Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины: ..для охлаждения – B22D 11/124

Изобретение относится к металлургии. В способе предусмотрено удаление охлаждающей воды, стекающей во внутренний изгиб ручья криволинейной установки непрерывного литья. Охлаждающая вода выталкивается из внутреннего изгиба ручья (3) чернового профиля посредством импульса, придаваемого путем подачи отводящей воды через водоструйные сопла (21, 22). Сопла направлены к области перехода от стенки (4) к соответствующему фланцу (5, 6). Поток охлаждающей воды отводится по фланцам и собирается и отводится вместе с отводящей водой посредством собирающего устройства. Обеспечивается устранение чрезмерного охлаждения, вызываемого текущей вниз охлаждающей водой, во внутреннем изгибе ручья чернового профиля. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Способ вторичного охлаждения непрерывнолитой круглой заготовки включает подачу охлаждающей воды на поверхность заготовки посредством конусных форсунок 1 с одинаковыми углами факелов. Форсунки устанавливают вокруг заготовки на одинаковом расстоянии от ее поверхности, которое составляет 1,0-1,5 R, где R - радиус заготовки, и равно не менее 80 мм. Угол установки форсунок вокруг заготовки равен углу их факела. Обеспечивается равномерное охлаждение заготовки круглого сечения по периметру и длине, исключается формирование термических напряжений, приводящих к возникновению поверхностных дефектов, улучшается макроструктура металла. 1 табл., 3 ил.

Группа изобретений относится к способам утилизации энергии в установках для производства заготовки из стали или цветных металлов и установкам для реализации способа. В способе высвобождающуюся при охлаждении, транспортировке или складировании заготовок тепловую энергию и остаточное тепло заготовок улавливают посредством теплообменников, при этом тепло отбирают в теплонесущую среду для ее нагрева. Затем тепло через трубопроводы для транспортировки теплонесущей среды отводят к установке для генерирования электрического тока и/или к другим потребителям тепла для непосредственного использования тепла технологического процесса. Транспортировку теплонесущей среды от теплообменников к установке для генерирования электрического тока осуществляют в трубопроводах для транспортировки теплонесущей среды под давлением посредством насоса, при этом в качестве теплонесущей среды используют минеральное или синтетическое масло-теплоноситель или соляной расплав, не создающие давления пара свыше 2 бар. Технический результат заключается в повышении эффективности использования утилизированной энергии при одновременном упрощении способа утилизации и установки. 2 н. и 12 з.и. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к металлургии. Из промежуточного ковша металл подают в кристаллизатор, осуществляют вытягивание из кристаллизатора слитка с переменой скоростью, поддержание и направление слитка при помощи холостых и приводных роликов вдоль технологической оси и позонное охлаждение слитка в зоне вторичного охлаждения. В первой и во второй зонах охлаждение осуществляют водой с расходом в первой зоне 5,2-12,3 (м³ /ч), во второй зоне 5,2-12,6 (м³/ч). В последующих зонах охлаждение слитка осуществляют водовоздушной смесью с соотношением расхода воды и воздуха в третьей зоне (2,0-7,2):260 м³ /ч, в четвертой (2,2-7,7):520 м³/ч, в пятой (3,1-5,2):420 м³/ч и в шестой (2,2-4,3):690 м³/ч. Длины зон охлаждения составляют, мм, 150, 720, 1301, 2886, 2556, 3901. Предотвращается образование внутренних, поверхностных трещин и вытекание жидкого металла за счет образования толстой и прочной корочки металла. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии. Способ вторичного охлаждения при непрерывной разливке металлов включает охлаждение поверхности вытягиваемого из кристаллизатора слитка водовоздушной смесью, получаемой путем распыления потока воды потоком сжатого воздуха. Воду предварительно подвергают обработке магнитным полем, что приводит к снижению ее коррозионной агрессивности. По второму варианту охлаждение поверхности вытягиваемого из кристаллизатора слитка осуществляют водогазовой смесью, получаемой путем распыления потока омагниченной воды потоком сжатого газа, например оксида углерода, или азота, или диоксида углерода, или аргона. За счет снижения коррозионной агрессивности воды обеспечивается сокращение образования окалины на поверхности охлаждаемого слитка, снижение колебаний температуры слитка, снижение дефектов в виде трещин. 2 н.