Отливка чушек и т.п. – B22D 3/00
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B22 Литейное производство; порошковая металлургия
B22D Литье металлов и прочих материалов
B22D 3/00 Отливка чушек и т.п.
| B22D 3/02 | .изготовление открытых форм для литья в землю |
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА-ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПЕРЕДЕЛА
Изобретение относится к металлургии. Способ включает ввод твердого окислителя в литейную форму, заливку железоуглеродистого расплава, охлаждение твердожидкой смеси, формирование и извлечение слитка из литейной формы. Расход твердого окислителя устанавливают исходя из соотношения: |
2467825 выдан: опубликован: 27.11.2012 |
|
| ЧУШКА ИЗ СПЛАВА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШЕК
Способ включает приготовление расплава, в котором основной материал и один или несколько легирующих компонентов находятся в жидком состоянии. В расплав перед формованием чушек во время охлаждения подают энергию при помощи переменного физического поля для усиления образования твердого раствора. Подачу энергии прекращают тогда, когда процесс образования твердого раствора достигнет оптимального значения. Образование твердого раствора определяют путем измерений динамической вязкости расплава, находящегося в рабочей камере. Обеспечивается контролируемое образование твердых растворов, позволяющее получить чушки с мелкозернистой структурой. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил. |
2421297 выдан: опубликован: 20.06.2011 |
|
| МУЛЬДА ДЛЯ ОТЛИВКИ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ В ВИДЕ МНОГОГРАННИКА
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к получению шихтовых заготовок в доменном цехе. Мульда содержит корпус с бортом и поперечные перегородки. Мульда выполнена с двумя ячейками с горизонтальным днищем. Соотношение сторон днища а:l равно 1:1,25. Продольная перегородка мульды выполнена в виде сферического сегмента с радиусом R1, равным 0,31-0,35 стороны l днища ячейки. Угол |
2404013 выдан: опубликован: 20.11.2010 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА
Изобретение относится к металлургическому производству. При получении полуфабриката предварительно обработанную известковым раствором мульду конвейерной ленты заполняют послойно чередованием железоуглеродистого сплава, температура которого выше температуры ликвидус на 130-280°С, и оксидного материала фракции 0,01-10 мм. Оксидный материал подают из присадочных бункеров в центральную часть мульды и располагают его в 1-3 слоя. Толщина слоев оксидного материала и железоуглеродистого сплава составляет не менее 20 мм. Заливку железоуглеродистого сплава в мульды осуществляют при скорости конвейера 8-14 м/мин. Соотношение длины к ширине каждой мульды составляет (4-4,20):1. Обеспечивается повышение прочности полуфабриката, увеличение выхода годного. 3 ил. |
2356685 выдан: опубликован: 27.05.2009 |
|
| ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ С УСКОРЕННЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ И СЛИТКИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТАКОЙ ИЗЛОЖНИЦЫ
Изобретение может быть использовано для литья изделий из цветных металлов, в частности из алюминия и его сплавов. Изложница (1) содержит оболочку (2), определяющую донную часть (4) и внутреннюю поверхность (5) и формообразующий элемент (6, 7, 8) для формирования элемента фиксации, элемента, облегчающего укладку слитков в штабель, или элемента, облегчающего манипулирование со слитком. Часть внутренней поверхности (5) является поверхностью охлаждения. Поверхность охлаждения состоит из по меньшей мере одного плоского элемента поверхности Si, образующего всю или часть донной области (4) изложницы (1). На плоскости Pi, касательной к определенному элементу или к каждому из элементов поверхности Si, существует такая точка С, что все отрезки прямой D, соединяющей любою точку R поверхности охлаждения S с этой точкой С, проходят только внутри изложницы (1). Общая площадь плоских элементов поверхности Si составляет по меньшей мере 10% от площади поверхности охлаждения S. Достигается ускорение процесса затвердевания слитка при сохранении требуемого качества полученных слитков. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил. |
