Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины: ..охлаждения литых заготовок или форм – B22D 11/22

Группа изобретений относится к способам утилизации энергии в установках для производства заготовки из стали или цветных металлов и установкам для реализации способа. В способе высвобождающуюся при охлаждении, транспортировке или складировании заготовок тепловую энергию и остаточное тепло заготовок улавливают посредством теплообменников, при этом тепло отбирают в теплонесущую среду для ее нагрева. Затем тепло через трубопроводы для транспортировки теплонесущей среды отводят к установке для генерирования электрического тока и/или к другим потребителям тепла для непосредственного использования тепла технологического процесса. Транспортировку теплонесущей среды от теплообменников к установке для генерирования электрического тока осуществляют в трубопроводах для транспортировки теплонесущей среды под давлением посредством насоса, при этом в качестве теплонесущей среды используют минеральное или синтетическое масло-теплоноситель или соляной расплав, не создающие давления пара свыше 2 бар. Технический результат заключается в повышении эффективности использования утилизированной энергии при одновременном упрощении способа утилизации и установки. 2 н. и 12 з.и. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает разделение зоны вторичного охлаждения на подзоны и определение расхода охлаждающей воды по каждой подзоне. Расход охлаждающей воды определяют в зависимости от коэффициента теплоотдачи по времени на поверхности заготовки, температуры поверхности заготовки, фактической величины скорости разливки металла в кристаллизатор, а также скорости вытягивающих и направляющих роликов. Охлаждение заготовок осуществляют посредством полых направляющих роликов. Через ролики пропускают охлаждающий агент с регулируемым или постоянным расходом и с созданием турбулентного течения потока. Обеспечивается повышение точности распределения теплосъема. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к терморегулированию пресс-формы литьевой машины. Способ терморегулирования пресс-формы литьевой машины заключается в нагреве пресс-формы перед впрыском в нее расплава и последующем охлаждении пресс-формы с деталью до температуры извлечения детали из формы. Расплавом является термопласт. Нагрев пресс-формы перед впрыском в нее расплава термопласта осуществляют до температуры расплава. Пресс-форму нагревают путем подачи в нее теплоносителя из резервуара с высокой температурой теплоносителя. В процессе охлаждения пресс-формы с деталью температуру пресс-формы регулируют путем подачи в нее охладителя с регулируемой температурой, получаемой путем смешения теплоносителя, подаваемого из резервуара с высокой температурой теплоносителя, с теплоносителем, подаваемым из резервуара с низкой температурой теплоносителя. Устройство содержит нагреватель теплоносителя, теплообменник для охлаждения теплоносителя, насос с двигателем для подачи теплоносителя в пресс-форму, датчики температуры теплоносителя, блок управления, резервуар высокой температуры теплоносителя с находящимся в нем нагревателем, резервуар низкой температуры теплоносителя с находящимся в нем теплообменником, трехходовой клапан, соединяющий выходной патрубок пресс-формы с входными патрубками резервуаров с теплоносителем, и трехходовой клапан, соединяющий выходные патрубки резервуаров с теплоносителем с входным патрубком насоса. Техническим результатом является повышение производительности и снижение энергоемкости процесса изготовления деталей из термопластов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии стали. Вакуумированием обеспечивают содержание водорода в стали перед разливкой не более 3·10^-4%. Непрерывно литую заготовку разрезают на мерные длины и укладывают слябы в термос в две стопы с расстоянием от верхних слябов до крышки термоса не более 250 мм и общем объеме слябов в нем не менее 0,2 от объема термоса. Слябы охлаждают в термосе в интервале температур от не менее 700°С до 100°С со скоростью охлаждения не более 12°С/ч в зависимости от интервала температур. Обеспечивается повышение качества слябов из легированной стали. 3 табл.