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению листа из электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой. Для улучшения магнитных свойств листа осуществляют непрерывную разливку расплавленной стали для получения сляба и повторный нагрев непрерывнолитого сляба, при этом температуру поверхности сляба понижают до 600°C или менее между началом непрерывного литья (стадия S2) и началом повторного нагрева сляба (стадия S3). Температуру поверхности сляба удерживают на уровне 150°C или более между началом непрерывного литья (стадия S2) и началом повторного нагрева сляба (стадия S3). Температуру поверхности сляба при повторном нагреве (стадия S3) устанавливают на уровне не менее 1080°C и не более 1200°C. После повторного нагрева проводят горячую прокатку сляба, отжиг полосы, холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг, азотирование, нанесение изолирующего покрытия и окончательный отжиг. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали. Способ включает подачу расплавленного металла в качающийся кристаллизатор и шлакообразующей смеси на мениск металла, вытягивание из кристаллизатора заготовки с переменной скоростью, поддержание заготовки опорными роликами и подачу в зазор между ними охладителя. Охладитель, например водовоздушную смесь, подают в виде факелов с помощью форсунок, объединенных вдоль продольной оси заготовки в коллекторы. С периферийных участков заготовки с помощью выполненных на роликах проточек производят отвод охладителя. Периферийные участки расположены между 0,8 минимальной и 1,2 максимальной ширины зоны орошения заготовки. На отдельных участках зоны вторичного охлаждения ширину зоны орошения изменяют путем перемещения коллекторов в процессе разливки в направлении под углом к технологической оси машины непрерывного литья заготовок. Обеспечивается равномерный теплосъем по ширине заготовки и отсутствие переохлаждения их угловых зон, предотвращается появление ребровых и продольных трещин. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения металлических изделий прямоугольного сечения. Способ охлаждения металла при непрерывной разливке включает заливку металла в кристаллизатор, вытягивание слитка из кристаллизатора с переменной скоростью, поддержание и направление слитка, вторичное охлаждение его водой или водовоздушной смесью, распыляемой в виде факелов форсунками. Удельный расход охладителя вдоль зоны вторичного охлаждения изменяют в зависимости от скорости вытягивания от максимального значения под кристаллизатором до минимального - в конце зоны. Зону вторичного охлаждения вдоль широких граней слитка разделяют на три участка, центральный и два периферийных. Подачу и отключение подачи охладителя на центральный и периферийные участки слитка производят с чередованием по времени. По второму варианту подачу и отключение подачи охладителя производят с чередованием по времени и с перекрытием по времени. Время отключения охладителя определяют по расчетным формулам в зависимости от длины жидкой фазы, толщины слитка, скорости разливки, марочного сортамента стали. Обеспечивается повышение качества слитков за счет снижения поверхностных трещин. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Способ включает охлаждение слитка распыленным охладителем, изменение удельных расходов охладителя вдоль зоны вторичного охлаждения в зависимости от скорости вытягивания слитка и регулирование интенсивности охлаждения слитка путем циклической подачи охладителя. Период цикла рассчитывают из соотношения T= ₁+ ₂, время подачи охладителя - из соотношения ₁=(L* ₁* ₂)/(V*100), время отключения подачи охладителя - из соотношения ₂=(L*K₁)/(V*100), а длину жидкой фазы - из соотношения , где a, b - размеры сечения слитка, V - скорость разливки металла, ₁ - коэффициент, учитывающий содержание углерода в стали, ₂ - коэффициент, учитывающий содержание легирующих добавок в стали, K₁ - коэффициент, учитывающий марочный сортамент разливаемой стали, K₂ - коэффициент затвердевания стали, мм*мин^-0,5. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Способ включает охлаждение объединенных в роликовые секции опорных роликов машины непрерывного литья заготовок путем подачи охладителя в центральный канал ролика. Расход охладителя определяют по формуле Vв= ×B+ ×W- ×L²+ ×L- , где Vв - расход охладителя, м³/ч, В - ширина заготовки, м, W - скорость вытягивания заготовки, м/мин, L - расстояние от начала зоны вторичного охлаждения до середины роликовой секции, м, - эмпирический коэффициент, равный 1,45-4,85 м² /ч, - эмпирический коэффициент, равный 1,25-4,15 м² ·мин/ч, - эмпирический коэффициент, равный 0,01-0,03 м/ч, - эмпирический коэффициент, равный 0,18-0,58 м² /ч, - эмпирический коэффициент, равный 0,68-2,28 м³ /ч. Обеспечивается улучшение качества заготовок и увеличение стойкости опорных роликов за счет поддержания равномерной тепловой нагрузки на ролики и равномерного температурного профиля заготовки. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Способ включает охлаждение поверхности заготовки 3 водовоздушной смесью с разделением зоны вторичного охлаждения в продольном направлении на два участка с соотношением длин L₁/L₂=0,6 0,3 и независимым управлением подачей охладителя. На первом участке длиной L₁, расположенном под кристаллизатором 1, охладитель подают нормально к поверхности заготовки 3 через факельные форсунки. На втором участке длиной L₂ охладитель подают в зазор между заготовкой 3 и соосно установленным к ней экраном 2 по касательной к поверхности заготовки и закручивают поток охладителя вокруг продольной оси заготовки. Интенсивность охлаждения на втором участке регулируют изменением разряжения в зазоре между заготовкой 3 и экраном 2, которое обеспечивают отсосом среды из зазора. Обеспечивается снижение пораженности заготовки трещинами и осевой ликвацией за счет повышения равномерности охлаждения заготовки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Способ литья заготовки с площадью поперечного сечения менее 500 см² включает измерение вихретоковым датчиком уровня расплавленной стали в кристаллизаторе и ее электромагнитное перемешивание, вытягивание заготовки из кристаллизатора, ее охлаждение во вторичной и конечной зонах охлаждения, отрезание заготовки. Вторичная зона охлаждения расположена выше по направлению литья относительно конечной зоны охлаждения и заканчивается на расстоянии 2 м от нее. Конечная зона охлаждения длиной 3-8 м расположена на участке, отстоящем на 15-45 м от мениска расплавленной стали в кристаллизаторе. Во вторичной зоне охлаждения на заготовку подают воду в количестве 0,1-0,8 л/кг стали и обеспечивают температуру поверхности заготовки на входе в конечную зону охлаждения 900-1200°С. В конечной зоне охлаждения плотность потока воды составляет 20-300 л/(мин·м²). Скорость литья регулируют исходя из состава получаемой стали и температуры литья так, чтобы участок, на котором доля твердой фазы в середине слитка составляет 0,3-0,99, находился в конечной зоне охлаждения. Обеспечивается исключение пористости в центральной части слитка. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. После выхода из кристаллизатора заготовка удерживается в направляющей проводке (2), содержащей ролики (3). По направлению движения заготовки (1) между роликами (3) расположены распылительные сопла (5а, 5b), посредством которых на широкую сторону (1a, 1b) заготовки подают охладитель. Каждое сопло (5а, 5b) соединено с держателем (10), жестко закрепленным на поршне (11) устройства перемещения (12) так, что при перемещении поршня (11) осуществляется соответствующее перемещение держателя (10) и сопла (5). Перемещение сопел (5а, 5b) обеспечивает изменение расстояния между ними и расстояния от сопел (5а, 5b) до заготовки (1). В направлении транспортировки заготовки (1) сопла закреплены на общем держателе (10) и перемещаются совместно. Устройство перемещения (12) снабжено контролирующими и управляющими устройствами (45), соединенными с системой (46) управления литейной установки. Обеспечивается равномерная подача охладителя при отливке заготовок различной ширины и доступность элементов устройства при проведении ремонтных работ. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к металлургии. Расплав распыляют через форсунки разливочной емкости в камеру с охлаждающей инертной средой, в которой осуществляют отвод 85-95% тепла перегрева расплава. Далее расплав в распыленном виде подают в кристаллизатор, где в условиях объемной кристаллизации формируют заготовку путем ее обжатия и деформации. Формирование заготовки осуществляют в кристаллизаторе, выполненном с первой парой вертикальных стенок и второй парой стенок с наклонным верхним и вертикальным нижним участками, при этом первой паре стенок сообщают возвратно-поступательное движение, а второй паре стенок - вращательное движение. Контроль температуры расплава, температуры и расхода инертной среды осуществляют с помощью датчиков. Обеспечивается получение качественных заготовок с уплотненной структурой при уменьшенном расходе материалов, энергии и времени. 2 ил.