2335375 выдан: опубликован: 10.10.2008 |
|
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к области черной металлургии. Композиционный материал содержит конгломерат с характерными геометрическими размерами, сформированный из способной к эндоэкзотермическим реакциям шихтовой смеси, содержащей металлсодержащую добавку, углеродсодержащий, шлакообразующий и железосодержащий окисленный материалы. В качестве металлсодержащей добавки он содержит железоуглеродистый сплав или железоуглеродистый сплав и чугунный и/или металлический скрап. Железосодержащий окисленный материал содержит оксиды железа в количестве 20-100% от его массы. Отношение суммарной внешней поверхности железосодержащего окисленного материала к массе железоуглеродистого сплава равно 5-500 м2/т. Отношение суммарного количества окисляемых элементов шихты к количеству кислорода в оксидах железа равно 0,3-3,6 при следующем соотношении компонентов, мас.%: железосодержащий окисленный материал 5-35; шлакообразующий материал 0,2-30; углеродсодержащий материал 0,1-10; железоуглеродистый сплав или железоуглеродистый сплав и чугунный и/или металлический скрап - остальное. Способ получения композиционного материала предусматривает подготовку сыпучего наполнителя, содержащего железосодержащий окисленный материал, углеродсодержащий и шлакообразующий материалы до фракции 5-25 мм, его регламентированное увлажнение, подачу вышеуказанной металлсодержащей добавки, их перемешивание и формирование конгломерата в виде брикетов или чушек. Технический результат - сокращение времени продувки ванны металла при более равномерном распределении тепла по периодам плавки, повышение чистоты и качества стали, уменьшение содержания оксидов железа в шлаке, повышение выхода жидкой стали, сокращение расхода огнеупорных материалов, повышение равномерности распределения компонентов композиционного материала в брикетах или чушках. 2 с. и 17 з.п.ф-лы, 5 табл. | 2231558 выдан: опубликован: 27.06.2004 |
|
| ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ЛИТЬЯ ЧУШЕК МОДИФИЦИРУЮЩИХ ЛИГАТУР Вертикальная разъемная изложница содержит отъемные боковые стенки, между которыми установлена вставка. На внутренних поверхностях боковых стенок и на обеих сторонах вставки выполнены симметрично друг другу выработки. Выработки образуют две сужающиеся книзу литейные полости. Каждая из полостей снабжена литниковой системой, включающей литейную воронку и закругленный снизу стояк. Боковые стенки с одного торца соединены между собой цилиндрической осью, а с другого снабжены зажимом. Литейные полости имеют следующие размеры, мм: радиус закругления торцевых стенок и дна R=20-25, длина L=480-500, высота Н=250-260, ширина верхней части а=25-32, ширина нижней части b=18-22. Литниковая система имеет следующие размеры, мм: диаметр литейной воронки d=60-80, толщина литейного стояка с=12-15, высота литниковой системы h=230-240, длина литниковой системы 1=90-100. Изобретение позволяет повысить интенсивность теплоотвода от затвердевающей отливки за счет малой толщины и увеличенной площади боковой поверхности литейной полости. Обеспечивается получение чушек с мелкокристаллической структурой и без ликвации. 3 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2226446 выдан: опубликован: 10.04.2004 |
|
| ПАКЕТИРУЕМАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЧУШКА Изобретение может быть использовано при пакетировании и транспортировке металлических чушек. Пакетируемая металлическая чушка трапецеидального сечения имеет заплечики и элементы зацепления на боковых продольных поверхностях, ограниченные в продольном направлении, выполненные в виде выступов, образующих зубья, и соответствующих им по форме углублений. На внешней кромке заплечиков выполнены выемки под обвязочную ленту, на поверхности меньшего основания чушки выполнены две поперечные выемки, расположенные по бокам от поперечной оси чушки, на кромках пересечения боковой поверхности и большего основания чушки выполнены две выемки под обвязочную ленту. Выемки обеспечивают фиксацию ленты в пакете, исключающую возможность ее сдвига и повреждения, что способствует повышению прочности пакета. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2188739 выдан: опубликован: 10.09.2002 |
