смесь содержит, мас.%: углеродсодержащий материал 6-10, фторсодержащий материал 17-23, глыбу силикатную 24-30, материал на основе окислов кремния 2-6, цемент остальное. Изобретение позволяет повысить ассимилирующую способность смеси по отношению к всплывающим из металла оксидам алюминия при увеличении скорости разливки, повысить качество поверхности слитков и стабилизировать технологию непрерывной разливки стали. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке стали. Смесь включает следующие компоненты, мас.%: плавиковошпатный концентрат 12-20, сиенитовый концентрат 15-25, кварц молотый пылевидный 8-15, графит литейный скрытокристаллический 6-12, карбонат натрия безводный 4-8, слюда молотая - флогопит 1-5, портландцемент - остальное. Использование предложенной смеси позволяет стабилизировать процесс непрерывного литья, исключить аварийные прорывы стали через оболочку слитка под кристаллизатором. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрервыной разливке стали, а именно к составам шлакообразующих смесей. Теплоизолирующая смесь содержит, мас.%: углеродсодержащий материал 1-20, рисовую лузгу 4-20, золу ТЭС углей Подмосковного месторождения 60-95. Изобретение позволяет улучшить качество заготовки за счет теплоизолирующей способности смеси путем поддержания ее во время разливки в порошкообразном состоянии и повышения коррозионной стойкости стали. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности касается засыпки для ванны металлического расплава в металлургическом сосуде при производстве стали. Засыпка содержит плавящийся на ванне металлического расплава выполняющий металлургические функции материал, который состоит, по существу, из подвергнутого порообразованию гранулята. Пористость гранулята выполнена таким образом, что при температуре металлического расплава расплавляется определенная часть гранулята, которая состоит в непосредственном контакте с поверхностью ванны, с образованием жидкого слоя покровного шлака на ванне металлического расплава и теплоизоляционного слоя из гранулята над ним. Кроме того, изобретение касается способа производства засыпки, а также ее применения. Использование изобретения обеспечивает высокие металлургические функции засыпки. 5 н. и 29 з.п. ф-лы.