Предлагаемое изобретение относится к черной металлургии, в частности к непрерывной разливке. В способе форсунки охлаждения роликов не связаны с работой форсунок вторичного охлаждения слитка. Подачу охладителя на ролики, расположенные над слитком, начинают по истечении 0,5-1,1 времени полного затвердевания слитка после прохождения головной частью слитка под роликом. Охлаждение роликов, расположенных под слитком, начинают непосредственно с началом вытягивания непрерывного слитка. При остановке или при снижении скорости разливки до 0,4 от рабочей наружное охлаждение роликов прекращают. На ролики, расположенные над слитком, охладитель подают вдоль бочки ролика под углом 1-15° к образующей. Ширина пятна орошения составляет 0,4-0,8 диаметра ролика. На ролики, расположенные под слитком, охладитель подают плоскими факелами, плоскости которых проходят через образующие бочки роликов. Ширина пятна орошения составляет 0,4-1,0 длины бочки ролика. Обеспечивается повышение стойкости роликов и снижение трещин в слитке. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии. После выхода металлической полосы из кристаллизатора ее направляют вертикально вниз и отклоняют в горизонтальное направление для ее механической деформации. На первом участке осуществляется охлаждение металлической полосы с коэффициентом теплопередачи 2500-20000 Вт/(м² ·К) с помощью охлаждающих средств, имеющих возможность перемещения в вертикальном и/или горизонтальном направлении. На втором участке в направлении транспортировки осуществляется нагрев поверхности металлической полосы до температуры выше Ас3 или Ar3 посредством тепловой компенсации в металлической полосе без уменьшения охлаждения ее поверхности или вместе с ним. На третьем участке осуществляется механическая деформация. Изобретение обеспечивает получение максимально свободной от окалины поверхности, уменьшает красноломкость. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии. Охлаждение поверхности вытягиваемого из кристаллизатора слитка осуществляют водовоздушной смесью, получаемой путем распыления потока воды, содержащей поверхностно-активные вещества. Содержание кислорода в водовоздушной смеси составляет 5-10%. Снижение содержания кислорода получают путем подачи в поток сжатого воздуха оксида углерода или азота, или диоксида углерода, или аргона. Концентрация поверхностно-активных веществ в потоке воды составляет 0,001-0,01% от объема подаваемой для вторичного охлаждения воды. Охлаждение поверхности слитка по малому радиусу можно осуществлять водовоздушной смесью, содержащей аргон, а по большому радиусу - водовоздушной смесью, содержащей азот. Во втором варианте изобретения охлаждение поверхности слитка осуществляют водогазовой смесью, получаемой путем распыления потока воды потоком сжатого оксида углерода или азота, или диоксида углерода, или аргона в любых сочетаниях. В процессе охлаждения снижают производительность отсоса отработанной водогазовой смеси до 20% от ее номинального значения. Обеспечивается повышение выхода годного металла за счет снижения активности образования окалины на поверхности слитка. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Устройство, выполненное в виде вертикально расположенного коллектора, содержит трубу для подвода воды, трубу для подвода воздуха, подводящие патрубки, закрепленные на них и соединяющие обе трубы, и смесительные патрубки для подачи водовоздушной смеси в установленные на их торцах форсунки. В подводящих патрубках установлены дросселирующие насадки. Нижняя насадка выполнена с соотношением длины к внутреннему диаметру 15 40, а отношение длин насадок к их внутренним диаметрам от насадки к насадке снизу вверх выполнено уменьшающимся на 1,6 8,2. Достигается равномерность охлаждения непрерывнолитой заготовки. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Способ подачи водовоздушной смеси на непрерывнолитую заготовку через форсунку, имеющую как минимум два щелевых сопла, расположенных под расходящимся углом друг к другу, включающий формирование объемного факела водовоздушной смеси, при этом формирование объемного факела осуществляют путем подачи в форсунку водовоздушной смеси при соотношении расходов воды и воздуха 1:50-1:150 и при давлении воздуха 0,1-0,25 МПа с обеспечением оптимального режима охлаждения с коэффициентом теплоотдачи =300-600 Вт/м²К. Технический результат: исключение образования вздутий, короблений, внутренних и наружных трещин и других дефектов заготовки. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к непрерывной разливке стали. В способе осуществляют подачу стали в кристаллизатор, вытягивание из него заготовки, ее охлаждение в зоне вторичного охлаждения и обжатие непрерывно-литой заготовки в конце зоны затвердевания по широкой грани в четырех тянуще-обжимных клетях с расстоянием между клетями 6,6-7,3 длины широкой стороны кристаллизатора не более чем на 0,6% при максимальной величине обжатия 2,5% в каждой тянуще-обжимной клети, при этом начало обжатия непрерывно-литой заготовки проводят от нижнего среза кристаллизатора на расстоянии 44,7-49,2 длины широкой стороны кристаллизатора. Изобретение позволяет получить непрерывно-литую заготовку заданного сечения и массы и повысить качество макроструктуры непрерывно-литой заготовки.