|
| ЧУШКА ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ АЛЮМИНИЕМ Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования в сталеплавильном производстве при раскислении и легировании стали алюминием. Чушка для раскисления стали алюминием состоит из слоя алюминия и слоев чугуна. Она имеет стальную оболочку, в которую заключены слой алюминия и слои чугуна. Слой алюминия асимметрично расположен в средней части чушки между слоями чугуна. Соотношение массы алюминия к массе чугуна в ней равно 1: (1,5-8,5) соответственно. Изобретение позволяет снизить угар алюминия и улучшить качество стали. 1 ил. | 2152440 выдан: опубликован: 10.07.2000 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ, РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ШИХТА ДЛЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ОКУСКОВАНИЯ ТВЕРДЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству металлошихты для выплавки стали и сплавов в дуговых электропечах. Получение шихтовой заготовки осуществляют путем загрузки твердых наполнителей в мульды литейного конвейера и заливки их в два приема жидким железосодержащим сплавом. Температура заливаемого сплава 1381 - 1450oC. Извлеченные из мульд чушки очищают в галтовочном барабане. Галтовочный барабан в разливочной машине размещен между конвейером и контейнером для сбора и транспортировки заготовок. Для получения окатышей, служащих наполнителями в шихтовой заготовке, используют шихту, состоящую из железосодержащего материала, молотой негашеной извести в количестве 1,0-10,0 мас.% и углеродсодержащего материала в количестве 0,5-5,0 мас. %. Изобретение обеспечивает стабильность состава шихтовой заготовки и содержания углерода в расплаве. 3 с. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл. | 2147967 выдан: опубликован: 27.04.2000 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА Способ предназначен для получения полуфабриката, используемого в качестве шихтового материала в сталеплавильном производстве. В мульды разливочной машины загружают твердый наполнитель в виде окатышей, железорудного концентрата или агломерата. Наполнитель заливают первой порцией чугуна. Затем в мульду загружают измельченный железоуглеродистый материал высокой плотности. Тяжелый материал, например чугунная крошка фракцией 2-50 мм, не позволяет наполнителю всплывать, затем заливают вторую порцию чугуна. Полученные заготовки имеют стабильный состав с равномерно распределенным по объему наполнителем. Это положительно сказывается на показателях плавки. 3 з. п.ф-лы, 1 табл. | 2146181 выдан: опубликован: 10.03.2000 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к производству отливок из чугуна с наполнителями для их последующего передела в сталь. Сущность способа заключается в том, что после заполнения мульд разливочной конвейерной машины твердыми наполнителями в них по канаве желоба по ходу конвейерной ленты подают железоуглеродистый расплав с температурой перегрева 130-250oС двумя раздельными последовательно расположенными струями в количестве, в 1,2-2,1 раза превышающем общую массу заливаемого наполнителя. Последующую заливку осуществляют после кристаллизации расплава, занимающего порозность наполнителя и составляющего 35-60% от первой залитой порции. Температуру перегрева расплава на второй и/или последующей заливке снижают на 15-50% по сравнению с температурой перегрева при первой заливке. Расплав подают под углом 30-60o по или против направления движения мульд, распределяя струю на отдельные потоки соответственно количеству заливаемых секций мульды. Ширину струи поддерживают в пределах 0,6-1,0 к ширине мульды. Для снижения температуры перегрева после первой заливки высоту живого сечения потока расплава на канаве желоба уменьшают в 3-5 раз, а высоту слива каждого потока поддерживают в пределах 1,3-2,0 глубины мульды. Изобретение позволит повысить выход доброкачественной продукции. 2 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2127651 выдан: опубликован: 20.03.