Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины: ..извлечения литых заготовок – B22D 11/20

Изобретение относится к устройству для проводки полосы, в частности проводки металлической полосы. Технический результат - повышение защищенности измерительного и вычислительного средств от влияния окружающей среды. Для длительного и надежного измерения усилия, действующего на ролик под нагрузкой, т.е. при роликовой проводке, согласно изобретению предлагается с помощью датчика измерять деформацию подшипникового блока, а затем с помощью вычислительного приспособления рассчитывать на основе этой деформации искомое усилие, действующее на ролик. При этом в подшипниковом блоке (120), деформация которого измеряется, выполнена полость (122) или выемка для установки датчика и/или вычислительного приспособления. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство содержит, по меньшей мере, один роликовый сегмент с верхней и нижней роликоопорами, которые поддерживают ролики, и установочный элемент для установки роликоопор относительно друг друга. В процессе разливки регистрируют фактический профиль заготовки и осуществляют индивидуальное управление установочными элементами для выравнивания высот правой и левой боковых кромок заготовки. Обеспечивается снижение нагрузки на прокатные клети и повышение качества заготовки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к непрерывной разливке жидких металлов, в частности стали. Способ и устройство для привода ведущих опорных роликов (7с) машины непрерывной разливки жидкой стали предусматривают образование проводки (7) из электрически приводимых отдельных ведущих опорных роликов (7с) или гидравлически устанавливаемых секций (9) опорных роликов и индивидуальную настройку крутящего момента и частоты вращения двигателей (8) ведущих опорных роликов посредством устройства (12) регулирования для выравнивания нагрузки на приводы (10). Устройство (12) содержит вычислительный блок (13) для определения общего приводного момента для всех приводов (10) с учетом количества активных приводов и среднее значение приводного момента, которое передают на каждый ведущий опорный ролик (7с) с учетом статической базовой настройки распределения крутящего момента в виде удельной нагрузочной способности каждого ведущего опорного ролика (7с). Изобретение позволяет улучшить регулирование при выравнивании нагрузки по приводам. 2 н. и 13 з.п. ф-лы. 3 ил.

Изобретение относится к области разливки жидкого металла в слитки и может использоваться на всех горизонтальных машинах непрерывного литья заготовок. Технический результат - повышение надежности процесса разливки. Задачей изобретения является адаптивная настройка, несмотря на изменяющиеся внешние условия, скорости рывка и точки начала торможения двигателя привода механизма вытягивания заготовки при рывке таким образом, чтобы, несмотря на меняющиеся внешние условия, фактические отработки пути рывка и времени рывка при вытягивании заготовки металла соответствовали заданным. В процессе непосредственной разливки заготовок непрерывно определяют фактические значения пути и времени рывка, сравнивают их с заданными значениями и на основе этого анализа изменяют точку начала торможения двигателя привода механизма вытягивания заготовки при окончании рывка или изменяют заданную установившуюся скорость рывка. Для этого дополнительно вводится вычислительный блок, выполняющий определенные действия и связанный с элементами устройства управления механизма вытягивания заготовки машины непрерывного литья заготовок горизонтального типа. 4 ил.

Изобретение относится к области машин непрерывного литья заготовок. Технический результат - повышение точности регулирования. При регулировании скорости слитка путем регулирования скорости вращения электродвигателей роликов роликового аппарата и вычислении задания их скорости вращения в соответствии с заданной скоростью слитка вычисляют среднюю за каждый оборот ролика с датчиком скорости величину средней вычисленной скорости вращения всех электродвигателей роликов и среднюю за то же время величину измеренной скорости слитка. Вычисляют отношение этих величин и умножением этого отношения на заданную скорость слитка вычисляют задание для регуляторов скорости вращения электродвигателей. Изобретение повышает точность регулирования скорости слитка благодаря устранению влияния оборотных пульсаций сигнала датчика скорости, вызванных искажением геометрии ролика с датчиком скорости вследствие его неравномерного нагрева и износа при эксплуатации. Уменьшаются пульсации токов электродвигателей и компенсируются погрешности вычисления скорости вращения электродвигателей и изменение диаметров приводных роликов из-за износа (кроме ролика с датчиком скорости), что позволяет использовать вычисляемую в каждом электроприводе скорость вращения в качестве сигнала обратной связи регулятора и не применять для приводов роликов индивидуальных датчиков скорости.