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам непрерывного литья стальных слитков с использованием кристаллизатора с соотношением сторон 300×(330-360) мм. Способ включает: подачу стали из промежуточного ковша в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, поддержание и направление слитка с помощью роликов в зоне вторичного охлаждения с комбинированным охлаждением водовоздушной смесью и обжатие непрерывнолитого слитка в тянущих клетях по широкой грани на 2-4 мм. При этом температуру стали в промежуточном ковше поддерживают выше температуры ликвидус на 10-30°С, а в кристаллизаторе - на 0-10°С, изменяют скорость вытягивания в зависимости от температуры стали в пределах 0,60-0,80 м/мин, а охлаждение водовоздушной смесью осуществляют позонно с соотношением расхода воды и воздуха в первой зоне, составляющем (1,90-2,15):120, м ³/ч, во второй зоне - (1,15-1,55):180, м ³/ч, а в третьей зоне - (0,95-1,10):200, м ³/ч при соотношении длин зон охлаждения 350-1000-1300, мм. Изобретение позволяет повысить производительность разливки, а также улучшить качество поверхности и макроструктуры отливаемых непрерывнолитых стальных заготовок. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. В процессе непрерывного литья осуществляют охлаждение заготовки в кристаллизаторе, вторичное охлаждение и последующее охлаждение заготовок, уложенных в штабель. Для выравнивания температуры по объему непрерывнолитых заготовок после вторичного охлаждения на поверхность заготовки наносят слой покрытия теплоизолирующей суспензии распыляющими факелами. В качестве теплоизолирующего компонента в суспензии используют огнеупорный материал. Теплоизолирующее покрытие наносят возвратно-поступательным движением факелов вдоль непрерывнолитой заготовки. Покрытие наносят на ребра и прилегающие к ним участки поверхности заготовки. Обеспечивается снятие термических напряжений в заготовке и снижение образования окалины. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии стали. Вакуумированием обеспечивают содержание водорода в стали перед разливкой не более 3·10^-4%. Непрерывно литую заготовку разрезают на мерные длины и укладывают слябы в термос в две стопы с расстоянием от верхних слябов до крышки термоса не более 250 мм и общем объеме слябов в нем не менее 0,2 от объема термоса. Слябы охлаждают в термосе в интервале температур от не менее 700°С до 100°С со скоростью охлаждения не более 12°С/ч в зависимости от интервала температур. Обеспечивается повышение качества слябов из легированной стали. 3 табл.

Изобретение относится к технологии улавливания и отвода сточной воды из внутренней дуги направляющей для заготовоки в машине непрерывного литья балочных заготовок. Сточную воду собирают на внутренней дуге заготовки, улавливают и отсасывают с помощью всасывающей головки, откачанную смесь воды и воздуха разделяют на воду и воздух. При этом во всасывающей головке осуществляют псевдоожижение уловленной сточной воды при использовании флюидизаторов или замедлителей потока. Указанные флюидизаторы выполнены в виде большого числа распределенных по всасывающей головке воздушных сопел. Всасывающая головка снабжена средством для ее перемещения вдоль внутренней дуги балочного чернового профиля. Компактная конструкция всасывающей головки позволяет предотвратить столкновение заготовки с водоотводными устройствами, снизить расходы по монтажу и обслуживанию, а также использовать указанное средство для отсасывания воды к разным форматам заготовки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в качестве опорных элементов в системе вторичного охлаждения, тянущих клетях и в кристаллизаторах валковых литейно-прокатных агрегатов. Валок включает ось с цапфами, в которой выполнены осевые и радиальные отверстия, полую оправку. Оправка установлена в осевом отверстии для подачи через нее охладителя в осевое и радиальные отверстия. На оправке установлен эксцентрик с возможностью перекрытия части радиальных отверстий. Эксцентрик имеет уплотнение на поверхности. Конструкция валка позволяет обеспечивать преимущественное охлаждение той части поверхности валка, которая подвергается интенсивному нагреву от слитка, что уменьшает изгиб валка, позволяет повысить его долговечность. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для вторичного охлаждения слитков. Устройство выполнено в виде камеры на стойках с продольными щелевыми отверстиями в количестве 8-10 шириной 78-242 мм, расположенными по ее боковым сторонам, внутри камеры установлен цепной конвейер на опорах, состоящий из роликовой цепи с направляющими звездочками, приводного вала, мотора-редуктора, на крыше камеры по оси симметрии расположены два вентилятора, один - со стороны подачи слитков, второй - со стороны их выхода, в верхней части камеры под вентиляторами выполнены 18 отверстий длиной 700 мм и шириной 50 мм, в 4-х коллекторах установлены на одинаковом расстоянии друг от друга форсунки, при этом два коллектора расположены в верхней части камеры, а два - в нижней ее части, а вокруг каждой из боковых сторон камеры установлены кожухи квадратного сечения. Изобретение позволяет увеличить производительность в 1,4 раза и уменьшить длину технологической линии охлаждения с 11 до 3 м. 3 ил.