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве шихтовой заготовки и стали из нее. По способу получения шихтовой заготовки для сталеплавильного производства вводят твердый окислитель (окисленные железорудные окатыши) и жидкий железоуглеродистый сплав (чугун) в мульды разливочной машины, смешивают их, выдерживают и извлекают чушки шихтовой заготовки из мульды при температуре 700 - 750oC. Затем чушки нагревают до 950 - 1100oC и выдерживают при этой температуре в течение 0,3-6,0 ч. Чушки охлаждают до 700 - 750oC на разливочной машине за счет контактного их соприкосновения с поверхностью мульды. При температуре 700 - 750oC чушки подают в печь-термос и нагревают до 950oC с выдержкой при этой температуре от 0,3 до 4,5 ч, после чего чушки нагревают до 1100oC и выдерживают от 0,2 до 1,5 ч. Выдержку чушек при указанных температурах производят в слабоокислительной или нейтральной атмосфере. 4 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2113503 выдан: опубликован: 20.06.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к получению шихтовой заготовки заданного состава, используемой в сталеплавильном производстве. В мульды разливочной машины после предварительной засыпки в нее оксидосодержащего материала заливают жидкий чугун. В процессе заливки чугуном и/или формирования заготовки осуществляют дополнительное перемешивание материалов в мульде. Для этого вводят в мульду реагент, инициирующий перемешивание. В качестве реагента инициирующего перемешивание используют жидкий или твердый материал, температура сублимации, испарения или воспламенения которого ниже температуры заливаемого чугуна. В качестве таких реагентов используют деревянные шарики, рисовую соломку, отходы кофейного производства, стружку, перлит или вермикулит, водные растворы солей щелочных металлов или легкоплавкие металлы: хлористые соли натрия или калия, магний или кальций. Реагент вводят в виде частиц фракции 0,1 - 5,0 мм перед вводом оксидосодержащего материала. Для рафинирования жидкого чугуна вводят шлакообразующие оксиды металлов. Изобретение позволяет получать качественные, однородные по составу чушки. 8 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2111079 выдан: опубликован: 20.05.1998 |
|
| РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для производства отливок из чугуна с наполнителем из сыпучих материалов. Сущность изобретения: разливочная машина содержит разливочное устройство, конвейерную ленту с изложницами, бункер с дозатором для подачи сыпучего наполнителя. Заливочное устройство выполнено двухручьевым, по крайней мере, с двумя поворотными желобами, снабженными носками или слива чугуна, расположенными по ходу ленты конвейера таким образом, что расстояние от изложниц до сливного носка первого ручья равно 50 - 250 мм, а от изложниц до сливного носка второго ручья равно 300 - 500 мм. Машина снабжена коллектором водовоздушного охлаждения, расположенным между сливными носками первого и второго ручьев и дозатором сыпучего наполнителя. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2099161 выдан: опубликован: 20.12.1997 |
|
| ШИХТОВАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно - к получению шихтовой заготовки заданного состава, используемой в чугунолитейном и сталеплавильном производствах. Целью изобретения является получение гетерогенной заготовки в виде чушки стандартной формы с равномерно распределенными в ней твердыми легирующими добавками для чугунолитейного и сталеплавильного производств, являющихся заменителями литейных, литейных легированных чугунов, выплавляемых в доменных печах, ферросплавов и легирующих добавок. Цель достигается тем, что шихтовая заготовка для металлургического передела, содержащая железоуглеродистый сплав, твердую легирующую добавку, в качестве твердой легирующей добавки содержит ферросплавы и/или отходы ферросплавных производств, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Ферросплавы и/или отходы ферросплавных производств - 0,5-50,0 Железоуглеродистый сплав - Остальное Шихтовая заготовка дополнительно содержит оксиды металлов при следующем соотношении компонентов, мас. %: Ферросплавы и/или отходы ферросплавных производств - 0,5-50,0 Оксиды металлов - 1,0-10,0 