Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины: ..разливки – B22D 11/18

Подачу жидкого металла в кристаллизатор непрерывной разливки устанавливают посредством блокирующего устройства. Частично отвердевшее металлическое прессованное изделие выпускают из кристаллизатора непрерывной разливки с помощью разгрузочного устройства. Измеренное фактическое значение (hG) уровня разливки подают на регулятор уровня разливки, который на основе фактического значения (hG) и соответствующего заданного значения (hG*) определяет заданное положение (р*) для блокирующего устройства. Измеренное фактическое значение (hG) и заданное положение (р) блокирующего устройства подают на компенсатор возмущающего воздействия. В компенсаторе возмущающего воздействия определяют ожидаемое значение (hE) для уровня разливки и вычитают из измеренного фактического значения (hG) уровня разливки. Разность (е) в компенсаторе возмущающего воздействия подают на дифференциальный регулятор, который из нее определяет выходной сигнал (е') регулятора. Выходной сигнал (е') регулятора умножают на коэффициент (k) включения. Умноженный на коэффициент (k) включения выходной сигнал (е') регулятора в качестве значения (z) компенсации возмущающего воздействия включают в заданное положение (р*). В выходной сигнал (е') регулятора также включают выведенный из фактического положения (р) сигнал (Z) подачи. Результат включения внутри компенсатора (20) возмущающего воздействия подают на интегратор, выходной сигнал (hE) которого соответствует ожидаемому значению (hE) для зеркала расплава. Техническим результатом изобретения является обеспечение более точного регулирования зеркала расплава. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии. Измерение уровня жидкого металла в кристаллизаторе осуществляют с помощью зондов, которые заделаны в медную плиту кристаллизатора на высоте зеркала металла. В зондах расположены измерительные волокна, выполненные в виде световода. В измерительные волокна направляют лазерный свет и на основании полученного распределения температуры посредством устройства оценки определяют высоту зеркала жидкого металла в кристаллизаторе. Для оценки применяют метод с использованием волоконной решетки Брэгга. Обеспечиваются простое, надежное и с высоким разрешением по месту контролирование температуры на высоте зеркала металла, а также определение формы волны зеркала металла, за счет чего становятся доступными другие параметры процесса разливки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Измерение температуры в кристаллизаторе осуществляют с помощью светодиодов, на которые направляется лазерное излучение. Светодиоды размещают в пазах на внешней стороне медной пластины кристаллизатора. С помощью системы регистрации температуры может определяться температура вдоль измерительного волокна в нескольких точках измерения. Достигается повышение пространственной разрешающей способности при регистрации температуры в кристаллизаторе по сравнению с известными системами регистрации температуры с помощью термоэлементов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии. Установка содержит промежуточный ковш (1), промежуточное устройство (2) для подвода расплава через сопла (4), разливочные валки (5), термопару для измерения температуры охлаждающей среды и регулятор ее расхода, устройство для разогрева поверхности разливочных валков (16), пирометр для измерения температуры поверхности валков (17), устройство для контроля уровня заливаемого в разливочные валки металла (28), механизм регулирования зазора между разливочными валками и систему автоматического регулирования работы разливочных валков. Разливочные валки (5) снабжены боковыми вертикальными стенками (14) и выполнены в виде высокотемпературных тепловых труб с подачей охлаждающей среды на охлаждение валков. Сопла (4) промежуточного устройства (2) выполнены в виде насадок из огнеупорного материала со щелевыми отверстиями. Обеспечивается снижение брака лент по трещинам за счет высокой эффективности охлаждения разливочных валков. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к измерению температуры стенки кристаллизатора для непрерывной разливки металлов. Позиционирующее устройство (100) содержит измерительное устройство (200), цилиндрический направляющий элемент (110), стационарно присоединенный к объекту (300), и пружинный элемент (120), расположенный между жестко соединенным с измерительным устройством (200) первым упором (210) и вторым упором (132). Устройство снабжено втулкой (130), соединенной с удаленным от объекта (300) концом направляющего элемента (110) резьбой (134) или байонетным соединением. Второй упор (132) выполнен в виде дисковой заглушки с выступом и центральным отверстием, а во втулке (130) выполнен шлиц для направления выступа заглушки. Заглушка перемещается в осевом направлении с помощью гайки (138), находящейся в зацеплении со второй резьбой (137) втулки (130) и воздействующей на заглушку через выступ. Обеспечивается регулирование степени прижатия измерительного устройства к точке измерения внутри объекта. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для измерения уровня расплавленной стали в кристаллизаторе установки непрерывной разливки стали, содержит приемник (101), смонтированный в коробке (102) для монтажа приемника в водяной камере (107) кристаллизатора; источник (103а) гамма-излучения с защитным экраном в коробке (104) для монтажа источника и процессор сигналов. Детектор (101f) в приемнике (101) представляет собой длинный сцинтиллятор с торцевым окном или длинный сцинтиллятор с боковым окном. Длинный сцинтиллятор с торцевым окном установлен своей продольной осью вертикально и снабжен изогнутым световодом (101h, 1011) и отражающим слоем окиси магния. Длинный сцинтиллятор с боковым окном установлен своей продольной осью вертикально, причем отражающим слоем служит, в основном, окись магния, и на одной боковой стенке имеется прозрачное окно. Также длинный сцинтиллятор соединен с фотоумножителем (1011), расположенным горизонтально. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение чувствительности и достоверности измерения. Устройство содержит чувствительный элемент, сигнальный кабель и процессор обработки сигналов. Чувствительный элемент имеет металлический корпус, а внутри чувствительного элемента последовательно расположены: измерительная обмотка, заполняющийся слой, обмотка возбуждения и компенсационная обмотка. Все обмотки намотаны в спиральном пазу изоляционных слоев и заполняющихся слоев, которые состоят из изоляционных листов с пазами и заполняющегося изоляционного блока с пазами соответственно, а каждый виток паза смещен вдоль осевого направления чувствительного элемента один за другим. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области разливки расплавленного металла. Технический результат - повышение безопасности разливки. Способ остановки течения расплавленного металла через полости кристаллизаторов включает установку датчиков на выходах из полостей кристаллизаторов для обнаружения вытекания расплавленного металла и подачи сигнала о вытекании расплавленного металла. При обнаружении вытекания сигнал о вытекании передают на контроллер роботизированного манипулятора. В контроллере определяют координаты той полости кристаллизатора, в которой обнаружено вытекание. Управляемый контроллером роботизированный манипулятор извлекает пробку, соответствующую по размеру входу в полость этого кристаллизатора, и устанавливают ее во вход полости кристаллизатора для остановки течения расплавленного металла. В качестве датчиков вытекания расплавленного металла в кристаллизаторе использованы датчики с плавкой проволокой, которые состоят из центрального основного металла с температурой плавления ниже температуры расплавленного металла, разливаемого через кристаллизатор, и слоя изоляции, окружающего центральный основной металл. 7 н. и 23 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов на многоручьевых машинах непрерывного литья заготовок. Технический результат - сокращение выхода немерных заготовок, увеличение выхода годного металла. Способ получения мерных заготовок на многоручьевой машине непрерывного литья заготовок включает измерение массы металла в промежуточном ковше, пересчет массы металла в промежуточном ковше в длину слитка, измерение текущей длины слитка раздельно по ручьям и положения мениска металла в кристаллизаторе относительно мерной длины слитка, измерение и пересчет массы металла в сталеразливочном ковше в общую длину слитка с учетом технологических остатков. Определяют количество мерных заготовок при условии равенства скоростей по ручьям по определенной формуле, в которой учитывают массу металла в сталеразливочном и промежуточном ковшах, суммарную массу технологических остатков металла в сталеразливочном и промежуточном ковшах, массу погонного метра заготовки на ручье, мерную длина слитка, текущую длину слитка и положение мениска в кристаллизаторе относительно мерной длины слитка по ручьям. Одновременно прекращают подачу металла из сталеразливочного и промежуточного ковшей. Затем рассчитывают остаточное количество металла по определенной формуле. Определяют длину отливаемой заготовки по каждому ручью. После чего определяют дополнительную мерную заготовку на ручей. Для этого ручья задают максимальную скорость разливки, после чего определяют скорости разливки по остальным ручьям по формуле с учетом максимальной скорости разливки для ручья, на котором получают дополнительную заготовку.