Изобретение относится области точного позиционирования относительно друг друга множества взаимодействующих друг с другом элементов. Технический результат - повышение быстродействия. Для обеспечения возможности быстрой и точной отладки валковых или роликовых элементов согласно изобретению предусмотрено, что с помощью измерительного устройства измеряют расстояния между ним и, по меньшей мере, тремя, расположенными непосредственно или опосредованно на каждом из валковых или роликовых элементах базовыми точками. В зависимости от результатов измерения приводят в действие регулировочные элементы на каждом валковом или роликовом элементе так, чтобы расстояния между базовыми точками и измерительным устройством максимально совпадало с заданными значениями. При этом измерительные точки каждого валкового или роликового элемента расположены непосредственно или опосредованно на несущем элементе валкового или роликового элемента. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке. Технический результат - повышение качества регулирования. Устройство предназначено для регулирования системы опорных роликов машины для непрерывной разливки металлов, в частности, стальных материалов. Система опорных роликов содержит несколько следующих друг за другом роликовых сегментов с регулируемыми относительно друг друга нижними рамами и верхними рамами и парными цилиндропоршневыми блоками. Измерительные данные децентрализованно измеряются и обрабатываются полевыми приборами, за счет чего упрощается прокладка полевых кабелей. Полевые приборы расположены на стационарном каркасе цеха у или на роликовых сегментах или вблизи роликового сегмента, и их измерительные сигналы обрабатываются и сохраняются с помощью осевых регуляторов и передаются в имеющее программируемую память управляющего устройства через модуль полевой шины. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение надежности регулирования. Согласно заявленному способу регулируют ширину приемного отверстия сегментов в установках непрерывной разливки, в частности регулируемых по положению сегментов в установках непрерывной разливки для отливки слябов. При этом установка содержит роликовую проводку с сегментами для регулирования движения заготовки с использованием измерительных и регулирующих сигналов. Для создания независимого интеллектуального сегмента предусмотрено, что измерительные и регулирующие сигналы обрабатывают по меньшей мере в одном системном блоке непосредственно на соответствующем сегменте. Заданные значения подают от вышестоящей системы управления через полевую шину, например высокоскоростную шину, и систему энергоснабжения к сегменту, а фактические значения также через полевую шину возвращают в систему управления в качестве результата регулирования или состояния процесса. К находящимся на сегменте системным блокам подают информацию, такую как коэффициенты жесткости, диаметр роликов, параметры регулятора, основные настройки ширины приемного отверстия и диапазон регулирования. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - уменьшение количества нарушений структуры оболочки слитка, таких как трещинообразование. Согласно изобретению раствор направляющих роликов изменяют посредством колебания вокруг средней линии раствора таким образом, что динамические влияния на направляющие ролики пренебрежимо малы. Амплитуду колебания раствора устанавливают такой величины, которая не вызывает пластической деформации затвердевшей оболочки слитка. Регистрируют актуальный раствор направляющих роликов. Одновременно определяют исполнительное усилие регулирующих элементов и амплитуду. При возрастании амплитуды исполнительного усилия раствор устанавливают на задаваемое значение и/или управляют, по меньшей мере, одним регулирующим элементом с регулированием давления. Из множества измерений усилия и пути вдоль слитка определяют диаграмму регулирования раствора, которая по типу цепочки составлена из множества небольших кривых усилие - путь, каждая в форме петли гистерезиса, которые определяют порознь посредством колебания со сравнительно малой амплитудой. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.