Железоуглеродистый сплав - Остальное Шихтовая заготовка в качестве твердой легирующей добавки использует ферросилиций, ферроникель, феррованадий, феррованадий с кремнием, ферромарганец, отходы ферросплавных производств. Способ получения шихтовой заготовки, включающий выплавку железоуглеродистого сплава, ввод твердой легирующей добавки в ячейки мульд разливочной машины и последующую ее заливку струей железоуглеродистого расплава, в качестве твердой легирующей добавки используют ферросплавы и отходы ферросплавных производств фракций 1-30 мм, а железоуглеродистый расплав заливают с температурой выше температуры "ликвидуса" на 70-200 oC. Способ содержит следующие операции: в ячейки мульд разливочной машины вводят ферросплавы фракцией 5-30 мм; в ячейки мульд разливочной машины вводят отходы ферросплавных производств фракцией 1-5 мм; дополнительно вводят твердую легирующую добавку фракцией 1-5 мм в струю железоуглеродистого расплава; дополнительно вводят твердую легирующую добавку фракцией 1-5 мм на поверхность незастывшей шихтовой заготовки, находящейся в мульде; на поверхность незастывшей шихтовой заготовки воздействуют усилием не менее 500 н/м2 до погружения твердой легирующей добавки в расплав и образования твердой корочки на ее поверхности; в качестве железоуглеродистого сплава используют предельный чугун; в качестве железоуглеродистого сплава используют литейный чугун. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 6 табл. |
2089331 выдан: опубликован: 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ Использование: в черной металлургии, при получении шихты для выплавки стали. Сущность изобретения: по способу получения шихтовой заготовки загружают оксидный материал в литейную форму и заливают железосодержащий расплав. В качестве литейной формы используют изложницы с отношением H/D=0,5-10,0, где H - высота изложницы, D - средний по высоте приведенный диаметр. Подачу расплава осуществляют с расходом 1-20 т/мин. После окончания наполнения изложницы железосодержащим расплавом на его поверхность дополнительно воздействуют усилием 300-30000 H/м2. Часть оксидного материала в количестве 50-95% вводят в изложницу до заливки жидкого расплава, а остальную часть вводят после окончания заливки жидкого расплава на его поверхность, на которую затем воздействуют прижимающим усилием. 2 з.п. ф-лы. 1 табл. | 2086342 выдан: опубликован: 10.08.1997 |
|
| ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ РАЗЛИВКИ КРЕМНИЯ Изобретение относится к металлургии, в частности к электротермическому производству кристаллического кремния, и может быть использовано при разливке кремния в изложницы. Сущность изобретения: периферийная футеровка по продольным сторонам изложницы от подины до верха продольных стенок металлического кожуха выполнена ступенчатообразной и из материала, обладающего низкой смачиваемостью расплавом кремния и обеспечивающего высокую химическую стойкость этой части футеровки. Внутри металлического кожуха вмонтированы дополнительные ступенчатообразные металлические перегородки, которые одновременно образуют между ними и металлическим кожухом замкнутые пространства и несут на себе кладку периферийной футеровки. Эти пространства заполнены порошкообразным теплоизоляционным материалом, например диатомом, перлитом и т. п. Ступенчатообразная периферийная футеровка выполнена из шамотного кирпича, пропитанного составом, содержащим, мас.%: угольную пыль 5-15; измельченный кремний 10-30; и связующее, например алюмохромофосфатную связку. Срок службы футеровки изложницы увеличивается в 1,2 раза. Удельный расход угольной продукции сокращается на 50%. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2085324 выдан: опубликован: 27.07.1997 |
|
| ПАКЕТИРУЕМАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЧУШКА Изобретение относится к цветной металлургии. Сущность изобретения: пакетируемая металлическая чушка, имеющая трапецеидальное сечение с элементами зацепления на боковых продольных поверхностях в виде выступов, образованных соответственно внешней и внутренней поверхностями, выполненных совмещенными, частично перекрывающими друг друга по высоте чушки и образующими зубья и соответствующие им по форме углубления, ограниченные в продольном направлении переходными поверхностями, в которой для соединения смежных рядов в пакет на поверхности меньшего основания чушки выполнены выступы и углубления, чередующиеся в шахматном порядке, внутренняя поверхность выступов и соответственно внешняя поверхность углублений элементов зацеплений на боковых продольных поверхностях чушки выполнена под углом 40 - 50o к горизонту. 6 ил. | 2083315 выдан: опубликован: 10.07.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ КРЕМНИЯ Изобретение относится к области металлургии, в частности к электротермическому производству кристаллического кремния и может быть использовано при разливке кремния в изложницы. Сущность изобретения: на поверхность подины периодически перед размещением на ней слоя из мелочи кремния наносят кислородсодержащее соединение бора при температуре поверхности подины, превышающей температуру плавления данного соединения, например борного ангидрида, борной кислоты или буры, не менее чем на 50-250oC, по 0,5-5 кг/м2 площади подины. При этом целостность футеровки сохраняется на более длительный срок за счет предотвращения приварки слитка к подине и окисления поверхности подины при высоких температурах. 5 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2077969 выдан: опубликован: 27.04.1997 |
|
| ЧУШКА ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПЕРЕДЕЛА, СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
1. Чушка для сталеплавильного передела, представляющая собой отвержденный чугун с размещенными в нем железорудными окатышами и восстановленным из них железом, отличающаяся тем, что она содержит восстановленное из окатышей железо в мас.% от окатышей 7,5 - 15,0 и зоны с пониженным содержанием углерода, а ее поверхность представляет собой монолитный чугун. 2. Чушка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит, мас.%: Чугун - 70,0 - 85,0 Железорудные окатыши - 15,0 - 30,0 с восстановленным железом при массе чушки от 8,0 до 45,0 кг. 3. Чушка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что каждый окатыш содержит в поверхностном слое восстановленное железо, а примыкающий к окатышам слой чугуна имеет пониженное содержание углерода. 4. Способ получения чушки для сталеплавильного передела, включающий заполнение железорудными окатышами перемещающихся под наклоном и сообщенных между собой мульд, заполнение их расплавом чугуна и охлаждение, отличающийся тем, что окатыши разделяют на фракции и каждую мульду заполняют окатышами вначале более мелкой с размером до 5,0 мм, а затем более крупной, с размером до 25,0 мм, фракциями, мульды с окатышами заполняют расплавом чугуна частично переливом из мульды в мульду навстречу направлению их перемещения, и частично непосредственно в мульды в направлении их перемещения, при этом охлаждение вначале осуществляют с нижней стороны мульды с момента ее заполнения окатышами до начала затвердевания чугуна, контактирующего с поверхностью мульды, затем сверху мульды непосредственно перед ее разгрузкой, и путем естественного остывания чушек. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что мелкая фракция окатышей имеет размеры от +0,05 до -5,0 мм, а крупная фракция от +5,0 до -5,0 мм. 6. Способ по п.4, отличающийся тем, что каждую порцию окатышей дозируют один раз в объеме 75 - 90% от объема мульды, а количество мелкой фракции не превышает 3% от объема окатышей. 7. Способ по п.4, отличающийся тем, что расплав чугуна подают при температуре в ковше от 1150 до 1360oС и содержании кремния от 0,4 до 1,2 %. 8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в мульду подают окатыши с влажностью не более 3,0 %. 9. Машина для получения чушек, содержащая наклонный транспортер с мульдами, сообщенными между собой, питатель для подачи окатышей в мульды, заливочное устройство с сливным носком и устройство охлаждения, размещенное над мульдами, отличающаяся тем, что питатель имеет калибровочный дозатор окатышей, выполненный с возможностью срабатывания соответственно перемещению мульд, сливной носок заливочного устройства обращен в сторону, совпадающую с направлением перемещения мульд, и она снабжена устройством охлаждения, размещенным под мульдами между калибровочным дозатором окатышей и сливным носком, а устройство охлаждения, размещенное над мульдами, расположено над конечной частью транспортера. 10. Машина по п.9, отличающаяся тем, что калибровочный дозатор выполнен в виде емкости, одна из стенок которой имеет наклон и снабжена калибровочными пазами для более мелкой фракции окатышей, в нижней части емкости выполнена полость для дозирования более крупной фракции окатышей, имеющая верхний затвор с возможностью возвратно-поступательного перемещения и нижний затвор с возможностью поворота, объединенные с приводом срабатывания. 11. Машина по п.10, отличающаяся тем, что нижний затвор снабжен калибровочными пазами для мелкой фракции окатышей. 12. Машина по п. 9, отличающаяся тем, что сливной носок заливочного устройства размещен на расстоянии не менее трех мульд от калибровочного дозатора. 13. Машина по п.9, отличающаяся тем, что устройство охлаждения, размещенное под мульдами, содержит множество форсунок, распределенных равномерно по ширине мульды на участке по длине транспортера не менее чем на длину трех мульд от места установки калибровочного дозатора. 14. Машина по п.9, отличающаяся тем, что мульда содержит ячейки, образованные внутренними поперечными и продольными перегородками, высота которых ниже сливной кромки мульды, перегородки и сливная кромка снабжены канавками, а наружная поверхность каждой ячейки конгруэнтна ее внутренней поверхности. 15. Машина по п.14, отличающаяся тем, что дно каждой ячейки мульды имеет форму полусферы, а стенки ячейки выполнены наклонными. 16. Машина по п.14, отличающаяся тем, что канавки сливной кромки мульды расположены выше канавок перегородок. |
2061339 выдан: опубликован: 27.05.1996 |
|
| ШИХТОВАЯ ЗАГОТОВКА В ВИДЕ МНОГОГРАННИКА, МУЛЬДА ДЛЯ ЕЕ ОТЛИВКИ И СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Использование: в черной металлургии, в частности в процессе получения шихтовых заготовок в доменном производстве. Сущность изобретения: шихтовая заготовка в виде многогранника имеет нижнее основание в виде прямоугольника, сферическое верхнее основание и боковые грани, сопряженные между собой и основаниями по радиусу. Верхнее основание выполнено в виде шарового сегмента. Соотношение меньшей стороны нижнего основания к его большей стороне, радиусам сопряжения их сторон, радиусу основания, радиусу сферы шарового сегмента и высоте многогранника равно, соответственно, 1 : (1,0 - 1,4) : (0,2 - 0,4) : (0,2 - 0,4) : (0,25 - 0,45) : (0,4 - 0,7). Мульда для отливки шихтовой заготовки содержит корпус с бортом, перекрывающим зазор между смежными мульдами, поперечными перегородками, разделяющими объем мульды на ячейки с сферическим днищем, продольными перегородками с пазами. Днище каждой ячейки, образованной перегородками трапецеидальной формы в поперечном сечении с расширяющимися к днищу основаниями, выполнено в виде шарового сегмента. Радиус сферы днища относится к высоте ячейки как 1 : (1,1 - 2,8), а суммарная полезная площадь ячеек к площади сечения корпуса на верхнем уровне перегородок как (0,6 - 0,8) : 1. Пазы выполнены в поперечных перегородках и в борту мульды напротив крайних рядов ячеек. Способ разливки металла включает подачу металла в ячейки мульды через желоб. Жидкий металл подают в центральный ряд ячеек, из которых через пазы в перегородках металлом заполняют остальные ячейки. Лишний металл переливают в следующую мульду из крайних ячеек. Изобретение позволяет уменьшить размеры чушек доменного чугуна (3,5 - 7 кг), снизить трудозатраты по подготовке шихты, обеспечить более равномерную укладку металлической шихты, как в сталеплавильном агрегате, так и при транспортировке шихты; ускорить процесс плавки, поскольку мелкие чушки быстрее прогреваются; получить чушки более однородные по всему сечению. 3 с. п.ф-лы, 5 ил. | 2032752 выдан: опубликован: 10.04.1995 |
раскрытия боковой поверхности ячейки со стороны а днища ячейки равен 60°. Угол 
раскрытия боковой поверхности ячейки со стороны l днища ячейки равен 65°. Толщина мульды 
составляет 0,22-0,25 стороны I днища ячейки. Обеспечивается улучшение качества и механической прочности получаемой шихтовой заготовки. 3 ил.