Установка индикаторных или измерительных приборов, например для контроля температуры или вязкости расплава – B22D 2/00

Изобретение относится к металлургии. Измерение уровня жидкого металла в кристаллизаторе осуществляют с помощью зондов, которые заделаны в медную плиту кристаллизатора на высоте зеркала металла. В зондах расположены измерительные волокна, выполненные в виде световода. В измерительные волокна направляют лазерный свет и на основании полученного распределения температуры посредством устройства оценки определяют высоту зеркала жидкого металла в кристаллизаторе. Для оценки применяют метод с использованием волоконной решетки Брэгга. Обеспечиваются простое, надежное и с высоким разрешением по месту контролирование температуры на высоте зеркала металла, а также определение формы волны зеркала металла, за счет чего становятся доступными другие параметры процесса разливки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Измерение температуры в кристаллизаторе осуществляют с помощью светодиодов, на которые направляется лазерное излучение. Светодиоды размещают в пазах на внешней стороне медной пластины кристаллизатора. С помощью системы регистрации температуры может определяться температура вдоль измерительного волокна в нескольких точках измерения. Достигается повышение пространственной разрешающей способности при регистрации температуры в кристаллизаторе по сравнению с известными системами регистрации температуры с помощью термоэлементов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к емкости с устройством для измерения температуры металлургического расплава. Устройство для измерения температуры расположено в отверстии стенки емкости. Устройство для измерения температуры имеет на конце, расположенном в емкости, выступающий внутрь емкости закрытый защитный корпус и элемент для измерения температуры, расположенный в защитном закрытом корпусе. Защитный закрытый корпус выполнен из огнеупорного оксида металла и графита, при этом конец закрытого защитного корпуса отстоит от стенки емкости по меньшей мере на 50 мм. Использование изобретения обеспечивает точное измерение температуры находящегося в емкости металлургического расплава в течение длительного времени. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение чувствительности и достоверности измерения. Устройство содержит чувствительный элемент, сигнальный кабель и процессор обработки сигналов. Чувствительный элемент имеет металлический корпус, а внутри чувствительного элемента последовательно расположены: измерительная обмотка, заполняющийся слой, обмотка возбуждения и компенсационная обмотка. Все обмотки намотаны в спиральном пазу изоляционных слоев и заполняющихся слоев, которые состоят из изоляционных листов с пазами и заполняющегося изоляционного блока с пазами соответственно, а каждый виток паза смещен вдоль осевого направления чувствительного элемента один за другим. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, к литейному производству, в частности к способам производства серого и высокопрочного чугуна, и может быть использовано при единичном, серийном, и массовом производстве отливок из чугуна. В способе получают базовый расплав чугуна с использованием легирующих, модифицирующих и графитизирующих добавок, контролируют и корректируют параметры процесса, включая управление эффектом сфероидизирующего и вермикуляризирующего модифицирования на участке заливки литейных форм. Осуществляют одноразовую ковшевую обработку чугуна, производя предварительный расчет количества легирующих, модифицирующих и графитизирующих добавок в зависимости от веса жидкого металла, содержания серы и кислорода, основных элементов и легирующих в базовом расплаве чугуна и времени сохранения модифицирующего эффекта, причем контроль всех параметров технологического процесса обеспечивают комплексной системой видеонаблюдения технологических операций с регистрацией и передачей полученных результатов в компьютерную базу данных и на световое табло. Об окончании модифицирующего эффекта извещают звуковой сигнализацией. Изобретение направлено на создание стабильного, устойчивого и надежного производства литейного серого и высокопрочного чугуна при минимальных расходных характеристиках модификатора или лигатуры, обеспечивающего производство чугунных отливок с заданными металлографическими и физико-механическими свойствами. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Термозонд для металлургических печей включает держатель, выполненный в виде трубки, внутри которой расположены термоэлектроды термопары, соединенные с вторичным прибором, закрепленным на держателе. Один конец держателя соединен с погружной частью, содержащей защитный чехол, выполненный в виде пробирки. Другой конец выполнен свободным. Рабочий спай термопары расположен внутри защитного чехла. Погружная часть дополнительно содержит поплавок, расположенный на стыке защитного чехла и держателя. При использовании изобретения повышается точность измерения. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к средствам для взвешивания расплавленного металла в установках непрерывной разливки стали. Способ и устройство для взвешивания содержимого металлургического сосуда, в частности содержимого распределительного лотка в установке непрерывной разливки стали, в которых сосуд опирается на гидравлически приводимые в действие взвешивающие элементы, основываются на том, что насыпной вес непрерывно определяют расчетом через гидравлические давления в цилиндрических камерах, которые измеряют за вычетом веса пустого сосуда и сил трения в цилиндрических камерах и/или в вертикальных направляющих. Изобретение служит повышению точности измерения содержимого металлургического сосуда перед и во время металлургического процесса. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оптическим методам контроля технологических параметров установки непрерывной разливки стали (УНРС). Технический результат - увеличение функциональных возможностей способа контроля параметров непрерывной разливки стали за счет обеспечения измерения температурного поля боковой поверхности непрерывнолитой заготовки (НЗ) и величины выпучивания (НЗ) под действием ферростатического давления. Способ контроля технологических параметров (УНРС) включает непрерывную покадровую регистрацию излучения участка поверхности (НЗ), преобразование сигналов в цифровую форму, сравнение нескольких последовательных кадров, расчет мгновенного перемещения поля излучения поверхности заготовки, определение текущей длины заготовки путем суммирования мгновенных перемещений в требуемом временном интервале. Оптический измеритель устанавливают в районе секций вторичного охлаждения УНРС и ориентируют на широкую грань заготовки, регистрируют изображение поверхности в трех диапазонах длин волн: 1-2, 2-3, 3-4 и по известной зависимости Вина-Планка получают поле температур поверхности (НЗ). Рассчитывают мгновенное перемещение температурного поля литой заготовки в двух направлениях: по краю и по центру заготовки, определяют величину выпучивания заготовки по определенной зависимости. Оптический измеритель содержит корпус и последовательно расположенные в нем объектив, координатно-чувствительный фотоприемник, блок аналого-цифровой обработки, блок управления и отдельно расположенный компьютер, предназначенный для архивации и визуализации данных. За объективом установлена призма, за которой расположены три координатно-чувствительных фотоприемника, чувствительных к разным интервалам длин волн. Выход каждого фотоприемника соединен с входом блока аналого-цифровой обработки. Выход блока аналого-цифровой обработки соединен с входом блока управления, соединенного с компьютером. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.