Изобретение относится к области автоматического управления технологическими процессами, а более конкретно к устройствам, регулирующим расход охлаждающей воды на машинах непрерывной разливки металла. Технический результат - повышение надежности работы устройства. Устройство для регулирования расходов воды на машине непрерывной разливки металла содержит регулирующий клапан, программное устройство, задающее расход, измеритель расхода, измеритель рассогласования, таймер и сумматор, при этом выход программного устройства соединен с первым входом измерителя рассогласования, второй вход которого соединен с выходом измерителя расхода, а регулирующий клапан и измеритель расхода установлены последовательно на магистрали подвода воды. В устройство дополнительно введены второй, третий и четвертый измеритель рассогласования, первый, второй, третий и четвертый RS триггеры, кнопка сброса, первый и второй задатчики времени, первая и вторая схемы сравнения, первый и второй индикаторы сбоев, блок управления клапаном, первая, вторая и третья схема ИЛИ, первая, вторая и третья схема И, схема ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ с инверсией выхода, второй регулирующий клапан, второй сумматор и второй таймер, компаратор, датчик и задатчик давления, при этом выход программного устройства соединен с входом первого задатчика времени и первыми входами второго и третьего измерителей рассогласования, вторые входы которых соединены с выходом измерителя расходов, выход первого измерителя рассогласования соединен с первым входом схемы ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ, третьим входом второй схемы ИЛИ и S-входом первого RS-триггера, выход которого соединен с первыми входами первой схемы ИЛИ, блока управления клапаном, первой схемы И и второго сумматора, выход которого соединен с первым входом третьей схемы И и вычитающим входом задатчика давления, выход которого соединен с первым входом четвертого измерителя рассогласования, второй вход которого соединен с выходом датчика давления, а выход - с управляющим входом второго клапана и входом компаратора, выход которого соединен с входом второго таймера, выход которого соединен с первым входом второй схемы сравнения, второй вход которой соединен со вторым задатчиком времени, а выход - с S-входом четвертого RS-триггера, выход которого соединен со вторым индикатором сбоев, a R-вход - с выходом кнопки сброса и R-входом второго RS-триггера, выход которого соединен с первым индикатором сбоев, а S-вход - с выходом первой схемы сравнения, первый вход которой соединен с выходом первого задатчика времени, а второй вход - с выходом первого таймера, разрешающий вход которого соединен с выходом первой схемы ИЛИ, второй вход которой соединен со вторым входом блока управления клапаном, первым входом первого сумматора, вторым входом первой схемы И и выходом третьего RS-триггера, S-вход которого соединен с выходом третьего измерителя рассогласования, первым входом второй схемы ИЛИ и третьим входом схемы ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ, R-вход третьего RS-триггера соединен с выходом второго измерителя рассогласования, вторыми входами второй схемы ИЛИ и схемы ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ, R-входом первого RS-триггера и блокирующим входом первого таймера, выход блока управления клапаном соединен с управляющим входом первого клапана, а выход первого сумматора - с добавляющим входом задатчика давления и первым входом третьей схемы И, выход второй схемы ИЛИ и выход схемы ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ соединены с соответствующими входами второй схемы И, выходы каждой из трех схем И соединены с соответствующими входами третьей схемы ИЛИ, а вход кнопки сброса соединен с шиной напряжения логической единицы. 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам охлаждения слябов на машинах непрерывной разливки заготовок криволинейного типа. Технический результат - управление режимом охлаждения слябов в зоне вторичного охлаждения, позволяющее обеспечить необходимое изменение температуры поверхности сляба при стационарных и переходных режимах разливки и тем самым повысить качество металла. В данном способе динамического управления охлаждением сляба в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ расход воды по зонам определяют из математического выражения, в качестве аргументов в котором используются текущее время, отсчитываемое с момента начала разливки, зависимость коэффициента теплоотдачи на поверхности сляба от времени, проведенного элементом сляба в МНЛЗ, который определяется в зависимости от режима охлаждения для заданной марки стали расчетным путем при решении задачи затвердевания при заданном изменении температуры поверхности сляба. 3 ил.

Изобретение относится к непрерывной отливке металлов, в частности стали. Способ охлаждения формы для непрерывной отливки включает подачу хладагента в ходе отливки в по меньшей мере один охлаждающий канал, выполненный в облицовке формы и обменивающийся теплом с литейной поверхностью облицовки. Для управления направлением подачи хладагента проводят следующие операции. Определяют на основе по меньшей мере одного фактора, что является наиболее преимущественным для процесса отливки: принудительно подавать хладагент по охлаждающему каналу в первом направлении или во втором противоположном направлении. Проводят непрерывную отливку в форме при принудительной подаче хладагента по каналу в выбранном направлении. Желательно выполнять охлаждающий канал в виде паза, образованного в облицовке формы и имеющего верхний и нижний конец. Если облицовка формы имеет толщину, меньше ее заданной величины, преимущественной может быть циркуляция хладагента, при которой он поступает в водяную рубашку и в пазы снизу и выходит сверху для определенного предварительного нагрева хладагента до того момента, как он достигнет области мениска металла. И наоборот, если облицовка формы имеет толщину, больше ее заданной величины, желательно подавать хладагент в верхнюю часть водяной рубашки для усиления охлаждающего эффекта в области мениска металла. Технический результат - оптимизация охлаждения формы в процессе непрерывной отливки, повышение срока службы ее облицовки, повышение производительности процесса отливки. 2 н. и 35 з. п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к оптическим методам контроля технологических параметров установки непрерывной разливки стали (УНРС). Технический результат - увеличение функциональных возможностей способа контроля параметров непрерывной разливки стали за счет обеспечения измерения температурного поля боковой поверхности непрерывнолитой заготовки (НЗ) и величины выпучивания (НЗ) под действием ферростатического давления. Способ контроля технологических параметров (УНРС) включает непрерывную покадровую регистрацию излучения участка поверхности (НЗ), преобразование сигналов в цифровую форму, сравнение нескольких последовательных кадров, расчет мгновенного перемещения поля излучения поверхности заготовки, определение текущей длины заготовки путем суммирования мгновенных перемещений в требуемом временном интервале. Оптический измеритель устанавливают в районе секций вторичного охлаждения УНРС и ориентируют на широкую грань заготовки, регистрируют изображение поверхности в трех диапазонах длин волн: 1-2, 2-3, 3-4 и по известной зависимости Вина-Планка получают поле температур поверхности (НЗ). Рассчитывают мгновенное перемещение температурного поля литой заготовки в двух направлениях: по краю и по центру заготовки, определяют величину выпучивания заготовки по определенной зависимости. Оптический измеритель содержит корпус и последовательно расположенные в нем объектив, координатно-чувствительный фотоприемник, блок аналого-цифровой обработки, блок управления и отдельно расположенный компьютер, предназначенный для архивации и визуализации данных. За объективом установлена призма, за которой расположены три координатно-чувствительных фотоприемника, чувствительных к разным интервалам длин волн. Выход каждого фотоприемника соединен с входом блока аналого-цифровой обработки. Выход блока аналого-цифровой обработки соединен с входом блока управления, соединенного с компьютером. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Способ и устройство для изготовления заготовки из металла посредством установки непрерывной разливки, которая содержит по меньшей мере одно охлаждающее устройство для охлаждения заготовки, причем охлаждающему устройству придана по меньшей мере одна редукционная клеть для обжатия по толщине заготовки, причем заготовка при обжатии по толщине имеет отвержденную оболочку и жидкую осевую зону. При этом охлаждение настраивают посредством модели температуры и затвердевания таким образом, что граница затвердевания между затвердевшей оболочкой и жидкой осевой зоной при входе заготовки в редукционную клеть соответствует заданному значению границы затвердевания между затвердевшей оболочкой и жидкой осевой зоной. Технический результат - достижение более мягкого обжатия при переменной скорости разливки. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии непрерывной разливки металла. При динамическом регулировании охлаждения слитка на установке непрерывной разливки металла регулируют расходы охладителя по секциям зоны вторичного охлаждения в зависимости от изменения скорости вытягивания слитка, перегрева жидкого металла, теплоотвода от слитка в кристаллизаторе и разогрева машины от холодного состояния в пусковом режиме. Расход охладителя в каждой секции зоны вторичного охлаждения изменяют по зависимости , где k₁(T, ) - коэффициент, учитывающий изменение расхода охладителя в зависимости от перегрева жидкого металла в промковше Т; k₂(q, ) - коэффициент, учитывающий изменение расхода охладителя в зависимости от изменения теплоотвода в кристаллизаторе q; k₃() - коэффициент, учитывающий изменение расхода охладителя во время разогрева машины в пусковом режиме. Изобретение позволяет уменьшить градиент температуры в корочке слитка по всей длине технологического канала. 4 ил.