Изобретение относится к сталелитейной промышленности, а именно к устройствам для охлаждения слябов или листов материала, и может быть использовано для управляемого охлаждения толстых листов и полос, а также при производстве пластмасс. Корпус устройства состоит из первого корпусного элемента и второго корпусного элемента, изготовленных из литой стали, соединенных друг с другом и удерживающих распределительную пластину, установленную между ними. Причем ширина первого корпусного элемента соответствует ширине сопла для плоской струи, при этом к первой стенке первого корпусного элемента прикреплена планка, образующая вместе с его второй стенкой упомянутое сопло для плоской струи. Изобретение позволяет создать устройство, имеющее большую ширину рабочей зоны, которое обеспечивает достаточно равномерное охлаждение и гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способу и устройству для удаления охлаждающей жидкости из внутренней дуги машины для литья двутавровых балочных заготовок. В способе уровень сточной воды за счет скоростного напора поднимают выше боковых краев профиля балочной заготовки по внутренней дуге и воду отводят в находящийся ниже желоб для окалины. Причем отводящее устройство расположено в нижней части внутренней дуги роликовой проводки между боковыми краями профиля балочной заготовки в направляющих с возможностью регулирования по высоте и присоединено к подающей трубе для сжатой среды для создания реактивных струй, а струйные сопла для образования высокоэнергетических реактивных струй, направленных навстречу сточной воде во внутренней дуге профиля балочной заготовки, создают воздушные струи или реактивные струи из водно-воздушной смеси с давлением в диапазоне 6-10 атм. Изобретение позволяет создать универсальное устройство, отвечающее стесненным условиям установок для непрерывной разливки заготовок профилей и обеспечивающее значительное удаление остатков стекающей воды. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывному литью слитков. Устройство содержит корпус, в котором выполнены каналы для подвода воды и воздуха. Соосно воздухоподводящему каналу в корпусе выполнена камера смешения, на которой установлена насадка для подачи смеси на слиток. Водоподводящий канал содержит выходной участок, перпендикулярный оси камеры смешения. Он может быть выполнен со смещением относительно оси камеры смешения. Между камерой смешения и воздухоподводящим каналом установлен с возможностью перемещения вдоль оси камеры распределительный жиклер. В корпусе жиклера выполнен выходной канал соосно оси камеры смешения. Изобретение позволяет улучшить качество слитка и обеспечит мягкость его охлаждения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству непрерывно-литой полосы из электротехнической стали с ориентированным зерном. В способе используется операция быстрого контролируемого охлаждения с использованием водяных форсунок с целью контроля ориентации зерна готовой продукции. Для получения в стальной полосе нужной ориентации зерна и хороших физических свойств, например минимальной склонности к растрескиванию после формирования непрерывно-литой полосы из электротехнической стали, ее подвергают начальному вторичному охлаждению до температуры от приблизительно 1150°С до приблизительно 1250°С и в заключение подвергают быстрому вторичному охлаждению, например, путем водяного оросительного охлаждения со скоростью от приблизительно 65°С/с до приблизительно 150°С/с до температуры, не превышающей приблизительно 950°С. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил.